Çimento Fırınları İçin Magnezyum-Krom Refrakterleri
Magnezyum-krom refrakter ürünler, hammadde olarak kromit cevheri ve sinterlenmiş magnezyadan yapılmış refrakter tuğlalardır..
Ana mineral fazı kalsit ve spineldir, Hammaddedeki kromit miktarının fazla olup olmamasına göre 50%, sırasıyla krom-manyezit tuğlalar ve magnezya-krom tuğlalar olarak adlandırılır. Çimento endüstrisi esas olarak magnezya-krom tuğlaları kullanıyor.
Çimento döner fırını için yapı malzemeleri endüstrisi ayrı olarak geliştirildi JC/T497-1992 (96) doğrudan magnezyum-krom tuğlalarla birleştirilmiş yapı malzemeleri endüstriyel fırın, fiziksel ve kimyasal özelliklerine göre beşe ayrılır, kalitenin görünümüne göre üç seviyeye ayrılır.
Alkali Refrakterler
Alkali refrakterler yüksek sıcaklıkta dövme direnci gibi iyi özelliklere sahiptir, kimyasal korozyon direnci, vesaire.
Yüksek kaliteye ulaşmak için anahtar fırın astar malzemesidir, yüksek üretim, düşük tüketim, ve çimento fırını üretiminin uzun vadeli güvenli çalışması.
Fakat, aynı zamanda nemin kolay bozulması gibi ana dezavantajlara da sahiptir, yüksek termal genleşme oranı, yüksek termal iletkenlik, ve zayıf termal şok direnci.
Şu anda, İthal ve yerli alkali refrakter malzemelerin çimento fırınına uygulanabilir esas olarak doğrudan birleştirilir magnezya-krom tuğla, yarı direkt kombine magnezya-krom tuğla, sıradan magnezya-krom tuğla, dolomit tuğla, zirkonyum ve zirkonyum içermeyen özel magnezya tuğlası, spinel, ve kimyasal olarak birleştirilmiş yanmaz magnezya-krom tuğlası.
Yeni Çimento Fırınlarında Kromsuz Tuğla Kullanılıyor – Magnezyum Kompozit Spinel Tuğla
Düşük çalışma oranlarına sahip çimento fırını ateşleme bantlarına uygun kromsuz tuğlalar geliştirmek (<90%) veya yüksek mekanik strese sahip yüksek sıcaklıktaki tekerlek kayışı alanları, proje başarıyla magnezyum kompozit spinel tuğlaları geliştirdi, Ana hammadde olarak yüksek saflıkta magnezyum kumu ve demir-alüminyum spinelden yapılanlar.
Demir-alüminyum spinel, çimento klinkeri ile reaksiyona girerek yüksek viskoziteli C4AF ve C2F üretebilir., bu da tuğlanın fırın kaplama performansını artırır.
Diğer taraftan, Yüksek saflıkta manyezit ile uygun termal genleşme katsayısı farkı, tuğlanın termal titreşim stabilitesini artırır. Demir-alüminyum spinel, pişirme ve kullanım sırasında yavaş yavaş Fe2+ ve Al3+'a ayrışır, Fe2+ iyonlarının çevredeki magnezyum oksit matrisine yayıldığı yer.
Aynı zamanda, Mg iyonlarının bir kısmı da demir-alüminyum spinel parçacıklarına yayılır, ve kalan Al3+ reaksiyonu magnezyum-alüminyum spinel üretir, yani, Tuğla demir-alüminyum ve magnezyum-alüminyum iki çeşit spinel içerir, buna magnezyum kompozit spinel tuğla denir.
Yüksek Alümina Tuğla
Yüksek alümina tuğla yüksek basınç dayanımına sahiptir, yük yumuşatma sıcaklığı, ve iyi termal şok direnci. Düşük fiyatı ve kaliteli olması nedeniyle.
Çeşitli çimento fırınlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.. Çeşitli fosfat bağlı yüksek alümina tuğlalar, hepsinin yüksek gücü var (60MPa'dan az değil), iyi termal şok direnci, vesaire., ancak yüksek sıcaklıklarda sürünür. Yani tonozlu kısımlarda kullanıldığında, yüksek alümina tuğlalar dövülmelidir.
Yüksek alümina tuğlaya az miktarda ZrO2 eklenmesi, ZrO2 monoklinik ve tetragonal faz değişimini kullanarak, mikro çatlakların varlığını ve termal şok direncini artırabilir.
Tuğlaya daha yüksek bir görünür gözeneklilik ve aynı zamanda daha yüksek bir mukavemet kazandırmak için uygun bir parçacık derecelendirmesi seçilir., böylece termal iletkenliğini ve termal genleşmesini azaltır.
Çimento fırınının geçiş yüzeyinde ince bir sır filminin kullanılması tuğlayı daha fazla alkali korozyonundan korur.
Çimento fırınlarına uygun yüksek alüminalı tuğlalar esas olarak fosfat bağlı yüksek alüminalı tuğlaları içerir, fosfat bağlı yüksek alümina aşınmaya dayanıklı tuğlalar, pul pul dayanıklı yüksek alümina tuğlalar, kimyasal olarak bağlı (özel) yüksek alümina tuğlaları, Ve sıradan yüksek alümina tuğlalar.
Alkali Dayanıklı Tuğla
Alkali dirençli tuğlalar farklı alkali ve erozyon direncine sahiptir. Belirli koşullar altında alkali bileşiklerdeki fırın malzemesi ve fırın gazıyla reaksiyona girebilir. Ve fırına sürekli nüfuz etmeyi ve tuğla alkali çatlamasını önlemek için hızlı kapalı yoğun koruyucu sır oluşumunun dönüşünde. Özellikle.
