Tijolos de argila, também conhecidos como tijolos sinterizados, são pequenos blocos feitos pelo homem para construção. Tijolos de barro são feitos de barro (incluindo xisto, oal gangue, e outro pó) como principal matéria-prima, tratado com argila, em forma, seco, e assado, e estão disponíveis em formas sólidas e ocas.
1. Os principais usos dos tijolos de barro
1.1 Tijolos de barro comuns e superiores são usados principalmente na indústria metalúrgica para produzir materiais refratários moldados.
Várias especificações de tijolos e materiais refratários sem forma, o número de matérias-primas, representando cerca de 70% de todos os materiais refratários. Argila refratária na argila dura usada para fazer materiais refratários de alto-forno, forno de ferro, alto-forno quente, tijolos de revestimento de barril de aço, plugar tijolos de cabeça, argila com alto teor de alumina usada para fazer fornos elétricos, altos-fornos com tijolos de alumínio, tijolos de revestimento com alto teor de alumina e argila refratária com alto teor de alumina, argila dura, e argila com alto teor de alumina, muitas vezes em alta temperatura (1400-1800 ℃) material calcinado e maturado usado.
1.2 Argila refratária na indústria de moagem, indústria química, e a indústria cerâmica também tem usos importantes, argila com alto teor de alumina depois no forno elétrico a arco.
A argila com alto teor de alumina é derretida no forno elétrico a arco para fabricar materiais abrasivos, dos quais o abrasivo de corindo eletrofundido é o abrasivo mais utilizado, representando 2/3 de todos os produtos abrasivos, argila com alto teor de alumina pode ser usada para produzir vários compostos de alumínio. Como sulfato de alumínio, hidróxido de alumínio, cloreto de alumínio, sulfato de alumínio e potássio, e outros produtos químicos. Na indústria de cerâmica, argila dura e argila semidura podem ser utilizadas como matéria-prima para a fabricação de cerâmicas de uso diário, porcelanato arquitetônico, e porcelanato industrial.
1.3 Argila refratária na indústria de materiais de construção para produção de fornos de cimento e fornos de vidro
tijolos de alta alumina, tijolos refratários de alta alumina com fosfato, tijolos de fundição por fusão de alta alumina, argila com alto teor de alumina após calcinação, e depois misturado com calcário feito de cimento contendo alumínio, este cimento pode endurecer rapidamente e apresentar características de resistência à corrosão e resistência ao calor.
As vantagens do tijolo de barro:
- Tijolo de barro em altas temperaturas é fracamente ácido, e a resistência à capacidade de erosão de escória alcalina é ligeiramente fraca, mas com o conteúdo al2o3 aumentado e aprimorado, estabilidade térmica do que tijolo de sílica, tijolo de magnésio para sempre.
- Tijolo de argila de alto-forno de qualidade qualificada por tratamento de secagem, impregnação de ácido fosfórico a vácuo, a segunda queima de baixa temperatura nos produtos impregnados de ácido fosfórico, pode ser usado para revestimento superior de alto-forno de alvenaria.
- Materiais locais de tijolo de barro, barato, durável, fogo, e isolamento térmico. Durável, fogo, isolamento térmico, isolamento acústico, absorção de umidade, e outras vantagens, amplamente utilizado na engenharia civil, tijolos residuais também podem ser usados como agregado para concreto.
Tijolo de barro sólido e oco da China o conteúdo de al2o3 é geralmente mais do que 40%, e o conteúdo fe2o3 é menor que 2.0 ~ 2.5%. O clínquer no material é 65~85%, e a argila colada é 35~15%. A argila aglomerada triturada e o clínquer finamente moído são misturados e moídos, e então preparado com clínquer granular para formar uma argila semi-seca, moldagem de alta pressão, e disparou a cerca de 1400 ℃, que tem melhor desempenho. Os tijolos de argila são fracamente ácidos em altas temperaturas e ligeiramente menos resistentes à erosão de escória alcalina, mas melhoram com maior teor de al2o3.. A estabilidade térmica é melhor que o tijolo de sílica, tijolo de magnésio (veja tijolo de magnésia), etc.
