عندما يتعلق الأمر بمقاومة الخبث للمواد الحرارية, أعتقد أننا لا ينبغي أن نكون غير مألوفين به. تعد مقاومة الخبث أحد المؤشرات المهمة لتقييم المواد المقاومة للحرارة.
إنها قدرة المواد المقاومة للحرارة على مقاومة تآكل الخبث عند درجات حرارة عالية والتي تلعب عمومًا دورًا فيزيائيًا وكيميائيًا في الغمر, تحلل, وتذوب التنظيف.
فما هي الطرق المستخدمة لتحديد مقاومة الخبث?
الطرق المستخدمة لتحديد مقاومة الخبث للمواد الحرارية هي الطريقة الثابتة والطريقة الديناميكية. الطريقة الثابتة لها طريقة المخروط المنصهر, طريقة بوتقة, وطريقة التشريب.
الشعر الديناميكي لديه طريقة تشريب دوارة, scattering slag method, drip slag method, and rotary slag etching method.
The international standard GB8931-88 provides for the determination of slag resistance with the rotary slag erosion method. Its expression method available slag erosion amount mm or % said.
(1) Molten cone method: also known as triangular cone method, the refractory materials, and slag are ground into a fine powder, mixed in different proportions, made of the truncated triangular cone, its shape, مقاس, and standard temperature cone.
And then tested according to the refractories test method, which is a simple method of slag resistance test.
(2) Impregnation method: منتجات حرارية cut into a round bar shape, at the specified temperature, after a certain time of dip, remove the observation of erosion, determine its volume change, and calculate the percentage of erosion.
(3) Rotary slag erosion method: يجب أن تنتبه طريقة صب البناء لتحديد مقاومة الخبث إلى الجو الموجود في الفرن ويجب أن يتم تنفيذها في جو مؤكسد.
بعد الاختبار, تمت إزالة الطوب التجريبي الموضوع على بطانة الفرن, والخبث المستعبدين ذو السطح الشفاف في تحديد سمك العينة, حتى لا تنتج أخطاء.
والآخر هو تقسيم المنتجات الحرارية المختبرة إلى 6 أو 9 قطع ذات حجم غير متساوي. تم بناء الفرن في فرن دوار, يمكن إمالة جسم الفرن بحرية, بسرعة -10r/min. تسخينها إلى درجة الحرارة التجريبية بالغاز, في فترة معينة لإضافة كمية معينة من الخبث, مراقبة تآكل الخبث, لبعض الوقت, سيتم سكب القنبلة.
بعد التبريد, تفكيك كتل الاختبار المبنية معًا, along the length of the test block vertical slag erosion surface cut, measuring the experiment before, and after the test block thickness change.
And calculate the amount of slag erosion, which is a relatively good dynamic determination of refractory slag resistance of the experimental method.
Of Course, Each Method Has Its Disadvantages
Melting cone method point: is simple and easy to operate. Disadvantages: it can only reflect the chemical mineral composition of the impact on slag resistance, while other influencing factors do not show.
Compared to the impregnation method a better dynamic determination of refractory slag resistance of the experimental method point: is intuitive, comparative, and repeatable.
But also has shortcomings: the furnace atmosphere is more difficult to control, وليس من السهل فهم تحديد سمك الكتلة التجريبي بعد الاختبار.
كيفية اختبار مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة? مثال على اختبار مقاومة التشظي الحراري
عند استخدام المواد المقاومة للحرارة في بيئة ذات تقلبات في درجات الحرارة, خاصة في ظل ظروف البرودة والحرارة السريعة, يتم إنشاء الإجهاد بسبب اختلاف درجة الحرارة بين السطح والجزء الداخلي من الحراريات, التسبب في تدهور أو تدمير تنظيم الحراريات, والذي بدوره يسبب ضررا شظايا.
ويمكن أن نرى أن, مقارنة مع فقدان الحراريات الناجمة عن تآكل الخبث, الضرر المتقطع الناجم عن تدهور الأنسجة أو تلفها غير تقدمي, أي., مفاجئ. لذلك, مقاومة الحراريات للضرر الحراري, إنه, إن مقاومة الحراريات لأداء الصدمة الحرارية للفقراء لا تؤثر بشكل مباشر فقط على الحراريات
يتكون تقييم مقاومة الصدمات الحرارية للمادة المقاومة للحرارة بشكل عام من جزأين تجريبيين.
أولاً, تسخين وتبريد العينات المقاومة للحرارة, إنه, تجارب الصدمة الحرارية, بحيث يؤدي الهيكل الداخلي للمادة المقاومة للحرارة إلى التدهور أو التلف.
ويلي ذلك قياس وتقييم العينة المقاومة للحرارة بعد تجربة الصدمة الحرارية.
