هل يمكن نقع المواد المقاومة للحرارة في الماء؟?

القوالب المقاومة للحرارة هي خرسانة مقاومة للحرارة لصب البناء, ولكن هناك أنظمة بناء ومواصفات تشغيل صارمة للغاية, يمكن أن تكون غارقة castables الحرارية بالماء?
الجواب هو لا, يجب أن يتم خلطه بالتساوي باستخدام خلاط جاف, ثم يضاف الماء ويخلط بالتساوي, ومن ثم صب البناء.

لا يتم صب المواد المقاومة للحرارة عن طريق خط اندفاع المياه ذو درجة الحرارة العالية

ذلك يعتمد على نظام الترابط الخاص بك, إذا كان الأسمنت مترابطا, طالما أن الأسمنت قد تم ترسيخه بالكامل, كل ما تغسله على ما يرام. لكن بعض عوامل الربط لن تعمل, مثل رابطة حمض الفوسفوريك, ليس بعد إطلاق النار في درجة حرارة عالية, رؤية الماء في عجينة.

يجب أن تكون المواد المصبوبة المقاومة للحرارة حريصة على إضافة الماء

في أي وقت, ال جودة البناء من castables الحرارية هو دائما مصدر قلق للمصنعين. على سبيل المثال, إذا لم يتم الاهتمام ببعض التفاصيل في البناء, فمن الصعب تحسين جودة البناء بشكل كبير.
تنقسم المواد المقاومة للحرارة إلى مواد حرارية ثابتة ومواد حرارية غير محددة. تشير المواد الحرارية غير المحددة عادةً إلى المواد المصبوبة, وهي عبارة عن جزيئات مسحوق مختلطة تتكون من مجاميع مختلفة أو مجاميع حرارية وواحد أو أكثر من أنواع المواد الرابطة.
لذلك, يجب خلطه وتقليبه جيدًا مع سائل واحد أو أكثر للحصول على سيولة ومرونة قوية.

يعتمد هيكل المادة المقاومة للحرارة على الخواص الريولوجية للمادة القابلة للصب, وتعتمد الخصائص الريولوجية للمصبوب على تدرج جسيمات المسبوك (أي. نسبة الركام إلى المادة الأساسية). عمومًا, إنه خشن:واسطة:غرامة =(4-6):(2-1):(4-3), والذي يطلق عليه عادة “كبيرة في كلا الطرفين وصغيرة في المنتصف”.
في نفس الوقت, وفقا لمتطلبات عملية فرن الأسمنت (بما في ذلك درجة حرارة العملية, محتوى الغبار, إلخ.) فضلاً عن ذلك, من الضروري تحسين مقاومة القلويات ومقاومة التآكل للمسبوكات.
لا يمكن الحصول على توافق المواد المصبوبة بمجرد إضافة الماء.
إذا تم إضافة الكثير من الماء, سيتم فصل الركام عن المادة الأساسية, مما سيؤثر على أداء المسبوكات ويقلل الكثافة, قوة, مقاومة القلويات, ومقاومة التآكل لل castables.
عدم كفاية إضافة الماء, ضعف أداء البناء, لا يمكن للمادة أن تتدفق بشكل طبيعي وتحقق حشوة كثيفة, لا يمكن تفريغ فقاعات الهواء, ولا يمكن أن يشكل تراكمًا محكمًا سيؤثر أيضًا على أداء استخدام المسبوكات.
لذلك, من المهم جدًا التحكم في إضافة الماء أثناء إنشاء المصبوبات المقاومة للحرارة.

الاحتياطات اللازمة لإضافة الماء في بناء المصبوبات المقاومة للحرارة

بعد إضافة مواد معينة إلى المسبوكات, يجب تنفيذ سلسلة من عمليات الإنتاج لإنتاج المسبوكات المقاومة للحرارة, وينبغي استخدام الأساليب المناسبة للحفاظ عليها.
بعد الخبز الصحيح, سيتم وضع الهيكل موضع الاستخدام. لأن عملية بناء castables مهمة أيضًا, من المهم الانتباه إلى كمية المياه المضافة أثناء بناء المسبوكات.
ترتبط سرعة تصلب الأسمنت في القوالب ارتباطًا وثيقًا بكمية الماء المضافة. لا ترتبط كمية الماء المضافة ارتباطًا وثيقًا بنوع الأسمنت فحسب، بل ترتبط أيضًا بشكل وطبيعة الجزيئات.
أثناء البناء, لتحديد قوة castables, تم التحكم في نسبة الماء إلى الأسمنت الأساسية بين 0.4 و 0.6, وكان المحتوى المائي للمزيج بين 5% و 6%.

لا يتم التحكم بشكل جيد في كمية المياه المضافة أثناء البناء

كيف يمكنني التحقق مما إذا كانت كمية الماء المضافة أكثر من اللازم؟? هناك طريقتان للتحقق.
1. طريقة الاختبار الكروية: بعد إضافة الماء, سوف تصبح castable كروية عند الإمساك بها باليد. إذا تم سحق هذه الكرة وفصلها, وهذا يعني أنه تمت إضافة كمية أقل من الماء إلى المادة المقاومة للحرارة. إذا كان هناك تدفق طفيف, إذن كمية الماء المضافة مناسبة تمامًا. إذا كان يتدفق على الفور, فهذا يعني أنه يتم إضافة الكثير من الماء إلى المادة المقاومة للحرارة.
2. طريقة اختبار الاهتزاز: ضعي الهزاز في صينية الخلاط. بعد أن يتم سحب الهزاز, إذا كان هناك ثقب في القالب المقاوم للتآكل, وهذا يعني أنه لا يتم إضافة الكثير من الماء إلى القالب. إذا كانت قابلية تدفق المادة المقاومة للاهتراء جيدة, كمية الماء المضافة إلى القالب مناسبة تمامًا. عندما يتراكم الماء أثناء الاهتزاز, وهذا يعني أنه يتم إضافة المزيد من الماء إلى الصب.

لا يتم تحديد كمية المياه التي سيتم إضافتها إلى المسبوكات أثناء البناء فقط من خلال المواد المستخدمة في تصنيع المسبوكات ولكن أيضًا من خلال بيئة البناء. تحدد البيئات المختلفة أيضًا كمية المياه التي سيتم إضافتها إلى المسبوكات.
لذلك, من الجيد الحصول على إرشادات فنية احترافية من الشركات المصنعة للمصبات المقاومة للحرارة في الموقع ومراعاة بيئة البناء المحلية, درجة الجافة والرطبة, نوعية castables, وغيرها من العوامل في اتجاهات متعددة لتحقيق نتائج أفضل.

مصنع الحراريات PER يوصى باستخدام منتجات castables المقاومة للحرارة: قوالب أسمنتية منخفضة, المسبوكات ذاتية التدفق, المسبوكات العازلة, الحراريات القابلة للصب عالية الألومينا, مصبوبات الموليت, وغيرها من الحراريات القابلة للصب.