Os concretos refratários de qualidade de corindo são feitos de corindo para o novo material de isolamento refratário de jade contendo al2o3 90% produtos de material de isolamento refratário, e a principal fase cristalina é o óxido de ferro alfa (corindo). alfa é 1 cristalização, o que é 1 densidade relativa verdadeira 3.85 coluna curta.
Força 9, ponto de fusão 2050, ponto de fusão 4.01. corindo tem as características de resistência ao calor, alta tenacidade, resistência à compressão de alta temperatura, boa resistência à abrasão, forte resistência à corrosão solvente, e boas propriedades de vedação.
No entanto, a taxa de deformação térmica é alta e o coeficiente de transferência de calor é alto. Por isso, o corindo pode ser usado como matéria-prima para materiais de isolamento refratários, e são materiais sintéticos essenciais resistentes ao desgaste.
Composição dos Castables Refratários de Corindo
Os principais ingredientes dos concretos refratários resistentes ao desgaste de corindo devem ser pedras com alto teor de alumina, corindo, micropó de alfa alumina, fibras químicas à prova de explosão apropriadas, etc. De acordo com o mecanismo eficaz de concretos refratários resistentes ao desgaste por fusão de cimento de aluminato de cálcio puro.
O concreto à prova de fogo resistente ao desgaste de corindo tem alta resistência à compressão, boa resistência à abrasão, resistência ao choque térmico, e boa resistência à corrosão.
Os concretos refratários resistentes ao desgaste de corindo são geralmente aplicáveis a caldeiras, fornos de gaseificação, sistema circulante, revestimento de caldeiras de leito fluidizado e plantas químicas, boca de forno, capô do forno, grelha refrigerador resistente ao desgaste cais seleção ideal.
O corindo é geralmente feito de óxido de ferro ou bauxita produzidos industrialmente após calcinação ou eletrofusão acessórios. Quando o óxido de ferro é fundido com óxido de ferro produzido industrialmente, o corindo branco é obtido com um teor de água de óxido de ferro superior 98.5%.
Quando bauxita com alto teor de alumina como matéria-prima, corindo marrom geral ou corindo de óxido de ferro (também conhecido como corindo sub-branco ou corindo marrom-acinzentado) é obtido. Seu conteúdo de Al2O3 de 91%.98.5%, método de fusão de placa de corindo e método de forjamento, a temperatura atinge cerca de 1950 graus, material particulado de óxido de ferro sobre α-Al2O3 endurecedor, no microscópio óptico produz uma placa cristalina, uma estrutura colunar curta. Comparação com acessórios de eletrofusão corindo branco, com o derramamento de calor e resistência à compressão granular.
Fornos industriais de concreto são comumente usados como pedra à prova de fogo, usado para alta temperatura, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, bico de forno, e a temperatura do tubo de injeção de carvão muda frequentemente.
A composição da matéria-prima dos concretos refratários de corindo tem várias formas, Como.
1. corindo branco é usado como pedra e material granular.
2. Óxido de ferro escravo e alta densidade (calcinado) óxido de ferro para pedra e alta densidade (calcinado) óxido de ferro para grânulos.
3. Use corindo branco/marrom como pedra e alta densidade (calcinado) óxido de ferro como grânulo.
4. usando corindo branco e clínquer de cimento de alumina de grau especial como pedra, usando corindo branco como material granular, etc.
Para melhorar as características da matriz de cultivo de concretos refratários de corindo, pó de corindo branco ou pó de alumina em placa é geralmente usado como composição de material granular. De acordo com as disposições das características gerais do alvo do material moldável refratário de corindo, seleção eficaz de material particulado em todo o índice como uma receita para a preparação adequada de material particulado. O preenchimento específico no software do sistema de fusão, pó SiO2 amplamente utilizado (frequentemente chamado de sílica ativa) ou pó específico de a-Al2 (pó de alumina), e assim por diante.
Dependendo da aplicação, concretos refratários de corindo são geralmente configurados com ou sem concreto. No primeiro caso, concreto ou concreto e micropó específico é usado como agente de fusão, enquanto no segundo caso, micropó específico é usado como agente de fusão. Além disso, ativadores de superfície de alta eficiência (espessantes e aditivos de alta eficiência) são adicionados para dispersar o agente de fusão e o enchimento especial e para reduzir a necessidade de água.
De um modo geral, concretos refratários de corindo no material granular + enchimento específico (micro-pó) montante combinado (massa molar) de % ~ 34% do tipo de matéria-prima não é o outro. A quantidade de preenchimento de especificidade não será a mesma, mas a melhor quantidade de enchimento de especificidade no meio de 4% ~%.
Além disso, moldáveis refratários do corindo deve ser adicionado ao ativador de camada superficial de alta eficiência (espessante e aditivos de alta eficiência) para dispersar o agente de fusão e o enchimento específico. Para facilitar a pasta moldável refratária de corindo para obter boa circulação e melhores características de construção de engenharia.
Em concretos refratários de corindo, agentes de fusão, preenchimento de especificidade, e agentes anticorrosivos são usados em quantidades muito pequenas, mas todos eles são cruciais e estão intimamente relacionados com os três pequenos componentes, que são indispensáveis.
A seleção de cada componente torna-se a condição chave para manipular as propriedades tixotrópicas dos concretos refratários de corindo. A especificação da seleção é garantir que os concretos refratários de corindo relativos sobre as características de construção de engenharia das disposições.
Isso pode ser mantido usando conservantes elevados (espessantes e aditivos eficientes). Por exemplo, é possível adicionar uma variedade de conservantes (pacotes de aditivos), cada um dos quais tem um efeito diferente, para modificar as propriedades tixotrópicas de concretos refratários de corindo.
Eficácia do enchimento específico em concretos refratários de corindo
O princípio do efeito do preenchimento de especificidade é muito complicado, mas seu princípio de efeito essencial é desempenhar o efeito de preenchimento. Por causa da proporção de concreto refratário, a densidade aparente é muito grande, e alta densidade, mas ainda há muita porosidade.
Se você usar um preenchimento específico (pó) para adicionar essa porosidade, você pode reduzir a porosidade bastante reduzida, e então reduzir significativamente a quantidade de água necessária para concretos refratários, de modo que o vazamento de componentes pré-fabricados ou revestimento à prova de fogo seque (cozimento) depois que o ar saiu após a grande redução no poro.
Em outras palavras, incorporando enchimentos específicos no concretos refratários, a quantidade de água necessária pode ser reduzida. Além disso, para aumentar sua densidade relativa, reduzir a porosidade, teor específico de água de enchimento inferior a 5%, apedrejar um grão de material entre o quintal vazio não está cheio.
Portanto haverá maior demanda de água, alta porosidade, densidade relativa, e especificidade do teor de água do enchimento acima 7%, com preenchimento de especificidade adicionado dos orifícios de ar.
O resto da especificidade do enchimento também deve ser água, o mesmo também fará com que a porosidade da matéria-prima aumente, e densidade relativa diminuir, mas a aparente porosidade não terá facilmente uma mudança significativa.
O uso real do efeito do material de fundição mostra que o efeito real do enchimento de micro pó de sílica do que o pó de alumina é bom de usar. Sua necessidade de água é menor devido ao uso de enchimento específico de micropó de sílica para adicionar o efeito real de não apenas sofrer com os perigos das especificações das partículas.
E também sofre com a aparência do objeto e a especificidade do dano. O micro pó de sílica é esférico, e especificidade, seu recheio, e o efeito real são vizinhos do pó granular de oxidação do ar não específico.
