La brique réfractaire de corindon de zircone est un solide blanc formé par la fusion de poudre d'alumine avec du sable de zircone contenant 65% zircone et 34% silice dans un four de fusion électrique puis injection dans le modèle pour refroidissement.
Sa structure pétrographique est constituée de copolymère de corindon et de plagioclase de zircon et de phase vitreuse.. Selon le domaine du processus de fabrication, les briques de corindon de zirconium peuvent être divisées en deux types de briques coulées fondues AZS et de briques cuites AZS. AZS signifie Al2O3, ZrO2, et SiO2 respectivement.
Il existe plus de types de produits de ce type, et la classification est nommée en fonction de la teneur en ZrO2 des produits, et il existe des briques de corindon de zirconium fondu courantes telles que les n°33 et n°40..
Il existe cinq types de matières premières utilisées dans les briques réfractaires en corindon de zirconium:
Alumine, sable de zircone, sable riche en zircone, carbonate de sodium, et du borax.
1. L'introduction d'alumine est généralement utilisée dans l'alumine industrielle, les exigences de production de sa teneur en eau doivent être inférieures à 0.3%, la perte par brûlure est bien inférieure à 0.15%, et une tonne de briques électrofondues AZS-33 nécessite environ 0.62 tonnes d'alumine.
2. Le sable de zircone conduit principalement à la coloration des produits AZS, provoquant un trachome à cristaux grossiers, et affecte également la fissuration, son contenu devrait donc être inférieur à 0.2%, affectant la fissuration des pièces moulées pendant le refroidissement, en outre, cela affecte également le processus d'oxydation des produits, son contenu devrait donc être limité à moins de 0.2%, et une tonne de brique électrofondue AZS-33 nécessite environ 0.65 sable de zircone.
3. Sable riche en zirconium, également connu sous le nom de zirconium désilicifié, toute la silice de l'AZS provient de la zirconite, et la pénurie est complétée par du sable riche en zirconium.
4. Le carbonate de sodium est introduit sous forme d'oxyde de sodium, qui est utilisé comme fondant pour la brique AZS et est généralement utilisé comme produit secondaire.
5. Le borax est également utilisé comme fondant pour la brique AZS, une tonne de Brique électrofondue AZS-33 a besoin d'environ 20 kg de borax.
Méthode de maçonnerie en anneau de brique de corindon de zirconium électrofondu
Étant donné que le traitement sur site des briques de corindon de zirconium électrofondu est difficile et que la précision du traitement du produit fait également défaut, nous pensons qu'il n'est pas approprié d'utiliser des rangées de maçonnerie en quinconce, donc la méthode de maçonnerie en anneau est utilisée à la place.
Dans l'exploitation du fabricant de briques électrofusionnelles directement dans la pré-rangée, et finition supplémentaire, pour s'assurer que la taille de chaque brique répond aux exigences (erreur ≤ ± 1mm) en même temps, chaque bague peut être ajustée avec précision, transition en douceur.
À la fois, chaque anneau de brique doit être perpendiculaire au bord de sa colonne, pour garantir qu'aucun bord ne coule dans la maçonnerie, réduire le joint de brique.
Après l'acceptation du pré-arrangement, les briques seront numérotées et emballées pour l'expédition. La méthode de maçonnerie à sec ne nécessite pas d'autres liants.
Caractéristiques des briques réfractaires en corindon de zirconium
1. Résistance aux hautes températures
Les briques réfractaires en corindon de zirconium présentent une résistance exceptionnelle aux températures élevées. Ils peuvent résister à des températures supérieures à 2000°C (3632°F) sans dégradation significative. Cette caractéristique les rend adaptés aux applications dans des industries telles que la sidérurgie., fabrication de verre, et transformation pétrochimique, où la chaleur extrême est impliquée.
2. Excellente résistance aux chocs thermiques
L'une des caractéristiques marquantes de briques réfractaires de corindon de zirconium est leur excellente résistance aux chocs thermiques. Ils peuvent supporter des changements rapides de température sans se fissurer ni s'effriter.. Cette propriété est cruciale dans les environnements où la température fluctue rapidement, comme dans les fours et les fours. Les briques réfractaires assurent l'intégrité structurelle du revêtement, prolongeant leur durée de vie.
