Concretos refratários são materiais essenciais na construção de fornos industriais, fornos, e outras aplicações de alta temperatura.
Esses materiais são compostos de agregados refratários, aglutinantes, e aditivos, e são misturados com água para formar uma pasta que pode ser derramada ou espalhada no lugar.
Depois de seco, os concretos se tornam fortes, barreira resistente ao calor que pode suportar temperaturas extremas.
No entanto, problemas podem surgir durante o processo de construção, como mistura inadequada, cura inadequada, ou armazenamento inadequado, que pode fazer com que os concretos não sejam ajustados corretamente.
1. O que são concretos refratários?
Os concretos refratários são um tipo de material refratário monolítico projetado para uso em aplicações de alta temperatura..
Esses materiais são comumente utilizados na construção de fornos industriais, fornos, e incineradores.
Eles também são usados para revestir vários recipientes de processo, caldeiras, e outros equipamentos de processamento de alta temperatura.
2. Composição de Concretos Refratários
Os concretos refratários são compostos de vários componentes principais, incluindo:
2.1. Agregados Refratários
Agregados refratários são o principal componente dos concretos refratários.
Esses materiais fornecem a espinha dorsal estrutural do concreto e determinam suas propriedades físicas, como resistência e condutividade térmica.
Agregados refratários comuns incluem bauxita, andaluzita, mulita, chamote, e alumina.
2.2. Fichários
Ligantes são usados para manter os agregados refratários juntos e fornecer resistência ao concreto.. Os ligantes mais comumente usados são o cimento de aluminato de cálcio (CAC) e alumina hidratável.
2.3. Aditivos
Aditivos são usados para modificar o propriedades de concretos refratários.
Por exemplo, sílica ativa é adicionada para aumentar a resistência e a densidade do concreto, enquanto plastificantes são adicionados para melhorar a trabalhabilidade e reduzir o teor de água.
2.4. Água
A água é usada para criar uma pasta com os materiais refratários moldáveis, permitindo que eles sejam derramados ou aplicados com espátula no lugar.
3. Por que os concretos refratários não se solidificam durante o processo de construção?
3.1. Quando um concreto refratário não solidifica durante a construção, é necessário determinar se não está solidificado ou se o tempo de solidificação é muito longo, analisar a causa e resolver o problema.
Castable refratário é um material refratário indefinido feito pela mistura de agregado refratário, pó, aditivos, e aglutinante em proporção à fórmula.
3.2. O tempo de solidificação dos concretos refratários é limitado e não pode ser muito rápido ou muito lento.
Normalmente, ao despejar concretos refratários no revestimento, a mistura deve ser despejada primeiro no molde preparado e curada após a conclusão do vazamento.
A velocidade de cura dos concretos refratários depende do material dos concretos e do ambiente de construção.
Na construção de concretos refratários com diferentes materiais, as condições necessárias para a solidificação são diferentes. Quando alguns concretos refratários curam, muito calor é gerado, o que leva ao fenômeno da condensação térmica. Isto é controlado para evitar a rápida evaporação da água, que pode afetar a cura.
3.3. No inverno, o material seco deve ser armazenado na sala de aquecimento e agitado com água quente para manter a temperatura da mistura acima de 10°C. Não é aconselhável adicionar aceleradores químicos ou agentes anticongelantes.
3.4. O tempo de solidificação inicial dos concretos refratários não deve ser anterior ao 40 minutos, e o tempo de solidificação final não deve ser superior a 8 horas.
Os concretos refratários têm certos requisitos para o ambiente de construção, geralmente em torno de 30 ℃, não inferior a 4℃.
Geralmente, ao construir concretos refratários no inverno, precisa ser construído de acordo com os requisitos técnicos de construção. Se a temperatura estiver muito baixa, medidas precisam ser tomadas.
O tempo de solidificação dos concretos também é a chave para determinar o desempenho dos concretos refratários.
Se o tempo de configuração for muito longo, ou se a resistência do concreto não for suficiente, não pode ser usado como revestimento de forno.
A substância que pode encurtar o tempo de pega e endurecimento após a construção de concretos refratários é chamada de coagulante. (ou endurecedor).
O mecanismo do coagulante é complexo e varia com a natureza do agente de ligação e do coagulante utilizado.
3.5. Se o concreto refratário não curar por muito tempo, entre em contato com a equipe técnica do fabricante do concreto para garantir a qualidade da fórmula do concreto e das matérias-primas. E então determine a proporção entre concreto e ligante durante o processo de construção.
