Какие огнеупорные материалы используются при выплавке чистой стали?

Выплавка чистой стали

С увеличением чистоты стали и разнообразия свойств, ускорение разработки стали высокой чистоты, его производство увеличивалось с каждым годом. Ранее, при разработке стали высокой чистоты в основном использовались конструкционные стали с хорошими механическими свойствами., например тарелка, проволока, бар, так далее. И в последние годы, разработка холоднокатаных материалов, материалы для обработки поверхности, и нержавеющая сталь, от производства к качеству были значительно развиты. В этой статье, выплавка чистой стали используется в огнеупорных материалах, чтобы сделать краткое описание.

Технология очистки стали – это комплексная технология., сталелитейное производство во всех аспектах мер, которые необходимо принять для удаления включений, процесс выплавки стали высокой чистоты:

Предварительная обработка железа → конвертер → вторичное рафинирование → непрерывная разливка

Предварительная обработка железа в основном производится без Si., п, С, преобразователь в основном выключен C., вторая очистка заключается в минимизации различных примесей, и непрерывная разливка способствует отделению примесей вверх..

Огнеупоры при высоких температурах при непосредственном контакте с расплавленным металлом, должны не только адаптироваться к все более суровым условиям плавки, например, высокие температуры, длительное время обработки, перемешивание, вакуум, и т.п., но также рассмотрите повторное загрязнение расплавленной стали, так как правильно выбрать огнеупорные материалы, разработка новых огнеупорных материалов является важной темой исследований в будущем..

Технология предварительной обработки железа для выплавки стали высокой чистоты, становится все более важным, в этом процессе, если вы можете полностью удалить P и S, более поздний процесс можно свести к пределу P, С.
Когда нет процесса предварительной обработки железом, футеровка торпедообразных железных цистерн в основном изготавливается из высокоалюминиевых огнеупорных материалов. Из-за высоких потерь расплава и плохой долговечности., его заменили на огнеупоры Al2O3-SiO2-C и MgO-C.. В будущем, необходимо разработать огнеупоры с теплоизоляцией и предотвращением перепада температур.. Огнеупоры, пригодные для работы со шлакующими агентами, и неформованные огнеупоры..

Кастаблы

Конвертер в основном de-C, из-за высокой температуры стали, увеличивается огнеупорная нагрузка, суровая окружающая среда, и использование огнеупорных материалов более чем 90% для кирпича MgO-C. Его термическая прочность, устойчивость к тепловому удару, и отличная стойкость к шлаку, но плохая кислотостойкость, поэтому ингредиенты следует выбирать с низким содержанием B2O3., кристаллизация, высокое соотношение CaO/SiO2 в песке MgO, микромелкий графит с низким содержанием золы и металлическая добавка Al, мг, И, Al-Mg и другие добавки.

Ковш (вторичная переработка) по требованиям высокой чистоты стали, с множеством функций, такие как дегазация (ЧАС, Н), выкл. О, С, п, С, контроль морфологии включений, корректировка состава и регулировка температуры.
Огнеупорные материалы, используемые для использования листьев, представляют собой восковой каменный кирпич., содержание SiO2 высокое, и не пригоден для выплавки стали высокой чистоты. Теперь в основном с меньшим содержанием SiO2., устойчивость к стали, и шлаковая эрозия высокоалюминиевых, магний, и шпинелевые щелочные огнеупоры. Благодаря высокой чистоте стали, огнеупорные материалы из кислых, нейтральное или щелочное изменение.

В последние годы процесс дегазации RH использовался в качестве основного оборудования вторичной переработки.. Ранее, преимущественно с огнеупорами Al2O3, сейчас в основном с MgO-Cr2O3, а в будущем будут MgO-C и MgO-Cr2O3 с использованием MgO-Cr2O3 на основе.