لعينة حرارية, يمكن تسخينه وتبريده بطرق مختلفة, ويمكن أيضًا تقييم مقاومتها للصدمة الحرارية بطرق مختلفة.
يتم ضغط العينات المقاومة للحرارة باستخدام رمل أكسيد المغنيسيوم عالي النقاء والكروميت كمواد خام رئيسية.
ال شكلت الطوب الحراري (230مم * 114 مم * 65 مم) are fired at 1800°C and then used for thermal shock experiments.
The experiment was mainly to investigate the effect of special additives on the thermal shock resistance of the MgO-ChrO refractory.
The experimental temperature was 1200°C and air cooling was used.
The experiments were repeated until the heated surface of the refractory specimens spalled. And the number of times the refractory specimens were heated and cooled when spalling occurred was used as an index to evaluate the thermal shock resistance of the refractories.
The experimental results are shown in Figure 12-1-4. When the number of special additives added was 3%, the refractory material had good thermal shock resistance.
And the thermal shock resistance was about 1 time higher than that of the standard refractory specimen (كانت كمية الإضافات الخاصة المضافة 0).
طريقة اختبار مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة
يُطلق على أداء المادة المقاومة للحرارة التي تقاوم التغيرات السريعة في درجة الحرارة دون أن تنفجر أو تتقشر مقاومة الصدمات الحرارية.
المواد المقاومة للحرارة المستخدمة في المعدات ذات درجة الحرارة العالية تخضع دائمًا لدرجات متفاوتة من الصدمة الحرارية. يؤدي تغير درجة الحرارة في الفرن إلى اختلاف درجة الحرارة بين الأجزاء المختلفة للمنتج, مما يؤدي إلى اختلاف التشوه بين الأجزاء المختلفة من المقاومة للحرارة.
إذا كان الفرق في درجة الحرارة بين الأجزاء المجاورة للمنتج كبيرًا جدًا, أي., فرق التشوه كبير جدًا, يتم إنشاء ضغط داخلي كبير في المادة. عندما تكون قيمة الإجهاد الداخلي أعلى من القوة الهيكلية للمادة نفسها, سوف تنكسر المادة.
غالبًا ما تستخدم أفران الأسمنت في عملية التغيرات في ظروف العملية والفشل المفاجئ للمعدات, التوقف المفاجئ لتبريد الفرن وإعادة فتح تسخين الفرن, إلخ.
إن إجهاد القص الذي يظهر في الشكل الإهليلجي لدوران الفرن الدوار له تأثير دوري على لبنة البطانة, تغير حالة احتراق اللهب, تساقط جلد الفرن, انفصال وتغطية الكلنكر.
بحيث يتعرض لبنة البطانة للضغط الحراري, الإجهاد الميكانيكي وتعاونهم الإضافي, مما يؤدي في النهاية إلى حدوث تشققات وحتى تشظي لبنة البطانة.
في هذه الحالة, whether the refractory material can maintain a long service life should be confirmed by its thermal shock resistance testing and assessment.
The test method of thermal shock resistance is about the conditions that cause temperature difference (such as heating method, high temperature of heating, cooling method) and measurement method (such as weight loss by breakage, loss by breakage and product, loss by mechanical strength, إلخ.), إلخ.
The standards of each country’s regulation history are not consistent, and the test conditions specified in each country’s standards may not always be consistent with the real conditions of the use of refractory products in high-temperature equipment.
لكن, to obtain the results of this test in a short period, وغالبًا ما يستخدم لتسريع تمزق المنتج باستخدام التغيرات السريعة في الحرارة والبرودة. لا يزال من الممكن اعتبار نتائج هذا الاختبار ذات أهمية نسبية من حيث قيمة التقييم.
المعايير الحالية لمقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة:
جي بي تي 30873-2014 صهر المواد
طريقة اختبار مقاومة الصدمات الحرارية”: يحدد هذا المعيار المصطلحات والتعاريف, مبادئ, معدات, العينات, إجرائات الإمتحان, عرض النتائج ومعالجتها, وتقارير اختبار طريقة اختبار مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة. تنطبق هذه المواصفة القياسية على تحديد مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة.
YBT 376.3-2004 طريقة اختبار مقاومة الصدمات الحرارية للمنتجات المقاومة للحرارة
جزء 3: تبريد الماء – طريقة تحديد الكراك”: يحدد هذا الجزء من YB/T376 المبدأ, معدات, عينة, إجراء الاختبار, حساب النتيجة, إلخ. of the thermal shock resistance test method (water cooling – طريقة تحديد الكراك) for refractory products. This part applies to the determination of thermal shock resistance of refractory materials such as long spouts, immersion spouts, plug bars, and sizing spouts.
Please pay attention to the PER Refractories website, we will update refractory-related knowledge regularly for your reference.
أيضًا, you are welcome to contact our company at any time for more information on refractory bricks and refractory castables.
