Los ladrillos de alúmina alúmina unidos por fosfato se usan en la zona de disparo del horno rotativo de cemento, zona de transición, y zona de enfriamiento. Entre ellos, Se usa en cinturones de transición y cinturones de enfriamiento con una vida útil más larga, mientras que se utiliza en cintas de cocción de hornos rotatorios con mayores grados de daño y una vida útil relativamente más corta.
Fosfato combinado con ladrillos con alto contenido de alúmina en el horno rotatorio de cemento para incineración de residuos para materiales de revestimiento de hornos. Entre ellos, la correa de transición y la correa de enfriamiento en los hornos grandes y medianos que la vida útil general de ladrillo ordinario con alto contenido de alúmina puede ampliarse por 2 a 3 veces, en un horno pequeño se puede ampliar con 3 a 4 veces. Si se utiliza en el cinturón de tiro se puede ampliar. 1 ~ 2 veces. Fosfato combinado con ladrillos resistentes al desgaste para la cinta de refrigeración, la resistencia al desgaste mejor, vida útil más larga.
Ladrillo con alto contenido de alúmina aglomerado con fosfato
Los resultados de la práctica muestran que el fosfato combinado con ladrillos con alto contenido de alúmina para la incineración de residuos es un material de revestimiento de horno rotatorio.. Su vida útil depende no sólo de la composición química mineral del propio ladrillo., estructura organizacional, y dimensiones externas. Y con la estructura del horno., tecnología de albañilería, métodos de operación, y la adición de materias primas de cemento y polvo de carbón y composición química de basura., y otros factores.
1. Daño por deformación por torsión mecánica
Ladrillos con alto contenido de alúmina unidos con fosfato utilizados en la incineración de residuos generación de energía horno rotatorio de cemento daño mecánico, causado principalmente por la deformación del cuerpo del horno y la expansión térmica. La deformación del cuerpo del horno se debe a la elipticidad de la sección del área de la correa de la rueda del horno., la deformación radial del horno así como la apertura y parada del horno debido a la enorme. Durante el encendido y horneado en horno., el revestimiento del horno y el cuerpo del horno se expandirán.
La expansión hacia afuera de la sección del horno es menor que la expansión del revestimiento del horno de ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato, de modo que se impide la expansión de la superficie caliente del ladrillo con alto contenido de alúmina aglomerado con fosfato., lo que resulta en una gran área de la capa superficial caliente del soplado y desconchado. Al mismo tiempo, El movimiento de basura y materiales de cemento también provocará desgaste mecánico en la superficie del ladrillo..
2. Daño por erosión termoquímica
El daño por erosión química de los ladrillos con alto contenido de alúmina unidos con fosfato se debe principalmente: silicato, vía ferrata, y polvo de cenizas de incineración de residuos en el K2O y N2O, y la erosión alcalina y el cuerpo del ladrillo en la segunda mullita también están unidos con fosfato y el daño del ladrillo con alto contenido de alúmina es una de las razones.
2.1 Reacción en fase sólida e infiltración de sustancias fundidas
Temperatura 800 ℃ ~ 1200 ℃, piedra caliza y arcilla, materiales y polvo de ceniza, y revestimiento de ladrillo a través de la superficie sólida entre la difusión mutua y la reacción en fase sólida. La superficie específica entre calcáreo y arcilla es mucho mayor que la del material, polvo gris, y revestimiento de ladrillo, Y su velocidad de reacción en fase sólida es mucho más rápida que la que existe entre el revestimiento del ladrillo y el material..
La composición mineral de los ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato es principalmente mullita. (3Al2O32SiO) y corindón (Al2O3), Componentes de piedra caliza y revestimiento de horno de ladrillos con alto contenido de alúmina unidos con fosfato. Reacción entre la generación principal de CaOAl2O3 y CaOFe2O3., Reacción en fase sólida para cambiar la composición química y la estructura organizativa de la superficie del ladrillo con alto contenido de alúmina unida con fosfato..
En el horno rotatorio de cemento para incineración de residuos, debido a la alta temperatura producida por la infiltración de la fase líquida fundida en el ladrillo de revestimiento del horno, La fragilización de la superficie caliente del ladrillo con alto contenido de alúmina unido con fosfato, su choque térmico o tensión mecánica, lo que resulta en daños por agrietamiento de la superficie del ladrillo. Debido a que el contenido de álcali del material y el polvo de cenizas de incineración de desechos del horno es alto, además la temperatura del flujo de aire del horno es demasiado alta, aumentando la cantidad de fase líquida, para que la superficie del cuerpo de ladrillo quema la piel del horno fluya, desencadenado por el horno rojo del ladrillo.
2.2 La segunda mullita
Cuando la temperatura del horno es demasiado alta, el material en SiO2 y fosfato combinado con ladrillo con alto contenido de alúmina AI2O3 generación de mullita, la formación de cristales pesados. De modo que el fosfato combinado con la expansión del volumen del ladrillo con alto contenido de alúmina, produce grietas en el cuerpo del ladrillo. Control adecuado de la temperatura del horno y de los valores de tasa de materia prima., no sólo puede mejorar la calidad del clinker, sino que también mejora la vida útil del revestimiento del horno.
3. Daño por impacto de estrés térmico
El flujo de aire del horno y la diferencia de temperatura del material son demasiado grandes., en el proceso de rotación del horno rotatorio, arriba y abajo 300% ~ 500 ℃ cambios de diferencia de temperatura. Entonces, el fosfato se combina con el revestimiento del horno de ladrillos con alto contenido de alúmina para resistir un aumento en la carga térmica., lo que resulta en fosfato del revestimiento del horno combinado con daños por agrietamiento de los ladrillos con alto contenido de alúmina.
1) sobrecalentamiento a alta temperatura. Si el tiempo de quema de basura, carbón pulverizado y otros combustibles es demasiado largo, la temperatura es demasiado alta, la fase liquida aumenta, Es fácil aumentar la cantidad de fase líquida en el horno, lo que da como resultado un flujo quemado en la piel del horno., resultando en un drop brick localizado. Generalmente cuelgue el espesor del control de la piel del horno para 150 ~ 200 mm de espesor, relativamente estable, y no sufrirá daños por sobrecalentamiento.
2) Estabilidad de choque térmico. Horno de ladrillos con alto contenido de alúmina unidos con fosfato mediante sinterización secundaria a alta temperatura, mejorar el rendimiento a alta temperatura de los ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato, mejorar la estabilidad del choque térmico, Es propicio para colgar una buena piel de horno., y protege los materiales del revestimiento del horno contra daños.
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