Matérias-primas de produção de tijolos refratários de corindo de zircônia e método de alvenaria

O tijolo refratário de corindo de zircônia é um sólido branco formado pela fusão de pó de alumina com areia de zircônia contendo 65% zircônia e 34% sílica em um forno elétrico de fusão e depois injetando-a no modelo para resfriamento.
Sua estrutura petrográfica consiste em copolímero de plagioclásio de corindo e zircão e fase vítrea. De acordo com a área de processo de fabricação, Os tijolos de corindo de zircônio podem ser divididos em dois tipos: tijolos fundidos fundidos AZS e tijolos queimados AZS. AZS significa Al2O3, ZrO2, e SiO2 respectivamente.
Existem mais tipos desses produtos, e a classificação é nomeada de acordo com o teor de ZrO2 nos produtos, e existem tijolos comuns de zircônio e corindo fundidos, como No.33 e No.40.

Existem cinco tipos de matérias-primas usadas em tijolos refratários de zircônio e corindo:

Alumina, areia de zircônia, areia rica em zircônia, carbonato de sódio, e bórax.
1. A introdução de alumina é geralmente usada em alumina industrial, os requisitos de produção de seu teor de água devem ser inferiores a 0.3%, perda de queimadura é bem menor do que 0.15%, e uma tonelada de tijolos eletrofundidos AZS-33 precisa de cerca de 0.62 toneladas de alumina.
2. A areia de zircônia leva principalmente à coloração de produtos AZS, causando tracoma de cristal grosso, e também afeta rachaduras, então seu conteúdo deve ser menor que 0.2%, afetando a fissuração de peças fundidas durante o resfriamento, além disso, também afeta o processo de oxidação dos produtos, portanto, seu conteúdo deve ser limitado a menos de 0.2%, e uma tonelada de tijolo eletrofundido AZS-33 precisa de cerca de 0.65 areia de zircônia.
3. Areia rica em zircônio, também conhecido como zircônio dessilicificado, toda a sílica do AZS vem da zirconita, e a escassez é complementada por areia rica em zircônio.
4. O carbonato de sódio é introduzido como óxido de sódio, que é usado como fundente para tijolos AZS e geralmente é usado como produto secundário.
5. O bórax também é usado como fundente para tijolos AZS, uma tonelada de Tijolo eletrofundido AZS-33 precisa de cerca de 20 kg de bórax.

Método de alvenaria em anel de tijolo de corindo de zircônio eletrofundido

Como o processamento em campo de tijolos eletrofundidos de zircônio e corindo é difícil e a precisão do processamento do produto também é deficiente, achamos que não é apropriado usar fileiras escalonadas de alvenaria, então o método de alvenaria em anel é usado em vez disso.
Na operação do fabricante de tijolos de eletrofusão diretamente na pré-fila, e mais acabamento, para garantir que o tamanho de cada tijolo atenda aos requisitos (erro ≤ ± 1mm) ao mesmo tempo, cada anel pode ser um ajuste de precisão, transição suave.
Ao mesmo tempo, cada anel de tijolo deve ser perpendicular à borda da coluna, para garantir que nenhuma borda escorregue na alvenaria, reduzindo a costura do tijolo.
Após a aceitação do pré-acordo, os tijolos serão numerados e embalados para envio. O método de alvenaria seca não requer outros ligantes.

Características dos tijolos refratários de zircônio e corindo

1. Resistência a altas temperaturas

Tijolos refratários de zircônio e corindo apresentam excepcional resistência a altas temperaturas. Eles podem suportar temperaturas acima de 2.000°C (3632°F) sem degradação significativa. Esta característica os torna adequados para aplicações em indústrias como a siderurgia, fabricação de vidro, e processamento petroquímico, onde o calor extremo está envolvido.

2. Excelente resistência ao choque térmico

Uma das características marcantes tijolos refratários de zircônio e corindo é a sua excelente resistência ao choque térmico. Eles podem suportar mudanças rápidas de temperatura sem rachar ou lascar. Esta propriedade é crucial em ambientes onde a temperatura flutua rapidamente, como em fornos e fornos. Os tijolos refratários garantem a integridade estrutural do revestimento, prolongando sua vida útil.

