مقدمة عن الطوب الحراري والمصنوعات المستخدمة بشكل شائع في القمائن الدوارة للأسمنت

حراريات المغنيسيوم والكروم لأفران الأسمنت

المنتجات الحرارية من المغنيسيوم والكروم عبارة عن طوب حراري مصنوع من خام الكروميت والمغنيسيا الملبد كمواد خام.
مرحلتها المعدنية الرئيسية هي الكالسيت والإسبنيل, وفقًا لما إذا كانت كمية الكروميت في المادة الخام قد انتهت 50%, ويسمى على التوالي طوب الكروم والمغنسيت وطوب المغنيسيا والكروم. تستخدم صناعة الأسمنت بشكل أساسي طوب المغنيسيا والكروم.
تم تطوير صناعة مواد البناء للفرن الدوار للأسمنت بشكل منفصل JC/T497-1992 (96) فرن صناعي لمواد البناء مدمج مباشرة مع طوب المغنيسيوم والكروم, وفقا للخصائص الفيزيائية والكيميائية إلى خمسة, وفقا لظهور الجودة إلى ثلاثة مستويات.

الحراريات القلوية

تتميز الحراريات القلوية بخصائص جيدة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية للتزوير, مقاومة التآكل الكيميائي, إلخ.
إنها مادة بطانة الفرن الرئيسية لتحقيق الجودة العالية, إنتاج عالي, استهلاك منخفض, والتشغيل الآمن على المدى الطويل لإنتاج فرن الأسمنت.
لكن, كما أن لها عيوبًا رئيسية تتمثل في سهولة تدهور الرطوبة, معدل التمدد الحراري العالي, الموصلية الحرارية العالية, وضعف مقاومة الصدمات الحرارية.
في الوقت الحاضر, تنطبق على فرن الأسمنت من المواد الحرارية القلوية المستوردة والمحلية يتم دمجها بشكل رئيسي بشكل مباشر طوب المغنيسيا والكروم, طوب المغنيسيا والكروم المدمج شبه المباشر, طوب المغنيسيا والكروم العادي, الطوب الدولوميت, الزركونيوم وطوب المغنيسيا الخاص الخالي من الزركونيوم, الإسبنيل, وطوب المغنيسيا والكروم المدمج كيميائيًا.

أفران الأسمنت الجديدة تستخدم الطوب الخالي من الكروم – طوب الإسبنيل المركب بالمغنيسيوم

تطوير الطوب الخالي من الكروم المناسب لأحزمة حرق قمائن الأسمنت بمعدلات تشغيل منخفضة (<90%) أو مناطق حزام العجلة ذات درجة الحرارة العالية مع الضغط الميكانيكي العالي, نجح المشروع في تطوير طوب الإسبنيل المركب من المغنيسيوم, وهي مصنوعة من رمل المغنيسيوم عالي النقاء والإسبنيل من الحديد والألومنيوم كمواد خام رئيسية.
يمكن أن يتفاعل إدخال الإسبنيل من الحديد والألومنيوم مع كلنكر الأسمنت لإنتاج لزوجة عالية من C4AF وC2F, مما يحسن أداء جلد الفرن للطوب.

على الجانب الآخر, يعمل فرق معامل التمدد الحراري المناسب مع المغنسيت عالي النقاء على تحسين استقرار الاهتزاز الحراري للطوب. يتحلل الإسبنيل الحديدي والألومنيوم تدريجيًا إلى Fe2+ وAl3+ أثناء الحرق والاستخدام, حيث تنتشر أيونات Fe2+ في مصفوفة أكسيد المغنيسيوم المحيطة.
في نفس الوقت, ينتشر أيضًا جزء من أيونات المغنيسيوم إلى جزيئات الإسبنيل المصنوعة من الحديد والألومنيوم, ويولد تفاعل Al3+ المتبقي إسبينل مغنيسيوم وألومنيوم, إنه, يحتوي الطوب على الحديد والألومنيوم والمغنيسيوم والألومنيوم نوعين من الإسبنيل, لذلك يطلق عليه طوب الإسبنيل المركب بالمغنيسيوم.