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2. Como podemos melhorar a qualidade dos tijolos de barro?
Em primeiro lugar, do gatekeeper de origem, isso é, a matéria-prima fora, não pode usar matérias-primas e curto tempo de queima de matérias-primas, porque o uso de curto tempo de calcinação de matérias-primas, aparecerá ponto de cálcio.
E a qualidade inerente do fenômeno afetado. Tijolo de barro com baixo teor de alumínio, matérias-primas nas impurezas, a compra de matérias-primas deve poder calcificar
Desta maneira, a qualidade interna dos tijolos de barro produzidos pode ser garantida.
A temperatura de sinterização dos tijolos de argila e a qualidade dos tijolos de argila têm uma ótima relação se a temperatura de sinterização for baixa, o teor de ferro não pode ser totalmente sinterizado, a reação reduzirá a refratariedade dos tijolos de argila, e a superfície do tijolo de barro terá buracos.
A sinterização de tijolos de barro depende da dispersão da argila e da quantidade de materiais fusíveis, difícil de sinterizar a argila não pode ser transformada em alta resistência e baixa porosidade
O tijolo do tijolo. A escolha da matéria-prima deve ser selecionada como matéria-prima do tijolo de barro com menos impurezas, e a refratariedade não deve ser inferior a 1690 ℃; a temperatura de queima do clínquer de argila é melhor do que a temperatura de queima do tijolo de argila para que a argila possa atingir a sinterização completa. O clínquer mal queimado também não pode ser usado, encolherá muito durante o processo de queima, causando rachaduras em tijolos de argila e declínio de resistência.
A composição de partículas da matéria-prima na composição do tijolo de argila tem uma ótima relação com a resistência e densidade do tijolo de argila. As partículas de matéria-prima devem estar alinhadas com o princípio do grande em ambas as extremidades, pequeno no meio, e grande, médio, e pequenas partículas com uma proporção razoável, para melhorar a qualidade dos tijolos de barro. Partículas de tijolos de argila na britagem, deve garantir que a fórmula granulada seja. A distribuição de partículas é razoável, e o tempo de mistura não pode ser muito curto. Somente gradação de partículas razoável, menos impurezas de matéria-prima, tempo de mistura de 12 minutos ou mais, a produção de tijolos de barro terá bordas e cantos perfeitos, e a superfície é lisa; ao mesmo tempo, a qualidade intrínseca da resistência à compressão e da temperatura de amolecimento da carga pode ser garantida.
Tijolo de barro para melhorar a qualidade do produto, da fonte de matérias-primas é muito importante, mas a moldagem de alta pressão também é fundamental. A moldagem de alta pressão de tijolos de argila tem alta densidade e alta resistência. A umidade externa dos tijolos formados a alta pressão evapora rapidamente, e antes de entrar no forno túnel.
Antes de entrar no forno túnel, é cozido em água cristalizada na secadora e queimado em altas temperaturas por mais de três dias, para que os indicadores dos tijolos de barro sejam garantidos.
A queima de tijolos de argila é o último processo de produção de tijolos de argila, tijolo de código do carro do forno para deixar um canal de fogo razoável, ruim e boleto, coluna e coluna para deixar uma lacuna adequada, produtos semi-acabados de tijolos de barro que ficarão dentro da parede do forno devem ser mantidos à distância, no forno para ajustar o fluxo de fogo na sinterização da atmosfera de oxidação. Porque a atmosfera de oxidação sai do tijolo de argila, cor uniforme. A temperatura de amolecimento da carga dos tijolos de barro só pode ser garantida.
Para melhorar a qualidade dos tijolos de barro, temos que fazer uma série de detalhes desde a compra da matéria-prima, esmagar, moldagem, e queima para garantir a qualidade dos tijolos de barro.