3. Estabilidade Química Superior

Tijolos refratários de zircônio e corindo possuem estabilidade química superior, tornando-os altamente resistentes a ambientes ácidos e alcalinos. Eles não reagem facilmente com metais fundidos, tipo, ou gases corrosivos. Esta característica é essencial em indústrias onde estão presentes produtos químicos agressivos, como as indústrias química e metalúrgica.

4. Baixa condutividade térmica

A baixa condutividade térmica dos tijolos refratários de zircônio e corindo é outra característica notável. Isso significa que estes tijolos têm excelentes propriedades de isolamento, minimizando a transferência de calor através do revestimento refratário. Esta propriedade ajuda a reduzir o consumo de energia e a manter uma temperatura estável no processo industrial. Consequentemente, melhora a eficiência e reduz custos operacionais.

5. Alta resistência mecânica

Tijolos refratários de zircônio e corindo apresentam alta resistência mecânica, permitindo-lhes suportar tensões mecânicas e cargas encontradas em diversas aplicações. Esta resistência é crucial para manter a integridade estrutural do revestimento, especialmente em indústrias com ciclos térmicos ou movimentos mecânicos frequentes.

6. Resistência à abrasão

Esses tijolos refratários também possuem excelente resistência à abrasão. Eles podem suportar as forças erosivas causadas por partículas sólidas ou materiais abrasivos. Esta característica é particularmente vantajosa em indústrias como a produção de cimento e as centrais eléctricas a carvão., onde o revestimento refratário está sujeito a desgaste abrasivo.

7. Boa estabilidade dimensional

Tijolos refratários de zircônio e corindo demonstram boa estabilidade dimensional, o que significa que mantêm a sua forma e tamanho mesmo sob condições extremas. Esta propriedade é importante para garantir um revestimento preciso e consistente, pois quaisquer alterações dimensionais podem levar a ineficiências ou até mesmo falhas da estrutura refratária.

8. Fácil instalação e manutenção

Devido às suas propriedades físicas favoráveis, tijolos refratários de zircônio corindo são relativamente fáceis de instalar e manter. Eles podem ser moldados, corte, e instalado com facilidade, reduzindo o tempo e o esforço necessários para o processo de revestimento.

9. Aplicações versáteis

Os tijolos refratários de zircônio e corindo encontram aplicações versáteis em vários setores. Algumas aplicações comuns incluem:

Siderurgia: Esses tijolos são usados ​​em panelas de aço, nas aulas, e outras zonas de alta temperatura de processos siderúrgicos.
Fabricação de vidro: Eles são empregados em fornos de fusão de vidro, onde altas temperaturas e resistência química são necessárias.
Processamento Petroquímico: Tijolos refratários são utilizados em reatores, reformadores, e outros equipamentos envolvidos em processos petroquímicos.
Incineradores: Os tijolos de zircônio e corindo são adequados para revestir incineradores devido à sua alta temperatura e resistência química.
Processamento de metais não ferrosos: Eles são usados ​​na fundição e refino de metais não ferrosos como o cobre, alumínio, e níquel.
Indústria de Cimento: Esses tijolos são empregados em fornos rotativos e outras zonas de alta temperatura na produção de cimento..
Geração de energia: Eles encontram aplicações em usinas elétricas movidas a carvão e instalações de transformação de resíduos em energia.

Conclusão

Os tijolos refratários de zircônio e corindo são um material notável com características excepcionais que os tornam altamente desejáveis ​​para aplicações em condições extremas. Sua resistência a altas temperaturas, resistência ao choque térmico, Estabilidade química, baixa condutividade térmica, resistência mecânica, e a resistência à abrasão os tornam adequados para vários setores. Esses tijolos fornecem soluções confiáveis ​​e duráveis ​​desde a produção de aço até a fabricação de vidro e processamento petroquímico. Com sua fácil instalação e manutenção, tijolos refratários de zircônio e corindo são a escolha preferida para ambientes industriais exigentes.