Пять минут, чтобы узнать, как выбрать огнеупорный кирпич

Рефрактерные материалы, как правило, относятся к неорганическим неметаллическим материалам с огнеупорным не менее 1580 ° C. Однако, Определения варьируются во всем мире, например, Международный стандарт официально опубликован Международной организацией по стандартизации (Iso) stipulates that “refractory materials are non-metallic materials or products with refractories of at least 1500°C”.
Japan defines it as “inorganic non-metallic materials that are difficult to melt at high temperatures”. Хотя определение рефрактерного материала отличается от страны к стране, Основная концепция такая же. То есть, Рефрактерные материалы используются в качестве структурных материалов для высокотемпературных печей, печи, и другое тепловое оборудование, а также материалы для промышленных высокотемпературных контейнеров и компонентов, и может противостоять соответствующим физическим и химическим изменениям и механическим эффектам.

Высокоглиноземистые кирпичи, о которых мы говорим, в основном включают следующие типы:

1. Обычные высокоглиноземистые кирпичи

Основным минеральным составом обычного высокоглиноземистого огнеупорного кирпича является камень Инлай., корунд, и стеклофаза, с увеличением содержания Al2O3 в продуктах, муллит, и корунд тоже увеличивают, стеклофаза соответственно уменьшится. Затем улучшаются огнеупоры и высокотемпературные характеристики продукции.. Обычный высокоглиноземистый кирпич обладает рядом более превосходных огнеупорных свойств, чем глиняный кирпич., хороший эффект от применения, и является широко используемым материалом в различных печах для горячей обработки.. По сравнению с глиняным кирпичом, это может эффективно улучшить срок службы печи.

2. Высоконагруженный мягкий высокоглиноземистый кирпич

Мягкий высокоглиноземистый кирпич с высокой нагрузкой по сравнению с обычный высокоглиноземистый кирпич, что отличается, так это матричная часть и часть связующего агента: матричная часть, в дополнение к добавлению концентрата тристоуна, по теоретическому составу химический состав близок к муллиту после обжига, разумно внедренные высокоглиноземистые материалы. Например, корундовый порошок, высокоглиноземистый корундовый порошок, так далее. в качестве связующего выбирают высококачественную шариковую глину, и т.п., в зависимости от разновидности различного глиняного композиционного связующего, или муллитовое связующее. С помощью вышеуказанного метода, температура размягчения нагрузки высокоглиноземистого кирпича может быть увеличена примерно на 50 ~ 70 ℃..

3. Низкий ползучий глиняный кирпич

Сопротивление ползучести высокоглиноземистого кирпича улучшается за счет использования так называемой несбалансированной реакции.. То есть, В зависимости от температуры использования печи, добавить тройные минералы, активированный оксид алюминия, так далее. в матрицу.
Сделать состав матрицы близким или полностью муллитовым., потому что паллетирование матрицы, безусловно, улучшит содержание муллита в материале и уменьшит количество стеклофазы, содержащей RI., а превосходные механические и термические свойства муллита способствуют улучшению высокотемпературных характеристик материала..
Сделать матрицу полностью муллитизированной, контроль Al2O3/SiO2 является ключевым моментом. Высокоглиноземистые кирпичи с низкой ползучестью широко используются в доменных печах., доменные печи, и другие печи для горячей обработки.

4. Фосфатно-связанный высокоглиноземистый кирпич

Высокоглиноземистый кирпич на фосфатной связке представляет собой химически связанный огнеупорный кирпич изготовлены из плотного специального или первоклассного высокоглиноземистого бокситового клинкера в качестве основного сырья, раствор фосфата или раствор фосфата алюминия в качестве связующего агента, после полусухого машинного прессования, термообработка при 400~600℃.
Относится к необожженному кирпичу., избежать усадки продукта в процессе использования, ингредиенты, как правило, должны обеспечивать тепловое расширение сырья, например, синий пинит, кремнезем, так далее.
По сравнению с керамическим обожженным высокоглиноземистым кирпичом, его устойчивость к отслаиванию лучше, но температура размягчения нагрузки ниже, а устойчивость к эрозии хуже., так что пока небольшое количество электроплавленного корунда, муллит, так далее. добавляется для усиления матрицы.
Высокоглиноземистые кирпичи на фосфатной связке широко используются в цементных вращающихся печах., своды электропечей, и другие части печи.

