
O tijolo de sílica para fornos de vidro é um produto refratário de sílica feito principalmente de quartzo escamado usado para alvenaria de peças de alta temperatura de fornos de vidro.
O tijolo de sílica é o tipo de tijolo mais comum e importante usado em vários tipos de fornos de vidro.. Os tijolos de sílica são usados principalmente no espaço superior do forno de vidro, como o cisne do telhado, parede torácica, parede final, pequeno forno, e câmara de armazenamento de calor telhado-cisne.
A produção de matérias-primas de tijolos de silício é principalmente quartzito cristalino, adicionando uma pequena quantidade de óxido de ferro, e óxido de cálcio como agente mineralizante, promover a incrustação do quartzo tão completamente quanto possível e mantê-lo em uma faixa de temperatura estável de queima, Conteúdo de SiO2 de tijolos de sílica para 93% como o limite inferior, produtos de alta qualidade para 96% ~ 98%.
Os tijolos de silício têm alta resistência estrutural em altas temperaturas, como um alto ponto de amolecimento de carga (1640 ~ 1700 ℃) e baixa taxa de fluência [1550 ℃ – 50h – 0.2MPa – (6 ~ 7) × 10-5]. E na absorção de alguns componentes alcalinos além de uma fusão muito leve, não reduz a resistência estrutural do teto do forno.
A queima de tijolos de sílica é o elo chave em todo o processo de produção de tijolos de sílica, em que é necessário se esforçar para maximizar a conclusão do processo de transformação de fase, para formar uma microestrutura ideal e ter melhor desempenho.
De acordo com as características da transformação de fase de quartzo, as seguintes etapas devem ser controladas na queima:
(1) 500 ~ 700 O estágio ℃ é β-quartzo transformado na faixa α-quartzo, com expansão de volume de 0.82%. O hidróxido de cálcio se decompõe e reage com a superfície das partículas de quartzo na fase sólida para produzir CS.
(2) 800 ~ 1000 faixa de ℃, sob a ação do agente mineralizante, pode gerar uma pequena quantidade de fase líquida, de acordo com os resultados da medição do medidor de expansão eletrônica, esta fase tem uma leve contração, esta fase de disparo ainda é relativamente segura.
(3) 1250 ℃ acima da faixa de temperatura, é a geração do estágio de quartzo subestável, o quartzo terá cerca de 15% do volume da expansão, e a taxa de aquecimento para diminuir o máximo possível. Mas a quantidade de geração de fase líquida aumentará gradualmente e será ligeiramente equilibrada pelo enorme efeito de volume.
(4) 1350 ~ 1450 ℃ é um grande número de estágios de precipitação de quartzo em escala, do quartzo α para o quartzo em escala terá 16.0% expansão de volume, mas o quartzo não pode ser convertido diretamente em quartzo em escala. Mas pelo quartzo subestável em quartzo em escala, o efeito de volume desta transição de fase não é grande.
No entanto, é importante controlar a taxa de aumento da temperatura nesta fase porque: A transição de fase de quartzo para quartzo estabilizado ainda ocorre nesta fase. Isto é porque (eu) a transformação do quartzo em quartzo subestável ainda ocorre nesta fase, e (eu) tempo suficiente deve ser dado para garantir que a precipitação do esquadrão seja tão completa quanto possível. Portanto, o tempo de queima e manutenção do estágio acima de 1350°C é muito importante para a perfeição da formação da microestrutura e obtenção da melhor estabilidade de volume em alta temperatura.
O tijolo de sílica para fornos de vidro é um produto refratário de sílica feito principalmente de quartzo escamado usado para alvenaria de peças de alta temperatura de fornos de vidro. Quanto maior o teor de SiO₂ na matéria-prima de sílica, quanto maior a refratariedade do produto. Amplamente utilizado em fornos de vidro e telhados de fornos, paredes da piscina, e outras peças.
①Estabilidade de volume em alta temperatura, não causará alterações no corpo do forno devido a flutuações de temperatura.
② Nenhuma poluição para o líquido de vidro.
③ Resistência à erosão química.
④ Pequena densidade aparente.
O tijolo de sílica pertence a materiais refratários ácidos, com forte resistência à escória ácida ou à erosão por fusão ácida. No entanto, tem pouca resistência à erosão alcalina e é facilmente destruído pela ação de óxidos como Al2O3, K2O e Na2O. Possui boa resistência a óxidos como CaO, FeO, Fe2O3, etc.
Tijolos de silício de mais variedades, de acordo com a utilização de coquerias com tijolos de silício, fornos de ar quente com tijolos de silício, fornos elétricos com tijolos de silício, fornos de vidro com tijolos de silício, e assim por diante. A complexidade do tipo de tijolo é dividida em tijolo padrão, tijolo refratário de tipo geral, tijolo em forma, e tijolo especial, etc.
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