يتكون جلد الفرن من الكلنكر أو الغبار من المرحلة السائلة أو شبه السائلة إلى الحالة الصلبة.
وظائفها الرئيسية هي
1. حماية الطوب الحراري من درجات الحرارة المرتفعة المباشرة والتآكل الكيميائي.
2. تخزين الطاقة الحرارية, تقليل فقدان الحرارة من قشرة الفرن إلى المنطقة المحيطة, وتحسين الكفاءة الحرارية للفرن الدوار.
3. بمثابة وسيلة لنقل الحرارة, امتصاص الحرارة عن طريق الإشعاع أو الحمل الحراري عندما تتعرض قشرة الفرن للهواء وتلامس الهواء الساخن, ونقل الحرارة إلى المواد الخام عن طريق التوصيل عندما تكون قشرة الفرن على اتصال مع المادة الموجودة في الجزء السفلي.
4. سطح جلد الفرن خشن, يمكن أن يقلل من معدل تدفق المسحوق ويطيل زمن تفاعل المواد في الفرن.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على توليد جلد الفرن
1. التركيب الكيميائي للمادة
جلد الفرن هو نتاج عملية تحويل الطور السائل إلى الطور الصلب. تكوين الألومنيوم والحديد أكثر, كمية الطور السائل أكثر, من السهل تشكيل جلد الفرن. تكوين الألومنيوم والحديد أقل, كمية الطور السائل أقل, وتكوين جلد الفرن أكثر صعوبة. مع المزيد من الألومنيوم في المواد الخام, لزوجة الطور السائل كبيرة, تشكيل جلد الفرن أكثر صعوبة, ولكن تشكلت مرة واحدة, إنه أكثر صلابة. مع المزيد من الحديد في المواد الخام, لزوجة الطور السائل أصغر, ومن السهل تشكيل جلد الفرن, ولكن من السهل أيضًا أن يسقط جلد الفرن المتكون.
2. درجة حرارة اللهب
مع انخفاض درجة حرارة اللهب, الطور السائل الذي تشكله المادة أقل, ليس من السهل تشكيل جلد الفرن, درجة حرارة اللهب مرتفعة جدًا, سيجعل درجة حرارة جلد الفرن أعلى من درجة حرارة التصلب للطور السائل, ومن السهل أن يسقط جلد الفرن.
3. شكل اللهب
تتأثر درجة حرارة جلد الفرن بشكل اللهب, فضلا عن تبديد الحرارة لأسطوانة قذيفة الفرن. بشكل عام, قصير جدًا, حاد جدًا, سميكة جدًا, ويكون تآكل جلد الفرن على نطاق واسع أكثر ضررًا, اللهب الطويل أكثر ملاءمة لجلد الفرن, ولكن سيجعل تشتت حرارة الفرن, سيئة لاطلاق النار.
لذلك, أثناء العملية, يجب علينا الحفاظ على شكل وموضع معين للهب, رقابة صارمة على تكتل الكلنكر, منع تكتل الكتل الكبيرة لغسل جلد الفرن, استقرار النظام الحراري للفرن, منع التكتل, والعثور على كتل كبيرة أو تكتل للتعامل معها في الوقت المناسب.
تساقط الجلد واحمراره
سوف يسقط جلد الفرن لأن درجة الحرارة تتجاوز درجة حرارة التصلب, وأحيانًا سوف يسقط أيضًا مع الطوب الحراري بسبب التسخين غير المتكافئ, الأسباب الرئيسية للسقوط هي
1. تكوين العلف غير المستقر وكمية التغذية أو الإنتاج المتقلب, مما يؤدي إلى عدم استقرار درجة حرارة الفرن إذا كانت مادة التغذية جيدة لفترة من الوقت, درجة حرارة الفرن مرتفعة, وعندما لا يكون كذلك, درجة الحرارة منخفضة. عندما تكون كمية المادة عالية, درجة الحرارة منخفضة, وعندما تكون كمية المادة قليلة, ولا توجد مادة تمتص أكثر من الحرارة. في هذا الطريق, درجة الحرارة مرتفعة ومنخفضة, مما يؤدي إلى التمدد الحراري غير المتكافئ وانكماش جلد الفرن, من السهل أن تسقط.
2. إجراءات التشغيل الخاطئة ترجع بشكل رئيسي إلى التعديل غير المناسب لشكل اللهب.
عندما تجد أن جلد الفرن يتساقط, يمكنك الحكم عليه عن طريق فحص درجة حرارة الفرن في غرفة التحكم المركزية.
عمومًا, درجة حرارة قذيفة الفرن حولها 200-300 درجات, وإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا, هناك احتمال أن يسقط جلد الفرن.