Yeni kuru fırınların vazgeçilmez fırın astar malzemelerinden biridir.. Bu alkaliye dayanıklı tuğla serisi, sıradan alkaliye dayanıklı tuğlaları içerir, yüksek mukavemetli alkaliye dayanıklı tuğlalar, alkaliye dayanıklı ısı yalıtım tuğlaları, ve tonozlu alkaliye dayanıklı tuğlalar.
Refrakter Dökümler
Refrakter dökülebilir malzeme basit bir üretim sürecinin özelliklerine sahiptir, yüksek üretim enerji tüketimi, ve esnek ve rahat kullanım.
Çimento fırın sistemlerinde, karmaşık yapılara sahip ön ısıtma sistemlerinde giderek yaygınlaşan uygulamasıyla karakterize edilir.
Çimento fırınlarına uygun refrakter dökülebilir malzemeler esas olarak korindon dökülebilir malzemeleri içerir, yüksek alümina dökülebilir malzemeler, alkaliye dayanıklı dökülebilir malzemeler, ve hafif dökülebilir malzemeler.
Çimento Fırını Geçişi İçin Silika-Mo Tuğlalar
Geçiş bölgesinin proses özellikleri fırın yüzeyindeki sık değişiklikleri belirler ve bu nedenle refrakter tuğlaların kırılmasına karşı daha yüksek bir direnç gerektirir.
Ek olarak, bu bölgede sıvı faz oluşmaya başladıkça, refrakter tuğlalar buna bağlı olarak daha yüksek bir ısı yüküne maruz kalır.
Fırın derisi yoksa, bu alandaki tuğlaların aynı zamanda iyi kimyasal dirence ve aşınma direncine sahip olması da gerekmektedir..
Fabrikamız çeşitli refrakter tuğlaların performansını karşılaştırmıştır.. Silika-mo tuğlaların kimyasal bileşimi esas olarak Al2O3 ve SiO2'dir., düşük gözenekliliğe sahip, kükürt ve alkali korozyonuna karşı güçlü direnç, ve farklı termal şok stabilitesi ve mekanik dayanım indeksi.
Çimento Fırın Ağzı İçin Refrakter Dökümlerin Seçimi
Büyük kuru döner fırın teknolojisinin sürekli gelişimi ve mükemmelliği ile, klinker ağzının üretim ölçeği genişliyor.
Ve ekipmanının çalışma koşulları yeni özelliklere sahip, Refrakter dökülebilir malzemeler için daha yüksek gereksinimleri ortaya koyan, özellikle fırın ağzı dökülebilir malzemeler.
Fırın ağzı fırın astarı, büyük döner fırınlardaki zayıf fırın astarlarından biridir..
Büyük kuru fırınların üretiminde, Döner fırın ağzındaki fırın sıcaklığı yaklaşık 1400°C'ye kadar çıkabilir.
Fırından çıkan klinkerin sıcaklığı 1400°C'ye kadar çıkabilmektedir., ve fırına giren ikincil havanın sıcaklığı 1200°C'ye kadar çıkabilmektedir..
Fırın ağzı neredeyse tamamen 1700°C'lik yüksek sıcaklıktaki alev radyasyonuna maruz kalmaktadır., ve yaklaşık 1400°C'lik yüksek sıcaklıktaki parçacıklar büyük ve güçlüdür.
Çalışma koşulları çok ağır, ve fırın ağzı kaplama malzemesinin kullanım ömrü, tüm fırının kullanım ömrünü ciddi şekilde kısıtlamaktadır..
Fırın ağzının kolay deformasyonundan kaynaklanan sık sık tuğla düşmesi, ikincil hava sıcaklığında önemli bir artış
Fırın eğimi artar, dönme hızı hızlanır, fırın ağzında sabit bir fırın derisi yoktur.
Ve fırın astarı klinker aşınmasına dayanabilmelidir, yüksek sıcaklıkta hava akımı temizleme, ve malzemenin alkali korozyonu. Ek olarak, aynı zamanda fırın arızası ve hızlı soğutma ve ısıtmanın etkisine de maruz kalır..
Döner fırınlar, çeşitli nedenlerden dolayı sık sık fırının durmasına ve fırın refrakterinde daha fazla termal şoka maruz kalır. İlgili istatistikler şunu gösteriyor: 80% Fırın durmalarının çoğu yerel refrakterin korozyonundan kaynaklanmaktadır..
Zayıf fırın ağzının özelliklerine göre, ısı şoku ile daha fazla dökülebilir, darbe, ve aşınma direnci kullanılır.
Kullanırken, ankraj parçalarını fırın gövdesine kaynaklayın, fırın ağzını bir bütün olarak korindon veya yüksek alüminalı çelik fiber takviyeli dökülebilir malzemeyle dökün, ve yüksek performanslı fırın ağzı refrakter dökülebilir malzemeleri veya geliştirilmiş fırın ağzı refrakter dökülebilir malzemeleri kullanın, Yukarıdaki hasarı etkili bir şekilde önleyebilen.
Fırın kapısı refrakterlerinin kullanım döngüsünü fırın ateşleme bandıyla senkronize edin.
Peki çatlama, soyulma, ve refrakter malzemelerin kolay aşınması? Sorunu çözmek için, temel nedeni araştırmanız ve gerçek nedeni analiz etmeniz gerekir.
PER Refrakter refrakter malzeme üretimi yapmaktadır., araştırma, ve uzun yıllardır geliştirme hizmetleri, ve yüksek sıcaklık fırın astarının çeşitli zor problemlerini çözebilir, danışmak ve teknik alışveriş yapmak için yeni ve eski dostlara hoş geldiniz.
