ما هو رمل المغنيسيوم?
تصنيف رمل المغنيسيا, من وجهة نظر عملية إنتاج رمل المغنيسيا, ينقسم بشكل رئيسي إلى نوعين: واحد هو رمل المغنيسيا الكهربائي, والآخر هو رمل المغنيسيا الملبد.
يتم تصنيع رمل المغنيسيوم الكهربائي من المغنسيت عالي الجودة كمادة خام عن طريق الذوبان والبلورة في فرن القوس الكهربائي. رمل المغنيسيوم الملبد هو بشكل رئيسي الفحم أو الغاز الطبيعي كوقود رئيسي, المغنسيت المكلس بواسطة 1550 ~ 1800 ℃ ويحصل.
هذين النوعين من رمل المغنيسيوم لهما مزاياهما, يحتوي رمل المغنيسيوم الكهربائي على حجم حبيبات عالي النقاء, منتج المسام الصغيرة, كثافة عالية, وأداء مقاومة الخبث, لكن تكلفة الإنتاج مرتفعة. رمل المغنيسيوم الملبد نسبة إلى رمل المغنيسيوم الكهربائي, حجم الحبوب, المسام الكبيرة, وكثافة منخفضة, ولكن تكلفة إنتاجها منخفضة نسبيا.
وفقا للاستخدام الفعلي للمواد الخام, أكثر ملاءمة لإنتاج طوب المغنيسيوم الكربوني بشكل عام الأنواع التالية:
01. رمل المغنيسيوم ذو الصهر الكهربائي الكبير
يتم استخدام رمل المغنيسيوم ذو الصهر الكهربائي الكبير بشكل رئيسي في محتوى أكسيد المغنيسيوم 91% -92% من ضوء عالي النقاء حرق المغنيسيوم, من خلال ذوبان فرن القوس الكهربائي, الحفاظ على الحرارة, وصنع.
مظهر المنتج بشكل عام أبيض وشفاف, مع محتوى مختلف من الشوائب, بعضها أبيض مصفر قليلاً أو أصفر فاتح, مع درجة نقاء عالية, جزيئات بلورية كبيرة, كثافة عالية, مقاومة جيدة للخبث, واستقرار قوي ضد الصدمات الحرارية.
إنها مادة خام مهمة تستخدم لصنع مواد العزل الكهربائي ذات درجة الحرارة العالية, ولكن أيضًا إنتاج طوب المغنيسيوم عالي الجودة, طوب الكربون المغنيسيوم, وغيرها من المواد الحرارية عالية الجودة والمواد الخام الهامة. كما أنها تستخدم على نطاق واسع في الصناعة المعدنية, الصناعة الكيميائية, أبحاث الدفاع الوطني, الفضاء الجوي, والطيران.
02. المغنيسيا الكهربية العادية
يشار إلى مؤسسة رمل المغنيسيوم الكهربائية العادية باسم رمل المغنيسيوم الكهربائي, والذي يتم اختياره بشكل رئيسي أكثر من 47% محتوى المغنسيت, من خلال ذوبان فرن القوس الكهربائي, الحفاظ على الحرارة, وصنع.
الصهر الكهربائي رمل المغنيسيوم الحبوب, كثافة عالية, مسامية منخفضة, ومقاومة الخبث جيدة, بالنسبة إلى حبيبات رمل المغنيسيوم البلورية الكبيرة، فهي أصغر بكثير, مقاومة الخبث هي أيضًا أسوأ قليلاً.
يشيع استخدامها للقيام بمواد العزل الكهربائي ذات درجة الحرارة العالية, ولكن أيضًا إنتاج طوب المغنيسيوم عالي الجودة, طوب الكربون المغنيسيوم, وغيرها من المواد الحرارية عالية الجودة المواد الخام الرئيسية. يستخدم استخدامه الرئيسي في المواد المقاومة للحرارة.
03. رمل مغنيسيوم عالي النقاء (كرة عالية النقاء)
يتم اختيار المغنيسيا عالية النقاء من المغنسيت عالي النقاء, أولا بعد حرق الضوء, ثم يتم طحنها جيدًا وضغطها على شكل كرة, المكلس بواسطة فرن عمودي ذو درجة حرارة عالية للغاية, وهي المادة الخام الرئيسية لإنتاج طوب المغنيسيوم, طوب الكربون المغنيسيوم, منتجات الصب, ومختلف أنواع المواد الحرارية غير المشكلة.
مقارنة وتباين عدة أنواع من رمل المغنيسيوم
مناسبة لإنتاج رمل المغنيسيوم من الطوب الكربوني والمغنيسيوم وهي الأنواع المتعددة المذكورة أعلاه. بينهم, محتوى المغنيسيوم في رمل المغنيسيوم المتبلور الكبير أعلى بشكل عام 97%, محتوى المغنيسيوم في رمل المغنيسيوم الكهربائي العادي أعلى بشكل عام 96%, ويكون محتوى المغنيسيوم في رمل المغنيسيوم عالي النقاء أعلى بشكل عام 96.5% بحيث يمكن استخدام رمل المغنيسيوم لإنتاج طوب الكربون المغنيسيوم. المغنيسيوم والذوق ومن ثم تقليل مشاكل جودة المنتج الناجمة بسهولة عن اختيار رمل المغنيسيوم ليست هي نفسها كما أن جودة المنتج مختلفة تمامًا.
اختيار رمل المغنيسيوم عندما يكون محتوى أكسيد المغنيسيوم مجرد عامل. تعد كثافة رمل المغنيسيوم أيضًا عاملاً مهمًا للغاية.
