Pota astarı uygulamasında yanmaz Al-Mg tuğla ve Al-Mg karbon tuğla

Oksijen üflemeli dönüştürücülerin ve sürekli dökümün ortaya çıkışıyla birlikte, pota astarı kil tuğlası (eşit yüksek alümina tuğla) artık geçerli değil.
Pota astarında yüksek alümina ve erken aşamada alkalizasyon, yanmamış alüminyum magnezyum tuğla ve daha sonra alüminyum magnezyum karbon tuğlanın başarılı bir şekilde geliştirilmesi ve uygulanması, oldukça uzun bir zaman işgal ediyor.
Saf alüminyum-magnezyum dökülebilir genel astar tanıtım döneminde bile, Alüminyum magnezyum karbon tuğlası pota astarı için önemli bir malzeme olarak hâlâ kaybolmadı.

Çelik Kepçe Alüminyum Magnezyum Tuğlayı Yakmaz

Pota alüminyum yakmaz ve magnezyum tuğla hammadde olarak yüksek alüminalı boksit klinker ve magnezya kumundan yapılmıştır., Yanmayan refrakter ürünlerle pota astarı. Çelik sıcaklığının ve potada kalma süresinin artmasıyla birlikte, kil tuğla astar erozyonu ciddidir.
Yüksek alümina tuğlanın aynı anda kullanımında, alüminyum magnezyum yanmamış tuğla, kil tuğlanın ve düşük dereceli yüksek alümina tuğlanın yerini alabilir. Bu, alüminyum magnezyum tuğlayı özel veya yüksek düzeyde alümina boksite kadar yakmaz ve hammadde olarak magnezyum kumu yapan bir düzeyde tuğla oluşturmaz., bağlayıcı madde olarak su bardağı, belirli bir orandaki bileşenlere göre.
Magnezya kumu ince tozu ve ince boksit tozu birlikte karıştırılmış ince öğütme, karıştırma ve tuğla pres kalıplama ile, kurutmak 200 ℃, ve kaliteden sonra, bitmiş ürün olan denetim nitelikli.
Bu tuğlanın tipik fiziksel ve kimyasal özellikleri: Al2O372%, MgO%9,8, yığın yoğunluğu 2.63 ~ 2,85g/cm3, görünür gözeneklilik 20% ~ 21%, oda sıcaklığında basınç dayanımı 52.2 ~ 117MPa, yük yumuşatma sıcaklığı 1420 ℃.
İçeriklerdeki MgO ilavesinden dolayı tüm matrikslere göre SP kompozisyon hesaplaması yapılmıştır., Yanmamış alüminyum magnezyum tuğla, iyi bir termal şok direncine ve alkalin cüruf erozyonu performansına karşı dirence sahiptir..
Fakat, Na2O gibi düşük erime noktalı maddelerin su camı bağlama maddelerine katılması nedeniyle, yüksek sıcaklık dayanımı ve yük yumuşatma sıcaklığı düşüktür.
Ek olarak, Bu tuğlanın kil tuğlaya olan ısı iletkenliği nedeniyle, bu da paketin soğuk çeliği ve yapışkan cürufları kolayca düğümlemesini sağlar, kullanımda ön ısıtma ve izolasyon önlemleri alınmalıdır.

Geniş anlamda, alümina, magnezyum oksit, Refrakter malzemelerin ana bileşenleri olan karbon ve karbon, topluca alüminyum-magnezyum karbon refrakter malzemeler olarak adlandırılabilir..
Alüminyum-magnezyum karbon tuğlası yüksek alüminalı bir klinkerdir (veya korindon), magnezya kumu (veya magnezya-alümina spinel SP) ve ana hammadde olarak grafit, yanmaz sabit refrakter ürünlerle birleştirilmiş asfalt veya reçine ile.
Farklı alümina veya magnezyum oksit içeriğine göre alüminyum-magnezyum karbon refrakter ürünleri iki kategoriye ayrılabilir: bir alümina sınıfı, alüminyum-magnezyum karbon tuğlalarının ana bileşenidir, yaygın olarak kullanılan AMC veya LMC dedi. Diğer bir kategori ise magnezyum oksit, magnezyum alüminyum karbon tuğlanın ana bileşenidir., MAC veya MLC'nin söylediği gibi yaygın olarak kullanılır.