3. Stabilité chimique supérieure
Les briques réfractaires en corindon de zirconium possèdent une stabilité chimique supérieure, ce qui les rend très résistants aux environnements acides et alcalins. Ils ne réagissent pas facilement avec les métaux en fusion, gentil, ou gaz corrosifs. Cette caractéristique est essentielle dans les industries où des produits chimiques agressifs sont présents, comme les industries chimiques et métallurgiques.
4. Faible conductivité thermique
La faible conductivité thermique des briques réfractaires en corindon de zirconium est une autre caractéristique notable. Cela signifie que ces briques ont d'excellentes propriétés isolantes, minimiser le transfert de chaleur à travers le revêtement réfractaire. Cette propriété permet de réduire la consommation d'énergie et de maintenir une température stable au sein du processus industriel.. Par conséquent, il améliore l'efficacité et réduit les coûts opérationnels.
5. Résistance mécanique élevée
Les briques réfractaires en corindon de zirconium présentent une résistance mécanique élevée, leur permettant de résister aux contraintes mécaniques et aux charges rencontrées dans diverses applications. Cette résistance est cruciale pour maintenir l’intégrité structurelle du revêtement., en particulier dans les industries avec des cycles thermiques ou des mouvements mécaniques fréquents.
6. Résistance à l'abrasion
Ces briques réfractaires possèdent également une excellente résistance à l'abrasion. Ils peuvent résister aux forces érosives provoquées par des particules solides ou des matériaux abrasifs. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans des industries telles que la production de ciment et les centrales électriques au charbon., où le revêtement réfractaire est soumis à une usure abrasive.
7. Bonne stabilité dimensionnelle
Les briques réfractaires en corindon de zirconium démontrent une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui signifie qu'ils conservent leur forme et leur taille même dans des conditions extrêmes. Cette propriété est importante pour assurer un revêtement précis et cohérent, car tout changement dimensionnel peut entraîner des inefficacités, voire une défaillance de la structure réfractaire.
8. Installation et entretien faciles
En raison de leurs propriétés physiques favorables, les briques réfractaires en corindon de zirconium sont relativement faciles à installer et à entretenir. Ils peuvent être façonnés, couper, et installé en toute simplicité, réduisant le temps et les efforts requis pour le processus de revêtement.
9. Applications polyvalentes
Les briques réfractaires en corindon de zirconium trouvent des applications polyvalentes dans diverses industries. Certaines applications courantes incluent:
Sidérurgie: Ces briques sont utilisées dans les poches en acier, en cours, et autres zones à haute température des processus de fabrication de l'acier.
Fabrication de verre: Ils sont employés dans les fours de fusion du verre, où des températures élevées et une résistance chimique sont requises.
Traitement pétrochimique: Les briques réfractaires sont utilisées dans les réacteurs, réformateurs, et autres équipements impliqués dans les processus pétrochimiques.
Incinérateurs: Les briques en corindon de zirconium conviennent au revêtement des incinérateurs en raison de leur résistance aux températures élevées et aux produits chimiques..
Traitement des métaux non ferreux: Ils sont utilisés dans la fusion et le raffinage de métaux non ferreux comme le cuivre., aluminium, et du nickel.
Industrie du ciment: Ces briques sont utilisées dans les fours rotatifs et autres zones à haute température dans la production de ciment..
La production d'énergie: Ils trouvent des applications dans les centrales électriques au charbon et les installations de valorisation énergétique des déchets..
Conclusion
Les briques réfractaires en corindon de zirconium sont un matériau remarquable doté de caractéristiques exceptionnelles qui les rendent hautement recherchées pour des applications dans des conditions extrêmes.. Leur résistance aux hautes températures, résistance aux chocs thermiques, stabilité chimique, faible conductivité thermique, force mécanique, et leur résistance à l'abrasion les rendent adaptés à diverses industries. Ces briques offrent des solutions fiables et durables, de la sidérurgie à la fabrication du verre en passant par le traitement pétrochimique.. Avec leur installation et leur entretien faciles, les briques réfractaires en corindon de zirconium sont un choix privilégié pour les environnements industriels exigeants.
