Vier Arten von Herstellungsmethoden für wärmeisolierende feuerfeste Steine, Welches ist das vielversprechendste?
Wärmedämmende feuerfeste Steine werden hauptsächlich durch die große Anzahl von Poren im Inneren des Materials erreicht, und die Bildung innerer Poren ist ein wichtiger Teil der Herstellung von wärmeisolierenden feuerfesten Materialien.
Die Größe, Form, Nummer, und die Verteilung der inneren Poren des feuerfesten Schamottsteins wirken sich auf die Leistung des feuerfesten Materials aus, Daher liegt der Schlüssel zur Vorbereitung des feuerfesten Materials darin, die richtige Größe und Anzahl gleichmäßig verteilter Poren im Material zu bilden.
Momentan, die Herstellung von wärmeisolierendem feuerfestem Material, Methode der Verbrennungserschöpfung, um der Methode beizutreten, Schaummethode, Methode zur Gaserzeugung, Methode mit porösem Material, und so weiter. Natürlich, Es gibt viele Methoden zur Herstellung poröser Keramik, beispielsweise die Sol-Gel-Methode, Methode zur Imprägnierung mit organischem Schaum, und sich selbst ausbreitendes Hochtemperatur-Syntheseverfahren. Es kann auch zur Herstellung wärmeisolierender feuerfester Materialien verwendet werden.
1. Der Methode wurden Brennstoffe hinzugefügt
Wie der Name schon sagt, Die Methode zum Hinzufügen von brennbaren Stoffen besteht darin, den Raum durch Hinzufügen von Substanzen zu füllen, die im Material vollständig verbrannt werden können, wie zum Beispiel Holzspäne, anorganischer Kohlenstoff, Polymere, und so weiter. Wenn sie verbrannt sind, sie haben weniger Asche und bilden in situ Poren. Diese Methode ist die gebräuchlichste und einfachste Methode zur Herstellung isolierender feuerfester Materialien.
Die Vorteile der Zugabe von Brennstoffen zu Rohstoffen für die Herstellung von feuerfeste Isoliersteine Sind: dass die Porengröße, Nummer, und die Form der Poren kann durch Zugabe von Brennstoffen gesteuert werden, und der Vorbereitungsprozess ist relativ einfach. Nachteile sind: Durch die Zugabe von Brennstoffen zu leichten Dämmstoffen können leicht innere Risse entstehen, und diese Art der Materialvorbereitung macht es schwieriger, eine hohe Porosität und gute mechanische Eigenschaften zu erreichen.
Höhere Anforderungen an die Brennstoffe, beide leicht zu verbrennen, Aschefreier Verbrennungsrückstand, Aber auch beim Mischvorgang lässt es sich leicht und gleichmäßig in den Rohstoffen verteilen, und weniger Einfluss auf die Formeigenschaften des Materials.
In der Praxis kann es vorkommen, dass im Abgasmaterial, das nicht einfach zu verarbeiten ist, eine kleinere Größe entsteht und die Form unregelmäßig verarbeitet wird, Daher ist auch die endgültige Formung des Materials in Form der Poren unregelmäßig und die Porengröße ist nicht klein genug.
2. Schaummethode
Die Schaummethode, auch Schäumverfahren genannt, ist das erste Treibmittel und Wasser, das mit einem bestimmten Anteil an Schaumflüssigkeit vermischt und dann mit dem Schlamm vermischt wird, nach dem Formen, Trocknen, und feuern, um Produkte zu erhalten.
Sundermun entdeckte erstmals, dass durch die Verwendung von Wasserstoffperoxid ein poröser Barren hergestellt werden konnte, Calciumhydroxid, und Calciumcarbonat als Schaumsystem. Verglichen mit der Verbrennungs-Erschöpfungs-Inkorporationsmethode, leichte wärmeisolierende Feuerfestmaterialien mit geringerem Schüttgewicht, höheres Verhältnis geschlossener Zellen, und komplexe Formen können durch die Verwendung der Schäummethode erhalten werden.
Der Schlüssel zur Herstellung von wärmedämmenden Schamottsteinen im Schaumverfahren liegt in der Bildung und Stabilisierung des Schaums in der Aufschlämmung. Tenside, Proteine, und Polymerverbindungen können die Oberflächeneigenschaften von flüssigem Wasser so verändern, dass das flüssige Wasser Blasen erzeugt.
Aufgrund der unterschiedlichen Modifikationen von flüssigem Wasser, Sie unterteilen das Schaummittel in drei Hauptkategorien. Derzeit wurden bei der Herstellung von feuerfesten Schaummitteln zur Wärmedämmung bedeutende Erfolge erzielt.
3. Methode zur Gaserzeugung
Bei der Gaserzeugungsmethode werden der Aufschlämmung Stoffe zugesetzt, die Gas erzeugen können, oder es werden Rohstoffe verwendet, die Gas erzeugen können, bei einer bestimmten Temperatur homogen vermischt, Säure, und Alkalität unter bestimmten Bedingungen, so dass bei der Bildung von Produkten Gas entsteht, und können in den Produkten der porösen Struktur des Verfahrens gebildet werden.
Die Anforderungen an Rohstoffe, Porenbildner, und chemische Reaktionsumgebungen sind relativ hoch. Wenn das Rohmaterial grob ist, Die Kompaktheit des Stapels ist schlecht, Das erzeugte Gas läuft mit der Lücke aus. Wenn das Rohmaterial in Ordnung ist, es ist schwieriger, durch das Gas gleichmäßig verteilt zu werden.
