خصائص الأداء والمؤشرات الفيزيائية والكيميائية لطوب السيليكا لأفران الزجاج

خصائص طوب السيليكا

طوب السيليكا هو النوع الأكثر شيوعًا والأكثر أهمية من الطوب المستخدم في أنواع مختلفة من أفران الزجاج. يتم استخدام طوب السيليكا بشكل رئيسي في المساحة العلوية للفرن الزجاجي, مثل بجعة السقف, جدار الصدر, جدار النهاية, فرن صغير, وغرفة تخزين الحرارة سقف البجعة.
إنتاج المواد الخام لبنة السيليكون هي الكوارتزيت البلوري بشكل رئيسي, إضافة كمية صغيرة من أكسيد الحديد, وأكسيد الكالسيوم كعامل تمعدن, لتعزيز حجم الكوارتز بشكل كامل قدر الإمكان والحفاظ عليه في نطاق درجة حرارة ثابتة للحرق, محتوى SiO2 طوب السيليكا إلى 93% كالحد الأدنى, منتجات عالية الجودة ل 96% ~ 98%.

يتمتع طوب السيليكون بقوة هيكلية عالية في درجات الحرارة العالية, مثل نقطة تليين الحمل العالي (1640 ~ 1700 ℃) ومعدل زحف منخفض [1550 ℃ – 50ح – 0.2الآلام والكروب الذهنية – (6 ~ 7) × 10-5]. وفي امتصاص القليل من المكونات القلوية بالإضافة إلى اندماجها الخفيف جداً, لا يقلل من القوة الهيكلية لسقف الفرن.

العيب الرئيسي لطوب السيليكا هو انخفاض مقاومة الصدمات الحرارية

يعد حرق طوب السيليكا هو الرابط الرئيسي في عملية إنتاج طوب السيليكا بأكملها, حيث من الضروري السعي لتحقيق أقصى قدر من استكمال عملية التحول المرحلة, لتشكيل بنية مجهرية مثالية والحصول على أداء أفضل.

وفقا لخصائص التحول مرحلة الكوارتز, وينبغي السيطرة على المراحل التالية في إطلاق النار:

(1) 500 ~ 700 مرحلة ℃ هي مرحلة β-quartz التي يتم تحويلها إلى نطاق α-quartz, مع توسيع حجم 0.82%. يتحلل هيدروكسيد الكالسيوم ويتفاعل مع سطح جزيئات الكوارتز في الطور الصلب لإنتاج CS.

(2) 800 ~ 1000 نطاق درجة مئوية, تحت تأثير عامل التمعدن, يمكن أن تولد كمية صغيرة من الطور السائل, وفقا لنتائج قياس مقياس التمدد الإلكتروني, هذه المرحلة لديها انكماش طفيف, لا تزال هذه المرحلة من إطلاق النار آمنة نسبيًا.

(3) 1250 ℃ فوق نطاق درجة الحرارة, هو جيل مرحلة الكوارتز شبه المستقرة, سيكون للكوارتز حوالي 15% من حجم التوسع, وإبطاء معدل التسخين قدر الإمكان. لكن كمية توليد الطور السائل ستزداد تدريجيًا وستكون متوازنة قليلاً من خلال تأثير الحجم الضخم.

(4) 1350 ~ 1450 ℃ عبارة عن عدد كبير من مراحل هطول الكوارتز على نطاق واسع, من α-الكوارتز إلى الكوارتز على نطاق واسع 16.0% توسيع الحجم, ولكن لا يمكن تحويل الكوارتز مباشرة إلى كوارتز مقياس. ولكن من خلال الكوارتز شبه المستقر إلى مقياس الكوارتز, التأثير الحجمي لهذه المرحلة الانتقالية ليس كبيرًا.
لكن, ومن المهم التحكم في معدل ارتفاع درجة الحرارة في هذه المرحلة لأنه: لا يزال انتقال المرحلة من الكوارتز إلى الكوارتز المستقر يحدث في هذه المرحلة. هذا بسبب (أنا) لا يزال تحول الكوارتز إلى الكوارتز شبه المستقر يحدث في هذه المرحلة, و (ثانيا) يجب إعطاء الوقت الكافي للتأكد من أن هطول الأمطار على السرب كامل قدر الإمكان. لذلك, يعد وقت الإطلاق والاحتفاظ بالمرحلة فوق 1350 درجة مئوية أمرًا مهمًا للغاية لإتقان تكوين البنية المجهرية والحصول على أفضل استقرار للحجم عند درجة حرارة عالية.

طوب السيليكا لأفران الزجاج هو منتج حراري من السيليكا مصنوع بشكل رئيسي من الكوارتز المقياس المستخدم في بناء الأجزاء ذات درجة الحرارة العالية من أفران الزجاج. كلما زاد محتوى SiO₂ في مادة السيليكا الخام, كلما زادت حران المنتج. تستخدم على نطاق واسع في أفران الزجاج وأسطح الفرن, جدران حمام السباحة, وأجزاء أخرى.

يجب أن يتمتع طوب السيليكا لأفران الزجاج بالخصائص التالية:

①استقرار حجم درجة الحرارة العالية, لن يسبب تغييرات في جسم الفرن بسبب تقلبات درجات الحرارة.
② لا تلوث للسائل الزجاجي.
③ مقاومة التآكل الكيميائي.
④ كثافة ظاهرية صغيرة.

لخص

ينتمي طوب السيليكا إلى المواد الحمضية المقاومة للحرارة, مع مقاومة قوية للخبث الحمضي أو تآكل الذوبان الحمضي. لكن, لديها مقاومة ضعيفة للتآكل القلوي ويتم تدميرها بسهولة عن طريق عمل أكاسيد مثل Al2O3, K2O وNa2O. لديها مقاومة جيدة للأكاسيد مثل CaO, الحديد O, Fe2O3, إلخ.
طوب السيليكون من أكثر الأصناف, حسب استخدام أفران فحم الكوك مع طوب السيليكون, أفران الهواء الساخن مع طوب السيليكون, أفران كهربائية بطوب السيليكون, أفران زجاجية مع طوب السيليكون, وما إلى ذلك وهلم جرا. ينقسم تعقيد نوع الطوب إلى طوب قياسي, النوع العام من الطوب الناري, الطوب على شكل, والطوب الخاص, إلخ.