A aplicação de tijolos de sílica em um alto-forno de alta temperatura é dividida em telhado, parede da fornalha, e tijolos de treliça, a condutividade térmica é comumente usada em tijolos refratários leves, resistente ao desgaste e durável. Existem poucos índices de condutividade térmica para este, a condutividade térmica é relativamente alta, em mais de 1 apontar.
Grau denso de tijolo refratário, mudanças na composição da fase afetarão seu desempenho de capacidade térmica de qualidade. Através do forno de ar quente, após os resultados do teste de tijolo de silício em treliça mostrarem que:
(1) A porosidade reticulada do tijolo de silício é 18-22%, e o grau de densidade do tijolo treliçado não é reduzido.
(2) A composição química dos tijolos refratários treliçados de silício não mudou significativamente, o teor de óxido de silício foi 95.29%, O teor de Al2O3 aumentou para 2.83% (fração em massa), O conteúdo de CaO era o nível dos tijolos refratários originais (1.43% (fração em massa)). E o teor de outras impurezas era muito baixo
(3) Exceto pela transformação da pele dos tijolos refratários de sílica de quartzo escamoso em quartzo quadrado, o resto dos tijolos consistia em quartzo escamoso e uma pequena quantidade de fase de silicato.
(4) Nenhuma distorção foi encontrada no tijolos de sílica treliça após o uso, portanto, pode-se observar que a capacidade térmica dos tijolos refratários de sílica treliçados do alto-forno quente não mudará significativamente. Portanto, presume-se que a capacidade térmica dos tijolos treliçados de sílica não será reduzida.
O valor medido da expansão térmica do tijolo refratário original (1000℃) é 1.32%. O coeficiente de expansão linear de 13,5×10-6/°C é muito maior do que o do tijolo refratário usado com uma taxa de expansão de 1.04% e um coeficiente de expansão linear de 10,6×10-6/°C. Este resultado mostra que a estabilidade volumétrica dos tijolos refratários após o uso melhorou.
Porque o tijolo refratário original no quartzo original e o quartzo quadrado subestável foram todos transformados em quartzo em escala, amostras integradas de tijolo treliçado e superfície branca do conteúdo de SiO2 são semelhantes, aparentemente Al2O3 aumentou significativamente: e Fe2O3 e K2O relativamente reduzidos.
Características de desempenho de tijolos de sílica para alto-forno quente
Os tijolos de silício para altos-fornos a quente são produtos refratários de sílica com quartzo escamado como principal fase cristalina usada na parte de alta temperatura do alto-forno. O alto-forno quente com tijolo de silício deve ter as seguintes características:
(1) Em condições de alta temperatura e carga de longo prazo, estabilidade de volume, e a taxa de fluência em alta temperatura é baixa.
(2) 600 graus ou mais boa resistência ao choque térmico, pode se adaptar à variabilidade de temperatura do alto-forno para que o tijolo e a alvenaria permaneçam intactos.
(3) Boa resistência à erosão química.
(4) Grande condutividade térmica.
Como obter o isolamento de ciclo longo de um alto-forno quente de tijolos de silício?
De acordo com o tempo de parada e manutenção de peças e equipamentos, Altos-fornos quentes de tijolos de sílica podem ser usados em diferentes métodos de isolamento:
(1) Alto-forno dentro 6 dias de folga, alto-forno quente, e mais projetos de revisão, antes do intervalo no alto-forno quente estará quente, a temperatura do telhado pode ser queimada até o valor alto permitido.
(2) Alto-forno dentro 10 dias de um quebra-vento, ou alto-forno quente e não há projetos de manutenção. O alto-forno antes do quebra-vento será enviado para resfriar o alto-forno quente. Especialmente se a pressão da temperatura dos gases de escape for baixa, isolamento durante a temperatura do telhado abaixo 700 ℃ no queimador, você pode manter a temperatura dos gases de escape por 10 dias, mas 400 ℃.
(3) Se for muito tempo (mais do que 10 dias) isolamento. Deve levar a temperatura do teto do forno abaixo 750 ℃ no aquecimento do forno em chamas.