Geralmente, ao produzir concretos refratários, o fabricante do concreto irá pré-testar a receita em todos os aspectos de acordo com as necessidades do cliente para garantir que todos os aspectos do desempenho do concreto refratário possam atender às necessidades do cliente. E então a produção em massa, o concreto refratário é entregue ao cliente para construção após a produção.
4. Procedimentos de construção de concretos refratários e medidas de controle de qualidade
4.1. Processo de construção e conteúdo da obra
4.1.1 Armazenamento de materiais:
Antes de construir a fornalha, um armazém de material refratário deve ser instalado no canteiro de obras.
A área de armazém deve atender às necessidades de movimentação de materiais, e o armazém deve ser bem ventilado, à prova de chuva, e à prova de umidade.
Durante a construção de inverno, o armazém deve tomar medidas anticongelantes e de isolamento.
A vida útil segura do material é de um ano. Não use o adesivo se ele endurecer e endurecer. Entre em contato com o fornecedor do material para substituir o adesivo e testar o bloco de amostra antes do uso do lote.
4.1.2 Processo de construção
Instalação de cofragem → vazamento e mistura → vazamento e construção → vazamento e manutenção → inspeção → reparo → secagem em forno → entrega
4.1.3 Mofo:
O material da cofragem pode ser cofragem de aço não absorvente ou cofragem de madeira. Ao escolher a cofragem de aço, a superfície da fôrma de aço deve ser lisa e livre de ferrugem.
As juntas entre a cofragem de aço devem ser estanques e sem folgas, e o avião deve ser mantido plano como um todo para garantir que a lama ou líquido não vaze.
Ao escolher a cofragem de madeira, a espessura da fôrma será determinada de acordo com os diferentes locais de construção.
A parte de contato entre a fôrma e o material de fundição deve ser revestida com o agente desmoldante, e a parte a ser colada com papel antiaderente.
A fôrma fabricada deve ser instalada de forma firme e confiável, com dimensões precisas e suportar uma certa força de suporte para que não seja deformada durante o processo de vazamento.
Um esboço de projeto cônico é usado entre os blocos para garantir a eliminação da fôrma e economizar esforço e conveniência.
4.1.4 Teste de bloco
Durante a construção dos concretos, os blocos de teste devem ser feitos de acordo com as diferentes partes da construção. Pelo menos dois blocos de teste de 100 mm x 100 mm x 100 mm devem ser produzidos no local.
A produção e manutenção dos blocos de teste devem ser consistentes com as condições de construção do revestimento do forno.
Observe a resistência dos blocos de amostra, registre o tempo de endurecimento, e testar a resistência dos blocos de amostra para confirmar ainda mais os elementos da tecnologia de produção da produção em massa.
4.1.5 Construção de fundição:
A temperatura de construção do material de fundição é controlada entre 5-35°C.
4.1.5.1. A mistura deve ser realizada usando um misturador forçado. O número de rotações por minuto é 23-26.
De acordo com a proporção exigida pelo processo, despeje o material seco do saco moldável na máquina primeiro, remova o fichário, e depois despeje o dispersante junto.
A mistura deve ser seca primeiro para 2-3 minutos e a mistura deve ser umedecida com água por 3-5 minutos.
A quantidade de água deve ser rigorosamente controlada em proporção às instruções de construção fornecidas pelo fabricante e deve ser ajustada a qualquer momento de acordo com a temperatura, umidade, e fluidez.
4.1.5.2. Para construção de grandes fornos, a continuidade da construção será mantida e não haverá paralisação do processo.
No processo de construção em camadas, 2-3 misturadores devem ser usados para construção contínua para evitar o fenômeno de camadas. Os funcionários devem cuidar uns dos outros antes e depois do deslocamento e cooperar.
Se a construção não puder continuar em circunstâncias especiais, medidas devem ser tomadas para retardar a cura do material.
A unidade de construção deverá estar pronta para produção dentro 8-10 horas para continuar a construção e deve ser o mais curto possível.
Garanta a conexão natural entre as camadas e evite a ocorrência de delaminação.
As medidas de bloqueio serão confirmadas pelo fabricante do material e não afetarão a resistência final das peças fundidas.
4.1.5.3. Vibração: As peças fundidas vazadas no molde devem vibrar imediatamente e não devem ser perdidas na vibração na mesma posição, bem como por um longo período.
5. Conclusão
Os concretos refratários são materiais vitais para aplicações em altas temperaturas, mas mistura inadequada, cura, ou armazenamento pode fazer com que o material não seja colocado corretamente durante a construção.
Ao compreender a composição dos concretos refratários e seguir os procedimentos adequados de manuseio, problemas podem ser evitados ou resolvidos imediatamente.
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