Что такое рефрактерные литы и как справиться с ними, если они не устанавливаются?

Огнеупорные отливки являются важным материалом при строительстве промышленных печей., печи, и другие высокотемпературные приложения.
Эти материалы состоят из огнеупорных заполнителей., связующие, и добавки, и смешиваются с водой с образованием суспензии, которую можно выливать или затирать на место.
После высыхания, отливки становятся сильными, термостойкий барьер, выдерживающий экстремальные температуры.

Однако, Проблемы могут возникнуть в процессе строительства, например, неправильное смешивание, неправильное отверждение, или неправильное хранение, это может привести к тому, что приведения не будут установлены должным образом.

1. Что такое огнеупорные отливки?

Огнеупорные отливки представляют собой тип монолитного огнеупорного материала, предназначенного для использования в условиях высоких температур..
Эти материалы обычно используются при строительстве промышленных печей., печи, и мусоросжигательные заводы.
Их также используют для футеровки различных технологических емкостей., котлы, и другое высокотемпературное технологическое оборудование.

2. Состав огнеупорных бетонов

Огнеупорные бетонные изделия состоят из нескольких ключевых компонентов., включая:

2.1. Огнеупорные заполнители
Огнеупорные заполнители являются основным компонентом огнеупорных литых изделий..
Эти материалы составляют структурную основу отливки и определяют ее физические свойства., такие как прочность и теплопроводность.
Обычные огнеупорные заполнители включают боксит., андалузит, муллит, шамот, и глинозем.

2.2. Связующие
Связующие вещества используются для скрепления огнеупорных заполнителей и придания прочности отливаемым изделиям.. Наиболее часто используемыми связующими веществами являются цементы на основе алюмината кальция. (САС) и гидратируемый оксид алюминия.

2.3. Добавки
Присадки используются для модификации свойства огнеупорных заготовок.
Например, микрокремнезем добавляется для увеличения прочности и плотности отливки., при этом добавляются пластификаторы для улучшения обрабатываемости и снижения содержания воды.

2.4. Вода
Вода используется для создания суспензии с огнеупорными литьевыми материалами., позволяя их заливать или затирать на место.

3. Почему огнеупорные бетонные изделия не затвердевают в процессе строительства?

3.1. Когда огнеупорный материал не затвердевает во время строительства, необходимо определить, не затвердел ли он или время затвердевания слишком велико, проанализировать причину и решить проблему.
Огнеупорный литейный материал представляет собой огнеупорный материал неопределенного типа, изготовленный путем смешивания огнеупорного заполнителя., пудра, добавки, и связующее в пропорции по формуле.

3.2. Время затвердевания огнеупорных отливок ограничено и не может быть слишком быстрым или слишком медленным..
Обычно, при заливке огнеупорных заготовок в футеровку, смесь следует сначала залить в подготовленную форму и затвердеть после завершения заливки.
Скорость отверждения огнеупорных бетонных изделий зависит от материала бетонных изделий и условий строительства..
При изготовлении огнеупорных отливок из различных материалов., условия, необходимые для затвердевания, различны. Когда некоторые огнеупорные отливки затвердевают, выделяется много тепла, что приводит к явлению термической конденсации. Это контролируется, чтобы избежать быстрого испарения воды., что может повлиять на лечение.

3.3. Зимой, сухой материал следует хранить в отапливаемом помещении и перемешивать с горячей водой, чтобы поддерживать температуру смеси выше 10°C.. Не рекомендуется добавлять химические ускорители или антифризы..

3.4. Время начального затвердевания огнеупорных отливок должно быть не ранее 40 минуты, и время окончательного затвердевания не должно превышать 8 часы.
Огнеупорные бетонные изделия предъявляют определенные требования к условиям строительства., обычно около 30℃, не менее 4℃.
Обычно, при строительстве огнеупорных отливок зимой, его необходимо построить в соответствии с техническими требованиями строительства. Если температура слишком низкая, необходимо принять меры.
Время затвердевания отливок также является ключом к определению характеристик огнеупорных отливок..
Если время настройки слишком велико, или если прочность отливки недостаточна, его нельзя использовать в качестве футеровки печи.
Вещество, которое может сократить время схватывания и затвердевания после изготовления огнеупорных отливок, называется коагулянтом. (или отвердитель).
Механизм действия коагулянта сложен и зависит от природы связующего агента и используемого коагулянта..

3.5. Если огнеупорная заливка не затвердевает в течение длительного времени, пожалуйста, свяжитесь с техническим персоналом производителя литых изделий, чтобы убедиться в качестве литьевой формулы и сырья.. А затем определить соотношение заливочного материала и связующего в процессе строительства..
Обычно, при производстве огнеупорных заготовок, производитель литого огнеупорного материала предварительно протестирует рецептуру во всех аспектах в соответствии с потребностями клиента, чтобы гарантировать, что все аспекты характеристик огнеупорного литого материала могут удовлетворить потребности клиента.. А потом массовое производство, огнеупорное изделие после изготовления доставляется заказчику для строительства.