A temperatura dos gases de escape é superior 350 ℃ no resfriamento a ar, ar quente do tubo principal de ar quente pela descarga de refluxo para a atmosfera.
Para não fazer com que o ar quente fuja para o alto-forno e prejudique a construção, construir um muro de contenção na tubulação de ar quente entre a traqueia de repouso de refluxo e o alto-forno. Quando a temperatura superior do alto-forno quente cai para 750 ℃, o forno de combustão forçada queima novamente por 0.5 ~ 1.0h, e a temperatura superior do forno para 1100 ~ 1200 ℃.
Quando a temperatura dos gases de escape atingir 350 ℃ enviará resfriamento de ar. O volume de ar de resfriamento é de cerca de 100-300m3/min, a pressão do vento é 5kPa, e o ar frio é transferido de outros altos-fornos ou ventiladores instalados.
O procedimento de operação é igual ao procedimento normal de trabalho do alto-forno quente, e cada quente forno alto se revezam queimando e enviando ar. Cada turno de cada alto-forno quente de tijolos de sílica cerca de uma vez para trocar o forno.
Esta combustão além de manter a temperatura do topo do forno, resfriamento de ar, controlar a prática de temperatura dos gases de escape conhecida como “aquecimento de combustão, resfriamento de ar” método de isolamento.
Este método de isolamento é uma medida eficaz de isolamento quente de alto-forno com tijolos de silício. Não importa quanto tempo o tempo de inatividade do alto-forno, este método é aplicável.
Uma empresa 6 reparo de alto forno por mês, o alto-forno quente de tijolos de silício utiliza o “aquecimento de combustão, resfriamento de ar” método, para obter um isolamento bem sucedido.
10 conversão de alto-forno antigo e novo de alto-forno, o período de desligamento, o alto-forno quente de tijolos de silício usando “aquecimento de combustão, resfriamento de ar” método. Isolamento 138 dias, o efeito é muito bom.
O alto-forno quente do tijolo do silicone que refrigera as precauções frescas da operação do forno tem o que
(1) Operação fria do forno antes que o alto-forno quente não esteja mais queimando. E reduza gradualmente a temperatura da parte superior do forno de 1350 ℃ para 900 ℃.
(2) No período de forno frio, siga estritamente a curva de resfriamento do forno frio. Você pode usar o tamanho do volume do vento do mostrador e a abertura da válvula de liberação do alto-forno para controlar o progresso total do forno a carvão.
Use a abertura da válvula de ar frio de cada alto-forno quente e a abertura da válvula de refluxo para ajustar a velocidade de resfriamento de cada alto-forno quente.
(3) No cofre de acordo com a curva especificada do forno frio, resfriamento contínuo, preste atenção especial ao tijolo de silício e ao tijolo de argila (ou tijolo de alta alumina) interseção de mudanças de temperatura.
Se a diferença com a temperatura do telhado for muito grande, pode ser apropriado para reduzir a velocidade do alto-forno quente e aumentar o tempo de temperatura constante.
(4) Controle de temperatura do cofre. Se a temperatura estiver muito alta, aumentar a quantidade de ar.
(5) Controle de pressão do forno. No processo de resfriamento, o forno mantém uma pequena pressão positiva de 98.06 Pa para evitar a entrada de ar diferente daquele fornecido pelo ventilador de combustão.
E o fluxo de ar total no forno não é fácil de controlar.
Para obter essa pequena pressão positiva, preste atenção ao ajustar a abertura da válvula de combustão.
No entanto, observe que a válvula na lateral do ponto de detecção da temperatura dos gases de escape não pode ser totalmente fechada para garantir a precisão dos dados de temperatura dos gases de escape.
(6) A temperatura do cofre é de 573 ℃, e a mudança de fase de quartzo e a expansão de volume dos tijolos de sílica existem.
E abaixo 500 ℃, a mudança de fase e o fenômeno de expansão de volume são intensificados.
Portanto, atenção especial deve ser dada à taxa de redução da temperatura nessa fase. Evitar flutuações violentas de temperatura e danos à alvenaria de tijolos de sílica (controle dentro de 2,0 ℃).
Quando a temperatura do forno atinge abaixo de 200 ℃, considere estufar para resfriar naturalmente o forno.