5. Микрорасширенный высокоглиноземистый кирпич

Этот кирпич в основном изготовлен из боксита с высоким содержанием глинозема в качестве основного материала., с добавлением концентрата тристоуна, благодаря процессу производства высокоглиноземистого кирпича. Чтобы кирпич с высоким содержанием глинозема умеренно расширялся в процессе использования., главное – выбрать тритоновый концентрат и размер его частиц., контролировать температуру обжига, сделать выбранные трикаменные минералы частично муллитом, остаточная часть тритоновых минералов, остаточные минералы трикамня в процессе дальнейшего использования муллита (первичный или вторичный муллит), объем сопутствующего расширения.
Выбор трилитовых минералов в качестве композиционного материала удачен.. Поскольку температура разложения трилитовых минералов варьируется, расширение от паллетирования также варьируется. Использование этой функции, Высокоглиноземистый кирпич имеет соответствующий эффект расширения из-за различных рабочих температур, сдавливание кирпичных швов, улучшение общей компактности гильзы, тем самым улучшая способность кирпича противостоять проникновению шлака.

Высокоглиноземистый кирпич имеет 5 Основные объекты недвижимости

По сравнению с глиняным кирпичом, выдающимся преимуществом высокоглиноземистого кирпича является его огнеупорность и высокая температура размягчения нагрузки., с увеличением содержания Al2O3, значительно улучшены показатели устойчивости к шлаку. Конкретно, Высокоглиноземистые кирпичи обладают следующими свойствами.

1. Огнеупоры

Огнеупорность высокоглиноземистого кирпича выше, чем у глиняного кирпича и полукремнеземного кирпича., достижение 1750~1790℃, который является старшим огнеупорным материалом. На огнеупоры в основном влияют содержание, тип и количество Al2O3., огнеупоров увеличивается с увеличением содержания Al2O3.

2. Температура размягчения нагрузки

Из-за высокого содержания Al2O3 в продуктах с высоким содержанием глинозема., меньше разной массы, образование плавкого стеклянного тела меньше, поэтому температура размягчения нагрузки выше, чем у глиняного кирпича. Однако, потому что кристаллизация муллита не образовала сетчатую организацию, поэтому температура размягчения нагрузки все же не такая высокая, как у силикатного кирпича.

3. Теплопроводность

Высокоглиноземистый кирпич имеет лучшую теплопроводность, чем глиняный кирпич.. Причина в том, что продукты с высоким содержанием глинозема при очень низкой теплопроводности стеклофазы менее, увеличивается количество кристаллов муллита и корунда с лучшей теплопроводностью., что улучшает теплопроводность изделий.

4. Устойчивость к тепловому удару

Устойчивость к термическому удару высокоглиноземистого кирпича находится между глиняными изделиями и изделиями из кремнезема.. 850 ℃ Цикл водяного охлаждения только 3 ~ 5 раз. Это происходит главным образом потому, что тепловое расширение корунда выше, чем у муллита., и никакой кристаллической трансформации разума.
В настоящий момент, мы можем улучшить структуру частиц продукта, уменьшить содержание мелкого порошка и улучшить критический размер клинкера и градацию частиц, для улучшения термостойкости продукта.

5. Шлакостойкость

Высокоглиноземистый кирпич содержит больше Al2O3., близок к нейтральному огнеупорному материалу, и может противостоять эрозии кислого и щелочного шлака, поскольку содержит SiO2, поэтому способность противостоять щелочному шлаку слабее, чем способность противостоять кислому шлаку.
Кроме того, Шлакостойкость высокоглиноземистых изделий также связана со стабильностью изделий в шлаке.. Вообще говоря, после формования под высоким давлением и высокотемпературного обжига, изделия с меньшей пористостью обладают более высокой шлакостойкостью.