Sürekli döküm potası ve fırın arıtma potasının ortaya çıkışıyla birlikte, Potada çelikte sıcaklık artışı ve kalış süresinin uzatılması, Orijinal pota astarı kil tuğlası, yüksek alümina tuğla, alüminyum ve magnezyumun yanmaması nedeniyle tuğla kullanım gereksinimlerini karşılayamamıştır..
Alüminyum-magnezyum karbon tuğlası, 1980'lerin sonlarında geliştirilen yanmış tuğla değildir.. Pişirilmemiş alüminyum ve magnezyum tuğla performansı eklenmiş grafit ile birleştirilmiş su camlı küçük ve orta kapasiteli pota kullanımını geliştirmek için, hizmet ömrü iyileşti, ancak kısa süre sonra yerini alüminyum ve magnezyum karbon tuğlasıyla birleştirilmiş reçine aldı.

Alüminyum-magnezyum Karbon Tuğla Özellikleri

Alüminyum-magnezyum karbon tuğlası magnezyum karbon tuğlası ve alüminyum karbon tuğlası ve karbon içeren diğer tuğlalar, geliştirilen alüminyum-magnezyum refrakter malzemelerin özelliklerinin emilimine dayanmaktadır., hem karbon refrakterlerin hem de alüminyum-magnezyum refrakterlerin avantajları. Bu karbon kompozit yanmaz tuğla, Sadece mükemmel kimyasal ve termodinamik stabiliteye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel termal ve mekanik özelliklere de sahiptir..

(1) Çelik ve cüruf nüfuzuna karşı yüksek direnç. Yüksek sıcaklıkta kullanım sırasında matris içindeki ince MgO parçacıkları ile alümina parçacıkları arasındaki reaksiyon nedeniyle, Yerinde SP üretimine kontrollü hacim genişlemesi eşlik ediyor, tuğlanın yoğunlaşmasını kolaylaştırır ve tuğlanın çalışma yüzeyinden ve duvar bağlantılarından çelik ve cürufun nüfuz etmesini önler.

(2) Mükemmel cüruf önleyici erozyon performansı. Grafitin erozyon önleyici etkisine ek olarak, Yerinde SP nesilleri prosesinin kullanılması cüruftaki FeO'yu emebilir ve katı eriyik oluşumu sağlayabilir; Yüksek erime noktalı CaO-Al2O3 sistemi bileşiklerini oluşturmak için cüruftaki Al2O3 ve CaO reaksiyonu, Tuğla gözeneklerinin tıkanmasında ve eriyiğin viskozitesinin arttırılmasında rol oynar, cüruf nüfuzunu engellemek ve cüruf erozyonunu önlemek amacıyla.

(3) Yüksek mekanik mukavemet. MgO-C tuğla ve Al2O3-C tuğla ile karşılaştırıldığında, alüminyum magnezyum karbon tuğla grafit daha az eklendi, genel olarak 6% ~ 12%, bu nedenle büyük bir kütle yoğunluğuna sahiptir, düşük gözeneklilik, ve yüksek mukavemet özellikleri.

Al-Mg Karbon Tuğla Üretim Süreci

Alüminyum-magnezyum karbon tuğlanın üretim süreci MgO-C tuğla ile aynıdır.. Karışımı tekdüze hale getirmek ve kalıplama basıncını iyileştirmek için önlemlerin alınması, temel koşulları kullanarak alüminyum ve magnezyum karbon tuğlanın mükemmel performansını sağlama işlemidir.. Al-Mg-C tuğlasının ana hammaddesinin saflığı geniş bir dalgalanma aralığına sahiptir.
Alümina içeren hammadde, birinci sınıf yüksek alüminalı boksit klinkeri olarak kullanılabilir., özel yüksek alümina boksit klinkeri, kahverengi korundum, sinterlenmiş korindon, ve elektrofüzyonlu korindon. Magnezyum oksit hammaddeleri, sinterlenmiş magnezya kumu ve elektrofüzyon magnezya kumunda kullanılabilir.. Karbon hammaddeleri çoğunlukla doğal pul grafittir. Bağlayıcı madde yaygın olarak kullanılan sentetik ses aldehit reçinesi. SiC ve Al tozu kullanan antioksidan.

