المقابلات الحرارية (المعروف أيضًا باسم الخرسانة الحرارية) من العديد من الأنواع المختلفة, اعتمادًا على موادهم الإجمالية, وكلاء الربط, والمواد المقلدة. هذا هو عدة أنواع شائعة الاستخدام من المواليد الحرارية – المنقوشات الحرارية للأسمنت السيليكات, ألومينات الحراريات, ملقيات حرارية زجاجية مائية, وحمض الفوسفوريك (أو الفوسفات) يتم سرد المنقوش الحرارية وغيرها من أساسيات البناء أدناه.
1. عمل التحضير قبل البناء
1.1 إعداد المواد الخام
يجب أن تخضع المنبطات الحرارية النهائية للتفتيش التقني اللازم قبل الإنشاء لتأكيد تلبية متطلبات التصميم قبل استخدامها.
يجب اختيار المواد القابلة للاحتراح التي يوفرها الموقع وفقًا للمتطلبات الفنية التي اقترحها التصميم. يجب مراجعة التجميع والمسحوق المحدد وفقًا لخصائصهما الفيزيائية والكيميائية وتدرج الجسيمات. يجب اختبار وكيل الربط المحدد وفقًا لمتطلباته الفنية.
1.2 تحديد نسبة المطابقة
الانتهاء من الحراريات الحرارية عادة ما يتم بناؤها وفقًا للنسبة والمتطلبات المحددة في تعليمات البناء التي توفرها الشركة المصنعة.
يجب أخذ عينات من المختبرات الحرارية التي يوفرها الموقع واختبارها من قبل مختبر الاختبار. في حالة تلبية متطلبات البناء, يتم إجراء كتل الاختبار واختبارها وفقًا للعناصر المحددة. عندما تفي نتائج الاختبار بمتطلبات التصميم, يمكن تحديد نسبة البناء النهائية.
1.3 صياغة القالب
يجب اختيار القالب الخاص ببناء المقابلات الحرارية وفقًا لخصائص بنية المشروع وحجم المشروع, وأنواع القالب ثابتة, شنق, والأدوات. عادة ما تكون مادة الصياغة فولاذًا وحبيبًا.
يجب أن تلبي الصياغة المتطلبات التالية عند دعمها:
(1) حجم دقيق, تمشيا مع أحكام التصميم.
(2) دعم الشركة, تركيب تركيبة الصياغة لتسهيل البناء, مفاصل اللفة ضيقة, لا تسرب.
(3) يجب إعداد المواليد الحرارية المسببة للتآكل أو اللاصقة في طبقة عزل القالب.
(4)يجب أن تكون الشرائح الخشبية المستخدمة لمفاصل التوسع المسببة للتشكيل.
(5) يجب أن يرسم القالب بزيت واقية وما إلى ذلك. قبل البناء لمنع الترابط.
1.4 إنتاج وتركيب المراسي
ينقسم المرساة عمومًا إلى نوعين من المعدن وغير المعدني, طرفي واحد من طرفيه إلى قشرة الفرن وإطار الصلب الداعمة, ودفن في المقابلات الحرارية, لعب دور الدعم والربط.
يجب ضبط مرساة المقاطع الحرارية وفقًا للتصميم, عادة ما يتم استخدام المرساة المعدنية في أجزاء درجات الحرارة المنخفضة, وتستخدم المرساة السيرامية في أجزاء درجات الحرارة العالية.
المراسي المعدنية في أشكال مختلفة وفقًا لأجزاء مختلفة من بنية الفرن. تحتوي المرساة المعدنية لجدار الفرن والقبو على عدة أنواع مثل نوع V., نوع ل, و y نوع.
عمومًا, تم دفن الواجهة الأمامية لمذيع المعادن 2/3 من سماكة جدار الفرن; يتعرض لبنة المرساة عمومًا لسطح التدفئة.
يعتمد تباعد تركيب المراسي المعدنية على سمك وارتفاع جدار الفرن. عمومًا, التباعد الأفقي حوالي 550 ~ 600㎜, والتباعد العمودي حوالي 450 ~ 500㎜.