4. Порядок изготовления огнеупорных бетонных изделий и меры контроля качества

4.1. Процесс строительства и содержание работ

4.1.1 Хранение материалов:

Прежде чем строить печь, на строительной площадке должен быть организован склад огнеупорных материалов.
Складская площадь должна отвечать потребностям товарооборота., и склад должен быть хорошо вентилируемым, непромокаемый, и влагостойкий.
Во время зимнего строительства, на складе должны быть приняты меры по защите от замерзания и изоляции.

Безопасный срок службы материала – один год.. Не используйте клей, если он затвердевает и слеживается.. Свяжитесь с поставщиком материала, чтобы заменить клей и протестировать блок образцов перед использованием партии..

4.1.2 Процесс строительства

Монтаж опалубки → заливка и перемешивание → заливка и строительство → заливка и обслуживание → осмотр → ремонт → сушка в печи → доставка

4.1.3 Форма:

Материалом опалубки может быть невпитывающая стальная опалубка или деревянная опалубка.. При выборе стальной опалубки, поверхность стальной опалубки должна быть гладкой и не иметь ржавчины..
Стыки стыков стальной опалубки должны быть плотными и без зазоров., и плоскость в целом должна оставаться плоской, чтобы гарантировать, что суспензия или жидкость не вытекают..
При выборе деревянной опалубки, Толщина опалубки определяется в зависимости от места строительства..
Контактная часть между опалубкой и отливочным материалом должна быть покрыта разделительной смазкой., и будущую часть можно оклеить разделительной бумагой.
Изготовленная опалубка должна быть прочно и надежно установлена, иметь точные размеры и выдерживать определенную опорную силу, чтобы не деформироваться в процессе заливки..
Между блоками используется конус проектного эскиза, чтобы исключить опалубку, сэкономить усилия и удобство..

4.1.4 Блочное тестирование

Во время строительства бетонных крепостей, испытательные блоки должны быть изготовлены в соответствии с различными частями конструкции.. На месте должны быть изготовлены как минимум два испытательных блока размером 100 x 100 x 100 мм..
Производство и обслуживание испытательных блоков должны соответствовать условиям строительства футеровки печи..
Соблюдайте прочность блоков образцов., зафиксируйте время затвердевания, и протестировать прочность образцов блоков для дальнейшего подтверждения элементов технологии производства массового производства.

4.1.5 Литье конструкции:

Конструкционная температура отливочного материала контролируется в пределах 5-35°C..

4.1.5.1. Перемешивание производить миксером принудительного действия.. Число оборотов в минуту равно 23-26.
В соответствии с соотношением, необходимым для процесса, сначала засыпьте сухой материал из литьевого мешка в машину, удалить переплет, а затем слейте диспергатор вместе.
Смесь предварительно следует высушить 2-3 минут и смесь следует смочить водой в течение 3-5 минуты.
Количество воды должно строго контролироваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, предоставленной производителем, и должно быть отрегулировано в любое время в зависимости от температуры., влажность, и текучесть.

4.1.5.2. Для строительства большой печи, непрерывность строительства должна сохраняться, и процесс не должен останавливаться.
В процессе послойного строительства, 2-3 смесители следует использовать для непрерывного строительства, чтобы избежать явления наслоения. Персонал должен заботиться друг о друге до и после поездки на работу и сотрудничать..
Если строительство не может продолжаться в силу особых обстоятельств, следует принять меры для замедления отверждения материала..
Строительная единица должна быть готова к производству в течение 8-10 часов для продолжения строительства и должно быть как можно короче.
Обеспечить естественное соединение между слоями и предотвратить расслоение..
Меры блокировки должны быть подтверждены изготовителем материала и не должны влиять на конечную прочность отливок..

4.1.5.3. Вибрация: Отливки, залитые в форму, должны немедленно вибрировать и не теряться в вибрации в одном и том же положении в течение длительного периода времени..

5. Заключение

Огнеупорные отливки являются жизненно важными материалами для применения при высоких температурах., но неправильное смешивание, лечение, или хранение может привести к неправильному закреплению материала во время строительства..
Понимая состав огнеупорных изделий и соблюдая надлежащие процедуры обращения с ними., проблемы можно предотвратить или решить незамедлительно.

Огнеупорная компания PER – это ведущий производитель огнеупорного кирпича и огнеупорные отливки для широкого спектра отраслей промышленности, включая сталелитейную, цемент, стекло и нефтехимия. Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли, мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественную продукцию и отличное обслуживание клиентов.