Alümina içeren ham maddeler genellikle 80% ile 85% alüminyum ve magnezyum karbon tuğla bileşenlerinin toplam bileşenlerinin oranı, Malzemeler birleştirmek için granül ve ince toz olabilir.
Alümina içeren birçok çeşit hammadde, ancak yüksek alüminalı boksit, yüksek SiO2 ve diğer yabancı maddeleri içerir, tuğlanın cüruf direncini azaltabilir.
Sinterlenmiş korundum ve elektrofüzyonlu korundum karşılaştırması, önceki kristal ince, daha fazla tane sınırı, Alüminyum ve magnezyum karbon tuğla imalatı, alüminyum ve magnezyum karbon tuğlanın elektrofüzyonlu korindon imalatı ile aynı şartlara göre cüruf direncine sahiptir..

Magnezyum oksit hammaddeleri içerir, sinterlenmiş manyezit kumu ile karşılaştırıldığında, elektrofüzyonlu manyezit kumu tane büyüklüğü kaba, kütle yoğunluğu, ve yüksek MgO içeriği, yani cüruf erozyonuna karşı direnç.
Pişirilmemiş alüminyum magnezya karbon tuğlası bileşenlerine genellikle elektrikle kaynaşmış magnezya kumu eklenir, esas olarak ilave edilecek ince toz formunda, eklenen miktar genellikle aşağıdakiler dahilinde kontrol edilir: 15%.
Uygun miktarda magnezya ince tozu eklendi, SP'nin oluşturduğu hacim genişletme etkisinin yerinde kullanılması, tuğla gözeneklerinin tıkanmasına yardımcı olur.
Ama ince magnezya tozu çok fazla eklendi, Çok fazla SP üretimi aşırı hacim genişlemesine neden olur, Tuğla iç kısmı aşırı termal strese ve çatlaklara neden olacaktır, tuğlanın mukavemetini azaltmak.

Alüminyum-magnezyum karbon tuğlasının karbon hammaddesi genellikle doğal ölçekli grafite dayanmaktadır.. Düşük sıcaklıktaki oksidasyonda grafitin gerçek kullanımını önlemek ve çelikteki sıcaklık düşüşünün çok büyük olması nedeniyle grafit ısıl iletkenliğinin neden olması nedeniyle, genel kontrole eklenen grafit miktarı 10%.

Alüminyum ve magnezyum karbon tuğlaları aynı bağlayıcı maddeyi ve diğer karbon refrakter malzemeleri kullanır, esas olarak sentetik fenolik reçine, ilave miktarı kalıplama ekipmanına bağlıdır, genel olarak 4% ile 5%.

Reçine bağlı alüminyum-magnezyum karbon tuğlaları, Sadece elektrikli ocaklarda değil, sürekli döküm potası ve konverterde sürekli döküm potası erimiş havuz uygulamaları elde etmek için, ve büyük kapasiteli tuğla rafine etme potasında erimiş havuz önemli bir oran kaplar.

PER refrakter tuğlalar Çin'de profesyonel üretim ve ihracat tecrübesine sahiptir, için en iyi seçiminiz olacağız yüksek kaliteli ve düşük fiyatlı ateş tuğlaları satın alın. Refrakter üretim tesisimizi ziyaret etmek için bizimle iletişime geçebilir veya fiyat listesi için bize e-posta gönderebilirsiniz.. Çin'deki PER refrakter tuğlalar hakkında daha fazla bilgi edinmeye hoş geldiniz.