عند استخدام قرميد المرساة, تباعد جزء الجدار الجانبي هو في الغالب 300 ~ 500㎜, والجزء العلوي حوالي 200 ~ 300㎜.
2. ظروف البناء
ظروف البناء على النحو التالي
(1)وفقا لمبلغ البناء المطلوب للمشروع, اختر وتثبيت واحد أو عدة خلاطات قسرية. يجب أن تبقى الماكينة نظيفة. يجب أن تكون الآلية المثبتة في الموضع مؤهلة عن طريق عملية الاختبار قبل الاستخدام.
(2) يجب تنظيف موقع البناء مسبقًا وتنظيفه بالماء أو مهب بالهواء المضغوط إذا لزم الأمر.
(3) يجب أن تحقق بطانة المواد مع جهاز الربط الموضع ولحام أجزاء مرساة معدنية أو مقعد أجزاء مرساة معدنية من الطوب الرسيج.
(4) تحقق من حجم التثبيت, الحزم, وتماس القالب.
خلط
يتم الخلط مع تعليمات استخدام المواد المصنعة.
3. صب واهتزاز
يجب أن يهتز صب المواد الصب الحرارية في طبقات بواسطة آلة الاهتزاز. يجب إدخال آلة الاهتزاز هزاز أو هزاز مسطح. فقط في الحالات الخاصة, يمكن استخدام القصف اليدوي. عند استخدام قضيب الاهتزاز من نوع الإدراج, يجب ألا يتجاوز سمك الطبقة المتصة 1.25 ضعف طول قضيب الاهتزاز, عند استخدام الهزاز المسطح, يجب ألا يتجاوز سمكه 200 ملم.
يجب سكب مادة الصب بشكل مستمر, ويجب سكب الطبقة التالية من مواد الصب قبل الطبقة الأولى من مجموعات مواد الصب. إذا تجاوزت فجوة البناء فترة الإعداد الأولي لها, يجب التعامل معها وفقًا لمتطلبات مفاصل البناء.
4. الصيانة وإزالة العذراء
تختلف وقت الصيانة والمتطلبات البيئية لأمراض الحرارية بسبب الأنواع المختلفة من الأصناف.
احتياطات الصيانة الخاصة بمناصب الحرارية السيليكات هي كما يلي
1) سيليكات الحرارية القابلة للتصوير مناسب لصيانة السقي بحيث يشكل الأسمنت في المنتج الجفاف والتصلب في عملية الترطيب. يعد الحفاظ على علامات ALEMINA العالية الأهمية مهمة بشكل خاص لأن الأسمنت في علامات ALUMINA العالية من الألومينا ترطيب وتعزيزها بسرعة. وتنتج الكثير من التفاعلات الطاردة للحرارة, من السهل جعل سطحه يتشقق.
2) يجب تغطية الصيانة الرطبة وسقيها بعد أن تبدأ القوالب في التصلب. تعتبر أوقات الري لتكون قادرة على الحفاظ على حالة الرطوبة الكافية للمصبوبات مناسبة.
3)يجب أن تكون سرعة تسخين صهر الأسمنت السيليكات القابل للصب لصيانة البخار 10 ~ 15 درجة مئوية / ساعة, ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى 20 درجة مئوية/ساعة; يجب ألا تتجاوز سرعة التبريد 40 درجة مئوية/ساعة.
يحذر لصيانة castables الزجاج المائي:
يتم إنتاج قوة نمو الزجاج المائي القابل للصب في عملية تجفيف هلام السيليكا. لذلك, يجب أن تبقى في بيئة جافة, ولكن ليس في الماء.
احتياطات العناية بالمصبوبات المقاومة للحرارة لحمض الفوسفوريك هي:
1) لا ينبغي الحفاظ على مواعيد حرارة حمض الفوسفوريك بالماء أو البخار ولكن في بيئة جافة.
2) إذا كانت درجة الحرارة المحيطة منخفضة, يلزم تجفيف درجات الحرارة المنخفضة بعد الصب.
