Castable tahan api (juga dikenal sebagai beton tahan api) ada banyak jenis yang berbeda, tergantung pada bahan agregatnya, agen pengikat, dan bahan tambahan. Ini adalah beberapa jenis castable tahan api yang umum digunakan – castable tahan api semen silikat, castable tahan api aluminat, castable tahan api gelas air, dan asam fosfat (atau fosfat) bahan tahan api dan kebutuhan konstruksi lainnya tercantum di bawah ini.
1. Pekerjaan Persiapan Sebelum Konstruksi
1.1 Persiapan Bahan Baku
Bahan pengecoran tahan api yang telah selesai harus menjalani pemeriksaan teknis yang diperlukan sebelum konstruksi untuk memastikan bahwa bahan tersebut memenuhi persyaratan desain sebelum digunakan..
Bahan tahan api yang dapat dicor yang disediakan oleh lokasi harus dipilih sesuai dengan persyaratan teknis yang diusulkan oleh desain. Agregat dan bubuk yang dipilih harus ditinjau berdasarkan sifat fisik dan kimia serta gradasi partikelnya. Bahan pengikat yang dipilih harus diuji sesuai dengan persyaratan teknisnya.
1.2 Penentuan Matching Ratio
Castable tahan api yang sudah jadi biasanya dibangun sesuai dengan rasio dan persyaratan yang ditentukan dalam instruksi konstruksi yang diberikan oleh pabrikan.
Bahan tahan api yang disediakan di lokasi harus diambil sampelnya dan diuji kecocokannya oleh laboratorium uji. Dalam hal memenuhi persyaratan konstruksi, blok uji dibuat dan diuji sesuai item yang ditentukan. Ketika hasil pengujian memenuhi persyaratan desain, rasio konstruksi akhir dapat ditentukan.
1.3 Perumusan Templat
Templat untuk konstruksi castable tahan api harus dipilih sesuai dengan karakteristik struktur proyek dan ukuran proyek, dan jenis templatnya sudah diperbaiki, gantung, dan perkakas. Bahan bekisting biasanya berupa cetakan baja dan kayu.
Bekisting harus memenuhi persyaratan berikut ketika didukung:
(1) ukuran yang akurat, sesuai dengan ketentuan desain.
(2) dukungan yang kuat, pemasangan kombinasi bekisting untuk memudahkan konstruksi, sambungan pangkuan kencang, tidak ada kebocoran.
(3) Untuk bahan cor tahan api yang korosif atau berperekat harus dipasang pada lapisan isolasi cetakan.
(4)Bilah kayu yang digunakan untuk sambungan ekspansi yang telah diendapkan sebelumnya harus dipasang dengan kuat untuk menghindari perpindahan karena getaran.
(5) Templat harus dicat dengan minyak pelindung, dll. sebelum konstruksi untuk mencegah ikatan.
1.4 Produksi Dan Pemasangan Jangkar
Jangkar umumnya dibagi menjadi dua jenis yaitu logam dan non logam, salah satu ujungnya dilas ke cangkang tungku dan rangka baja pendukung, dan dikuburkan dalam castable tahan api, memainkan peran pendukung dan penghubung.
Pengikatan bahan pengecoran tahan api harus diatur sesuai dengan desain, biasanya jangkar logam digunakan pada bagian bersuhu rendah, dan jangkar keramik digunakan pada bagian bersuhu tinggi.
Jangkar logam mempunyai bentuk yang berbeda-beda sesuai dengan bagian struktur tungku yang berbeda. Jangkar logam pada dinding tungku dan kubah memiliki beberapa tipe seperti tipe V, Tipe L, dan tipe Y.
Umumnya, ujung depan jangkar logam dikuburkan 2/3 dari ketebalan dinding tungku; batu bata jangkar umumnya terkena permukaan pemanas.
Jarak pemasangan jangkar logam tergantung pada ketebalan dan tinggi dinding tungku. Umumnya, jarak horizontal sekitar 550~600㎜, dan jarak vertikal sekitar 450~500㎜.
Saat menggunakan batu bata jangkar, jarak bagian dinding samping sebagian besar 300~500㎜, dan bagian atasnya sekitar 200~300㎜.
2. Kondisi Konstruksi
Kondisi konstruksi adalah sebagai berikut
(1)Sesuai dengan jumlah konstruksi yang dibutuhkan untuk proyek tersebut, pilih dan pasang satu atau beberapa mixer paksa. Mesin harus tetap bersih. Mesin yang dipasang pada posisinya harus memenuhi syarat melalui uji operasi sebelum digunakan.
(2) Lokasi konstruksi harus dibersihkan terlebih dahulu dan dibersihkan dengan air atau ditiup dengan udara bertekanan jika perlu.
(3) Pengecoran lapisan material dengan alat penahan harus memeriksa posisi dan pengelasan bagian jangkar logam atau bagian jangkar logam-dudukan dari batu bata yang diangkur.
(4) Periksa ukuran instalasi, ketegasan, dan jahitan templat.
Percampuran
Pencampuran dilakukan sesuai petunjuk penggunaan bahan dari pabriknya.
3. Menuangkan Dan Getaran
Penuangan bahan tuang tahan api harus digetarkan berlapis-lapis dengan mesin getar. Mesin getar sebaiknya dimasukkan vibrator atau vibrator datar. Hanya dalam kasus-kasus khusus, bisa menggunakan penumbukan manual. Saat menggunakan batang getar tipe penyisipan, ketebalan lapisan tuang tidak boleh melebihi 1.25 kali panjang batang getar, saat menggunakan vibrator datar, ketebalannya tidak boleh melebihi 200mm.
Bahan pengecoran harus dituangkan terus menerus, dan lapisan bahan pengecoran berikutnya harus dituang sebelum lapisan pertama bahan pengecoran mengeras. Jika kesenjangan konstruksi melebihi periode penetapan awal, itu harus ditangani sesuai dengan persyaratan sambungan konstruksi.
4. Perawatan dan De-Moulding
Waktu pemeliharaan dan persyaratan lingkungan dari bahan tahan api berbeda karena jenis varietasnya yang berbeda.
Tindakan pencegahan pemeliharaan untuk bahan cor tahan api silikat adalah sebagai berikut
1) Castable tahan api silikat Cocok untuk pemeliharaan penyiraman agar semen pada produk mengalami dehidrasi dan pengerasan pada proses hidrasi. Pemeliharaan castable semen alumina tinggi sangat penting karena semen dalam castable semen alumina tinggi terhidrasi dan diperkuat dengan cepat.. Dan menghasilkan banyak reaksi eksotermik, mudah membuat permukaannya retak.
2) Perawatan basah harus ditutup dan disiram setelah castables mulai mengeras. Waktu penyiraman yang tepat adalah untuk menjaga castables memiliki kondisi kelembaban yang cukup.
3)Kecepatan pemanasan castable tahan api semen silikat untuk pemeliharaan uap harus 10~15℃/jam, dan maksimum tidak boleh melebihi 20℃/jam; kecepatan pendinginan tidak boleh melebihi 40℃/jam.
Perhatian untuk pemeliharaan castable kaca air:
Pertumbuhan kekuatan castable gelas air dihasilkan dalam proses dehidrasi silika gel. Karena itu, itu harus disimpan di lingkungan yang kering, tapi tidak di dalam air.
Tindakan pencegahan perawatan castable tahan api asam fosfat adalah:
1) Castable tahan api asam fosfat tidak boleh disimpan dengan air atau uap tetapi di lingkungan yang kering.
2) Jika suhu lingkungan rendah, pengeringan suhu rendah diperlukan setelah pengecoran.