ارتفاع طوب الألومينا

طوب الألومينا العالي لديه قوة ضغط عالية, درجة حرارة تخفيف الحمل, ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية. بسبب سعره المنخفض وجودته الجيدة.
لقد تم استخدامه على نطاق واسع في أفران الأسمنت المختلفة. أنواع مختلفة من الطوب عالي الألومينا المرتبط بالفوسفات, جميعها تتمتع بقوة عالية (لا تقل عن 60MPa), مقاومة جيدة للصدمات الحرارية, إلخ., ولكن تزحف في درجات حرارة عالية. لذلك عند استخدامها في الأجزاء المقببة, ينبغي أن تكون مزورة الطوب الألومينا عالية.
إدخال كمية صغيرة من ZrO2 في الطوب عالي الألومينا, باستخدام تغيير الطور لـ ZrO2 أحادي الميل ورباعي الزوايا, يمكن أن يحسن وجود الشقوق الصغيرة ومقاومة الصدمات الحرارية.
يتم اختيار تدرج مناسب للجسيمات لإعطاء الطوب مسامية واضحة أعلى ولكن أيضًا قوة أعلى, وبالتالي تقليل التوصيل الحراري والتمدد الحراري.
إن استخدام طبقة زجاجية رقيقة على سطح العبور لفرن الأسمنت يحمي الطوب من المزيد من التآكل القلوي.
يشمل الطوب عالي الألومينا المناسب لأفران الأسمنت بشكل أساسي الطوب عالي الألومينا المرتبط بالفوسفات, طوب مقاوم للتآكل مرتبط بالفوسفات عالي الألومينا, طوب الألومينا عالي المقاومة للتقشر, مرتبطة كيميائيا (خاص) طوب عالي الألومينا, و الطوب العادي عالي الألومينا.

الطوب المقاوم للقلويات

يتميز الطوب المقاوم للقلويات بمقاومة قلوية وتآكل مختلفة. في ظل ظروف معينة يمكن أن تتفاعل مع مادة الفرن وغاز الفرن في المركبات القلوية. وفي دوران التشكيل السريع لطبقة زجاجية واقية كثيفة مغلقة لمنع استمرار اختراق الطوب وتكسير القلويات يلحق الضرر بالفرن. خصوصاً.
إنها واحدة من مواد بطانة الفرن التي لا غنى عنها للفرن الجاف الجديد. تشتمل هذه السلسلة من الطوب المقاوم للقلويات على الطوب العادي المقاوم للقلويات, طوب عالي القوة ومقاوم للقلويات, الطوب العازل للحرارة المقاوم للقلويات, والطوب المقبب المقاوم للقلويات.

المصبوبات المقاومة للحرارة

تتميز المواد المقاومة للحرارة بخصائص عملية إنتاج بسيطة, ارتفاع استهلاك الطاقة الإنتاج, واستخدام مرن ومريح.
في أنظمة قمائن الأسمنت, ويتميز بتطبيقه على نطاق واسع بشكل متزايد في أنظمة التسخين ذات الهياكل المعقدة.
تشتمل القوالب المقاومة للحرارة المناسبة لأفران الأسمنت بشكل أساسي على قوالب اكسيد الالمونيوم, سبائك الألومينا عالية, castables مقاومة للقلويات, والمصبوبات خفيفة الوزن.

طوب السيليكا مو للانتقال إلى فرن الأسمنت

تحدد خصائص عملية المنطقة الانتقالية التغيرات المتكررة في قشرة الفرن وبالتالي تتطلب مقاومة أعلى لتشظي الطوب الحراري.
فضلاً عن ذلك, حيث تبدأ المرحلة السائلة بالظهور في هذه المنطقة, يتعرض الطوب الحراري لحمل حراري أعلى في المقابل.
إذا لم يكن هناك جلد الفرن, مطلوب أيضًا أن يتمتع الطوب الموجود في هذه المنطقة بمقاومة كيميائية جيدة ومقاومة للتآكل.
قام مصنعنا بمقارنة أداء مختلف الطوب الحراري. التركيب الكيميائي لطوب السيليكا مو هو بشكل رئيسي Al2O3 وSiO2, مع مسامية منخفضة, مقاومة قوية للتآكل الكبريت والقلويات, ومختلف استقرار الصدمة الحرارية ومؤشر القوة الميكانيكية.