Магниевые фасонные огнеупоры

70% нержавеющей стали в мире производится рафинировочной печью AOD, использование огнеупоров в основном магниево-хромовый кирпич, магниево-кальциевые кирпичи, доломитовый кирпич, доломитовые углеродистые кирпичи, и магниевый доломитовый кирпич.
Для конвертера рафинирования нержавеющей стали, футеровка в основном применяется для негорючего кирпича MgO-CaO-C, потому что для кирпичей MgO-C, выше 1600 ℃, происходит реакция: MgO-C → Mg (грамм) + СО, CaO более стабилен, чем MgO, при высоких температурах., что предотвращает ухудшение структуры кирпича при высоких температурах. Кроме того, CaO реагирует с SiO2 в шлаке с образованием соединений с высокой температурой плавления., предотвращение дальнейшего проникновения шлака.
По японским данным, с кладкой из магниево-хромового кирпича и магниевого доломитового кирпича 55 тонн печи AOD, без специального ремонта, прямое сочетание магния и хрома, срок службы кирпича в среднем составляет 50 печи, Срок службы кирпича из магниевого доломита в среднем 70 печи.
Германия купила металлургическую компанию 15 тонн печи AOD с кладкой из доломитового кирпича прямой связки, толщина обшивки 350мм., жизнь 139 раз.
Из-за различных условий использования, Расход огнеупорного блока печи АОД находится в пределах 10 ~ 20 кг/тонна стали, и минимальное удельное потребление огнеупорных материалов для печи AOD в Японии 7.7 кг/тонна стали.
Рафинировочная печь Китая с использованием огнеупоров системы MgO-CaO на более медленном развитии. До сих пор, его используют лишь несколько сталелитейных заводов. Считается, что с увеличением потребности в чистой стали, Огнеупоры MgO-CaO будут широко использоваться в рафинировочных печах..
Плавка с высоким содержанием Cr, низкий уровень С, Н нержавеющая сталь, в основном с печью рафинирования VOD, требования к огнеупорам с хорошей стойкостью к шлаку и термическому удару., применение магниево-кальциевого и негорючего магниево-кальциевого кирпича, отливки из магниевой шпинели, и магниево-кальциевые отливки.

Для повышения чистоты стали необходимо уменьшить количество включений оксидной системы., то есть, в дополнение к О, Качество CaO и огнеупорные материалы MgO-CaO для уменьшения стали. [О] эффективен. Поэтому, футеровка промежуточного ковша непрерывной разливки, преимущественно щелочная, особенно в последние годы стали постепенно использовать качество MgO-CaO.
Погруженные в устье воды часто имеют прикрепленный Al2O3., эти прикрепленные Al2O3 неравномерно отделяются от стали, образуя включения, который необходимо решить Al2O3, связанный с проблемой засорения. Решение — улучшить конструкцию и материал погружного водоотвода.. Непрерывная разливка – это заключительный процесс определения качества стали., если огнеупорный материал вызван загрязнением стали, это станет постоянным включением, поэтому важно не допустить повторного окисления стали и подъема технологических включений..

В настоящее время, при выплавке стали высокой чистоты, все больше внимания уделяется огнеупорному материалу – огнеупорным материалам системы MgO-CaO..
Огнеупоры системы MgO-CaO в дополнение к хорошей термостойкости., химическая стабильность при высоких температурах, и шлакостойкость.
Эта характеристика огнеупоров MgO-CaO делает их идеальными футеровочными материалами для рафинировочных печей., настолько, что в мире наблюдается бум применения огнеупоров MgO-CaO в рафинирующих печах..
Доломит — единственный материал для футеровки печей, используемый в странах Северной Европы.. Можно предвидеть, что футеровка ствола из силиката алюминия или даже из высокоглиноземистой стали постепенно исчезнет., и этот эволюционный процесс будет способствовать использованию огнеупоров MgO-CaO с превосходными характеристиками..

С увеличением производства стали высокой чистоты, повышение температуры расплавленной стали, время обработки увеличивается, интенсивность перемешивания увеличивается, и т.п., так что огнеупорная нагрузка увеличивается. Поскольку огнеупорный материал образует включения при взаимодействии с расплавленной сталью, технология очистки стали высокой чистоты и огнеупорный материал требуют одновременно строгого качества и производительности.. Поэтому, мы продолжим разработку огнеупорных материалов и технологий, пригодных для выплавки чистой стали.