في هذا الوقت, يجب عليك معالجة تدابير جلد الفرن على الفور, تقليل كمية حقن الفحم على الفور, أو تغيير شكل وموضع اللهب.
في الموقع, يمكنك استخدام منفاخ أو هواء مضغوط لتبريد قشرة الفرن التي سقطت.
ينبغي وضع المنفاخ في موضع الساعة الرابعة أو الثامنة (حيث تدفق المواد), في أقرب وقت ممكن من المنطقة التي سقط فيها جلد الفرن.
يمكن أن يكون تساقط جلود الفرن ضارًا جدًا للمواد المقاومة للفرن الدوار, ولجعلها تستمر لفترة أطول, ومن الأهم تقليل التقلبات في إنتاج الفرن الدوار, بما في ذلك المتوسطة, درجة حرارة, والإخراج.
لذا, ما هي متطلبات وأنواع الطوب الحراري المستخدم في القمائن الدوارة للأسمنت?
يجب أن يتمتع الطوب الحراري بمقاومة كيميائية قوية. أثناء تشغيل الفرن الدوار للأسمنت, وسوف يكون عرضة لارتداء وتآكل بقايا الكلنكر, لذلك يجب أن يتمتع الطوب الحراري بمقاومة قوية للتآكل الكيميائي.
في أجزاء مختلفة من الفرن الدوار للأسمنت, الجو ودرجة حرارة العمل مختلفة, لذلك يتم استخدام الطوب الحراري في أجزاء مختلفة من الفرن الدوار, مثل منطقة التحلل, منطقة انتقالية, ومنطقة التبريد, مختلفة أيضًا.
في هذه المرحلة, يتم استخدام الأنواع التالية من الطوب الحراري في الأفران الدوارة.
الفرن الدوار للأسمنت هو الطوب الحراري الشائع الاستخدام طوب عالي الألومينا, طوب المغنيسيوم والكروم, طوب الإسبنيل المغنيسيا والألومينا, طوب الإسبنيل الحديدي والمغنيسيا, إلخ.
كلما زاد محتوى الألومينا في الطوب عالي الألومينا, كلما كانت المقاومة أقوى لتآكل الخبث الكيميائي الحمضي والقلوي. تستخدم بشكل عام في أحزمة إطلاق الفرن الدوار للأسمنت وأماكن أخرى.
يتكون طوب المغنيسيا والكروم بشكل رئيسي من الإسبنيل والمغنيسيت. يتميز طوب المغنيسيا والكروم بخصائص الحراريات العالية, مقاومة قوية لتآكل الخبث القلوي, والاستقرار الحراري الجيد. يتم استخدامه بشكل عام في منطقة إطلاق النار في فرن الأسمنت.
يتكون طوب الإسبنيل المغنيسيا والألومينا من رمل المغنيسيا عالي النقاء وخام الألومنيوم عن طريق الخلط, خلط, والضغط. لديها مقاومة جيدة للصدمات الحرارية ومقاومة التخفيض. تستخدم المنطقة الانتقالية لفرن الأسمنت عمومًا إسبينل المغنيسيا.
طوب الإسبنيل الحديدي والمغنيسيا هو نوع من الخصائص الخالية من الكروم للتلوث البيئي المفيد قليل جدًا, استقرار ممتاز للصدمات الحرارية, قدرة جيدة على الجلد في الفرن المعلق, مقاومة التآكل هي أيضًا جيدة جدًا, الموصلية الحرارية المنخفضة والتمدد الحراري, والمرونة الهيكلية الجيدة. في تطبيق الإنتاج الحقيقي, عمر خدمة طوب الإسبنيل الحديدي المغنيسيا أكثر من 12 شهور.
الطوب الدولوميت لديه سعر منخفض, في السعر ليس مرتفعًا في نفس الوقت، كما أن الجنس الجلدي للفرن المعلق معترف به تمامًا من قبل الصناعة. في منطقة إطلاق الفرن الدوار, يتفاعل f-CaO الحر الموجود في طوب الدولوميت مع C2S الموجود في كلنكر الأسمنت لإنتاج نقطة انصهار عالية C3S, مما يسمح للطوب بأن يكون له جلد فرن ثابت ملتصق بالسطح الساخن.
في ظل التطور السريع لصناعة الأسمنت العالمية, أنتجت PER Refractories طوبًا حراريًا لأفران الأسمنت التي حققت تقدمًا كبيرًا من حيث النوع والجودة.. نحن نقدم مجموعة واسعة من منتجات حرارية عالية الجودة.