اختيار المواد المقاومة للحرارة لفوهة فرن الأسمنت

مع التطوير المستمر والكمال لتكنولوجيا الفرن الدوار الجاف الكبير, حجم إنتاج فم الكلنكر آخذ في التوسع.
وظروف تشغيل معداتها لها خصائص جديدة, التي طرحت متطلبات أعلى لل castables الحرارية, خاصة مصبوبات فم الفرن.
بطانة فرن الفم هي إحدى بطانات الفرن الضعيفة في الأفران الدوارة الكبيرة.
في إنتاج الأفران الجافة الكبيرة, يمكن أن تصل درجة حرارة الفرن عند فم الفرن الدوار إلى حوالي 1400 درجة مئوية.
يمكن أن تصل درجة حرارة الكلنكر الخارج من الفرن إلى 1400 درجة مئوية, ويمكن أن تصل درجة حرارة الهواء الثانوي الذي يدخل الفرن إلى 1200 درجة مئوية.
إن فتحة الفرن معرضة بالكامل تقريبًا لإشعاع اللهب ذو درجة الحرارة العالية التي تصل إلى 1700 درجة مئوية, وتكون الجسيمات ذات درجة الحرارة العالية التي تبلغ حوالي 1400 درجة مئوية كبيرة وقوية.
ظروف العمل قاسية جداً, وعمر خدمة مادة بطانة فم الفرن يحد بشكل خطير من عمر خدمة الفرن بأكمله.

السقوط المتكرر للطوب الناتج عن التشوه السهل لفوهة الفرن, زيادة كبيرة في درجة حرارة الهواء الثانوي
يزيد منحدر الفرن, يتم تسريع سرعة الدوران, لا يوجد جلد فرن مستقر عند فم الفرن.
ويجب أن تكون بطانة الفرن قادرة على مقاومة تآكل الكلنكر, تجوب تدفق الهواء بدرجة حرارة عالية, والتآكل القلوي للمادة. فضلاً عن ذلك, كما أنه يخضع أيضًا لتأثير فشل الفرن والتبريد والتسخين السريع.
تعاني الأفران الدوارة من توقفات متكررة في الفرن والمزيد من الصدمات الحرارية لصهر الفرن لعدة أسباب. وتشير الإحصائيات ذات الصلة إلى أن أكثر من 80% من توقفات الفرن ناتجة عن تآكل الحراريات المحلية.
وفقا لخصائص فم الفرن الضعيف, المزيد من castables مع الصدمة الحرارية, تأثير, وتستخدم مقاومة التآكل.
عند الاستخدام, قطع مرساة اللحام على جسم الفرن, صب فم الفرن مع اكسيد الالمونيوم أو المسبوكات المقواة بألياف الفولاذ عالية الألومينا ككل, واستخدام قوالب حرارية ذات فوهة فرن عالية الأداء أو قوالب حرارية محسنة ذات فوهة فرن, والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال الضرر المذكور أعلاه.
اجعل دورة استخدام حراريات أبواب الفرن متزامنة مع حزام إطلاق الفرن.

ماذا عن التشقق, تقشير, وسهولة تآكل المواد المقاومة للحرارة? لحل المشكلة, تحتاج إلى البحث عن السبب الجذري وتحليل السبب الحقيقي.
تعمل حراريات PER في إنتاج المواد المقاومة للحرارة, بحث, وخدمات التطوير لسنوات عديدة, ويمكن أن تحل المشاكل الصعبة المختلفة لبطانة الفرن ذات درجة الحرارة العالية, نرحب بالأصدقاء الجدد والقدامى للتشاور والتبادل الفني.