رمل المغنيسيوم المنصهر كهربائيا في عملية الإنتاج تحت نفس الفرضية, يجب أن تكون النظرية أعلى محتوى أكسيد المغنيسيوم, أصغر المسام, وكلما زادت الكثافة. لكن, مدفوعة بالمصالح الاقتصادية, بعض الحالات ليست كذلك, لذلك يجب الانتباه إلى اختيار رمل المغنيسيوم. بالإضافة إلى محتوى أكسيد المغنيسيوم, ولكن انظر أيضًا إلى كثافة رمل المغنيسيوم, خاصة بالنسبة لشراء الشركات المصنعة للمواد الحبيبية أهمية خاصة.
تعد تكلفة الوقود من أهم تكاليف إنتاج المغنيسيا.
سواء كان ذلك رمل المغنيسيوم الكهربائي أو رمل المغنيسيوم الملبد, لذا يتعين على العديد من الشركات المصنعة الآن تقليل تكاليف الإنتاج, تقليل وقت الصهر الكهربائي والتلبيد بشكل كبير, لتقليل استهلاك الطاقة. في هذا الطريق, جلبت الفرقة الكثير من الآثار السلبية, الأداء الأبرز هو وجود المواد الخام غير المطهية جيدًا. لرمل المغنيسيوم, الطهي غير الكافي في حجم حبيبات رمل المغنيسيوم, الكثافة لا تلبي المعيار, بعد سحق المسحوق الناعم.
عندما ظهر طوب الكربون المغنيسيوم للتو, معظم الإنتاج الأجنبي من طوب الكربون المغنيسيوم متكلس رمل المغنيسيوم, ولكن بعد البحث وجد الناس أن رمل المغنيسيوم والجرافيت عند درجات حرارة عالية لهما التفاعل التالي:
أهداب الشوق(ق)+ج(ق)= ملغ(ز)+شركة(ز)
لقد تبين أنه عند درجة حرارة 1600 درجة مئوية يبدأ هذا التفاعل بالحدوث, ويتسارع معدل التفاعل مع زيادة درجة الحرارة.
تعد هذه العملية أحد الأسباب المهمة لأكسدة الجرافيت وفقدان طوب الكربون المغنيسيوم, يتم تدمير طوب الكربون والمغنيسيوم أولاً تحت تأثير أكاسيد مختلفة في الخبث والأكسجين, ثاني أكسيد الكربون, إلخ. في البيئة, بحيث يتأكسد الجرافيت الموجود على سطح العمل ويشكل طبقة منزوعة الكربنة فضفاضة. ثم يخترق الخبث المنصهر طبقة إزالة الكربنة السائبة ويتفاعل رمل المغنيسيوم لتوليد مادة منخفضة الانصهار لجعل قوة طوب الكربون المغنيسيوم منخفضة وبالتالي تسريع التدمير. تحتوي المغنيسيا على شوائب مثل SiO2, Fe2O3, إلخ. يمكن تسريع عملية التفاعل برمتها, لذلك نختار المغنيسيا عندما نأمل أنه كلما قلت الشوائب كلما كان ذلك أفضل.
رمل المغنيسيوم المصهور كهربائيا مقارنة برمل المغنيسيوم الملبد, لديه حجم حبة كبير, كثافة جيدة, مسامية منخفضة, ومقاومة قوية للخبث, وخاصة التبلور الكبير لرمال المغنيسيوم هو الأفضل.
بالإضافة إلى ارتفاع محتوى أكسيد المغنيسيوم, كلما انخفضت جودة الشوائب الضارة المقابلة. وخاصة السيليكا, كلما انخفض محتوى السيليكا, المادة الأقل سيليكات منخفضة الذوبان المتولدة في المنتج عند درجات حرارة عالية, المواد الأقل ذوباناً, كلما قل احتمال التفاعل مع الجرافيت, وسيكون أداء المنتج أفضل. كلما كانت الحبوب أكبر, كلما ارتفعت درجة الترابط المباشر للمنتج, المرحلة الأقل سيولة عند حدود الحبوب, تجنب تآكل الخبث للمنتج من الطور السائل عند حدود الحبوب.
وهكذا مع تطور طوب الكربون والمغنيسيوم, لتحسين أداء المنتج, بدأ إنتاج طوب كربون المغنيسيوم في تفضيل استخدام رمل المغنيسيوم المصهر بالكهرباء. لكن, بسبب الكثافة العالية للمغنيسيا المنصهرة كهربائيا, مسامية منخفضة, وضعف قابلية بلل عامل الربط. ورمل المغنيسيوم الملبد يمكن أن يعوض عن هذه المشكلة, لذلك في بعض الأحيان استخدم أيضًا رمل المغنيسيوم المنصهر ورمل المغنيسيوم الملبد مع الاستخدام. نظرا لظروف السوق السيئة في السنوات الأخيرة, يحتل رمل المغنيسيوم الملبد حصة متزايدة في إنتاج طوب الكربون المغنيسيوم.
وفقا لنتائج طوب الكربون المغنيسيوم المستخدم في مصانع الصلب, يتم إنتاج التأثير الجيد نسبيًا للاستخدام الميداني لطوب كربون المغنيسيوم بشكل عام باستخدام رمل المغنيسيوم الذي يحتوي على نسبة عالية من أكسيد المغنيسيوم, كثافة عالية, جزيئات بلورية كبيرة, وارتفاع نسبة الكالسيوم والسيليكون.