Auch die Partikelgröße des pulverförmigen Porenmittels hat einen größeren Einfluss auf die Porenbildung im Endmaterial, Das gröbere Pulver bildet leicht eine große Anzahl lokaler Gasblasen. Wenn es nicht rechtzeitig verteilt wird, Dies führt lokal zu einem geringen Anteil an fester Phase und verringert die Festigkeit des Materials. Durch das feinere Pulver lassen sich die Rohstoffe sehr gleichmäßig vermischen, In der richtigen Umgebung bilden sich im Inneren des Materials viele gleichmäßige Blasen.
Auch wenn die Partikelgröße sowohl des Rohmaterials als auch des porösen Pulvermittels die Anforderungen erfüllen kann, Die chemische Reaktion kann nur unter den entsprechenden Reaktionstemperatur- und Säure-/Alkali-Bedingungen stattfinden. Denn die Kontrolle der Parameter in der realen Produktion ist nicht so präzise wie im Labor, die Reaktion kann negativ beeinflusst werden.
Die Prozessparameter zur Herstellung von Leichtdämmstoffen durch Gaserzeugung sind schwieriger zu kontrollieren:
Einerseits, Die Anforderungen an Temperatur und pH-Wert sind hoch, und es bilden sich keine Blasen, wenn Temperatur und pH-Wert nicht geeignet sind. Es ist nicht einfach, die Geschwindigkeit der Blasenbildung zu kontrollieren, und die erzeugten Blasen neigen dazu, dicht zu sein, Dies führt zu inneren Defekten und verringert die Festigkeit des Materials.
Auf der anderen Seite, Auch die Anforderungen an das Tonmaterial sind höher, Aufgrund der Viskosität des Tonmaterials bilden sich nicht leicht Poren, und die Viskosität des Tonmaterials stabilisiert die im Tonmaterial gebildete Blase nicht leicht.
4. Methode mit porösem Material
Die Methode zur Herstellung von leichten Wärmedämmsteinen aus porösem Material besteht in der Verwendung bestimmter natürlicher Leichtzuschlagstoffe, künstlich hergestellter poröser Leichtzuschlagstoff, oder Hohlkugelaggregat zur Herstellung leichter Wärmedämmstoffe.
Derzeit im Einsatz sind poröse Mullitprodukte, Wärmeisolierende Hohlkugelsteine aus Aluminiumoxid, und wärmeisolierende Zirkonoxid-Hohlkugelsteine. Diese leichten feuerfesten Isoliersteine weisen eine hohe Festigkeit auf, hohe Betriebstemperaturen, und geringe Abweichung der Rückfeuerlinie, aber die Matrix ist normalerweise dicht, um das Aggregat fest zu binden. Infolge, Das Schüttgewicht und die Wärmeleitfähigkeit dieser Materialien sind höher als die allgemeiner isolierender Feuerfestmaterialien, und ihre Thermoschockstabilität ist schlecht.
Zusammenfassen
Vergleich der oben genannten vier Methoden zur Herstellung von leichten Dämmsteinen, Es zeigt sich, dass der Trocknungsprozess der im Schaumverfahren hergestellten isolierenden Schamottsteine zwar umständlicher ist, es ist einfacher zu bekommen leichte isolierende feuerfeste Steine nach der Schaummethode. Jedoch, Wärmedämmstoffe mit höherer Porosität lassen sich mit dem Schaumverfahren einfacher herstellen.
Wenn die Menge an Schaummittel und Schaumstabilisator angemessen kontrolliert wird, Im Inneren des Materials bilden sich zahlreiche kleine geschlossene Poren. Das Vorhandensein dieser winzigen Poren verringert die Wärmeleitfähigkeit des Isoliermaterials erheblich.
Zusätzlich, wenn die Form der Poren im Inneren des wärmedämmenden Ziegels näher an der Kugelform liegt, desto gleichmäßiger ist die Spannungsverteilung, wenn man Stress ausgesetzt ist, Es wird kein Spannungskonzentrationsphänomen geben, Dies ist hilfreich für die Verbesserung der Festigkeit des Materials.
Die Form der Poren der leichten wärmeisolierenden feuerfesten Materialien, die durch das Verfahren der Zugabe von Brennstoffen hergestellt werden, hängt von den zugesetzten Brennstoffen ab. Allgemeine Verbrennungsprodukte können entweder nicht zu einer sehr kleinen Partikelgröße oder unregelmäßiger Form verarbeitet werden, Das endgültige Material, um die Form der inneren Poren zu erhalten, ist ebenfalls unregelmäßig.
Bei leichten feuerfesten Isoliersteinen, die im Schäumverfahren hergestellt werden, Die Gülle enthält ausreichend Wasser. daher, Der Blasenflüssigkeitsfilm neigt aufgrund der Oberflächenspannung dazu, sich zu verkleinern und automatisch eine Kugelform zu bilden. Der Blasenstabilisator wiederum sorgt dafür, dass die Blasen nicht zerstört werden, und schließlich, Nach dem Aushärten der Aufschlämmung bildet sich im Inneren des Materials eine große Anzahl regelmäßiger Poren. daher, durch Vergleich, Es wird festgestellt, dass die Prozessparameter angemessen kontrolliert werden, Die Herstellung leichter wärmeisolierender feuerfester Materialien im Schäumverfahren ist eine vielversprechendere Methode.
