Dengan munculnya konverter yang dihembuskan oksigen dan pengecoran kontinu, batu bata tanah liat yang dilapisi sendok (bahkan batu bata alumina tinggi) sudah tidak berlaku lagi.
Di lapisan sendok alumina tinggi dan alkalisasi tahap awal, tidak membakar batu bata aluminium magnesium dan kemudian keberhasilan pengembangan dan penerapan batu bata aluminium magnesium karbon, menempati waktu yang cukup lama.
Bahkan dalam periode promosi lapisan keseluruhan aluminium-magnesium murni yang dapat dicor, bata aluminium magnesium karbon masih belum hilang sebagai bahan penting untuk pelapis sendok.
Sendok Baja Tidak Membakar Bata Aluminium Magnesium
Sendok tidak membakar batu bata aluminium dan magnesium terbuat dari klinker bauksit alumina tinggi dan pasir magnesia sebagai bahan bakunya, lapisan sendok dengan produk tahan api yang tidak terbakar. Dengan meningkatnya suhu baja dan waktu tinggal di dalam ladle, erosi lapisan batu bata tanah liat sangat serius.
Dalam penggunaan batu bata alumina tinggi pada saat bersamaan, batu bata aluminium magnesium yang tidak dibakar dapat menggantikan batu bata tanah liat dan batu bata alumina tinggi mutu rendah. Ini tidak membakar batu bata aluminium magnesium secara khusus atau tingkat alumina bauksit yang tinggi dan tingkat pembuatan batu bata pasir magnesium sebagai bahan bakunya., gelas air sebagai bahan pengikat, menurut proporsi bahan tertentu.
Bubuk halus pasir magnesia dan bubuk halus bauksit dicampurkan hingga halus, dengan mencampur dan mencetak batu bata tekan, pengeringan ke 200 ℃, dan setelah kualitas, inspeksi memenuhi syarat yaitu produk jadi.
Sifat fisik dan kimia yang khas dari batu bata ini: Al2O372%, MgO9,8%, kepadatan massal 2.63 ~ 2,85g/cm3, porositas nyata 20% ~ 21%, kuat tekan suhu kamar sebesar 52.2 ~ 117 MPa, suhu pelunakan beban 1420 ℃.
Karena adanya penambahan MgO pada bahan sesuai dengan semua matriks mempunyai perhitungan komposisi SP, batu bata aluminium magnesium yang tidak dibakar memiliki ketahanan guncangan termal yang baik dan ketahanan terhadap kinerja erosi terak alkali.
Namun, karena masuknya zat dengan titik leleh rendah seperti Na2O ke dalam bahan pengikat gelas air, kekuatan suhu tinggi dan suhu pelunakan bebannya rendah.
Selain itu, karena konduktivitas termal dari batu bata ini ke batu bata tanah liat, sehingga kemasan menjadi mudah untuk mengikat baja dingin dan terak lengket, dalam penggunaan harus melakukan tindakan pemanasan awal dan isolasi.
Dalam arti luas, alumina, magnesium oksida, dan karbon sebagai komponen utama bahan tahan api secara kolektif dapat disebut sebagai bahan tahan api karbon aluminium-magnesium.
Bata karbon aluminium-magnesium merupakan klinker alumina tinggi (atau korundum), pasir magnesia (atau magnesia-alumina spinel SP) dan grafit sebagai bahan baku utama, dengan aspal atau resin dikombinasikan dengan produk tahan api tetap yang tidak terbakar.
Produk tahan api karbon aluminium-magnesium menurut kandungan alumina atau magnesium oksida yang berbeda dapat dibagi menjadi dua kategori: kelas alumina merupakan komponen utama batu bata karbon aluminium-magnesium, biasa digunakan kata AMC atau LMC. Kategori lainnya adalah magnesium oksida yang merupakan komponen utama batu bata karbon magnesium aluminium, biasa digunakan seperti kata MAC atau MLC.
Dengan munculnya sendok pengecoran kontinyu dan sendok pemurnian tungku, sendok dalam kenaikan suhu baja dan perpanjangan waktu tinggal, sendok asli yang melapisi batu bata tanah liat, batu bata alumina tinggi, dan aluminium dan magnesium tidak membakar batu bata belum mampu memenuhi persyaratan penggunaan.
Batu bata karbon aluminium-magnesium bukanlah batu bata tidak terbakar yang dikembangkan pada akhir 1980-an. Untuk meningkatkan penggunaan sendok berkapasitas kecil dan menengah dengan gelas air yang dikombinasikan dengan aluminium non-bakar dan kinerja batu bata magnesium ditambahkan grafit, kehidupan pelayanan telah membaik, namun segera digantikan oleh resin yang dikombinasikan dengan batu bata karbon aluminium dan magnesium.
Karakteristik Bata Karbon Aluminium-magnesium
Bata karbon aluminium-magnesium ada di dalamnya bata karbon magnesium dan batu bata aluminium karbon dan batu bata lainnya yang mengandung karbon, berdasarkan penyerapan karakteristik bahan tahan api aluminium-magnesium yang dikembangkan, keunggulan refraktori karbon dan refraktori aluminium-magnesium. Batu bata komposit karbon yang tidak mudah terbakar ini, tidak hanya memiliki stabilitas kimia dan termodinamika yang sangat baik tetapi juga memiliki sifat termal dan mekanik yang sangat baik.
(1) Ketahanan tinggi terhadap penetrasi baja dan terak. Karena reaksi antara butiran halus MgO dan butiran halus alumina di dalam matriks selama penggunaan suhu tinggi, pembangkitan SP in-situ disertai dengan perluasan volume yang terkendali, yang memfasilitasi pemadatan batu bata dan mencegah penetrasi baja dan terak dari permukaan kerja batu bata dan sambungan pasangan bata.
(2) Kinerja erosi anti-terak yang sangat baik. Selain efek anti erosi dari grafit, penggunaan proses generasi SP in situ dapat menyerap FeO dalam terak dan pembentukan lelehan padat; Reaksi Al2O3 dan CaO dalam terak membentuk senyawa sistem CaO-Al2O3 dengan titik leleh tinggi, berperan dalam menyumbat pori-pori batu bata dan meningkatkan kekentalan lelehan, untuk menghambat penetrasi terak dan tujuan anti erosi terak.
(3) Kekuatan mekanik yang tinggi. Dibandingkan dengan bata MgO-C dan bata Al2O3-C, aluminium magnesium karbon bata grafit ditambahkan lebih sedikit, umumnya di 6% ~ 12%, sehingga mempunyai kepadatan curah yang besar, porositas rendah, dan karakteristik kekuatan tinggi.
Proses Produksi Bata Karbon Al-Mg
Proses produksi batu bata karbon aluminium-magnesium sama dengan batu bata MgO-C. Mengadopsi langkah-langkah untuk membuat pencampuran seragam dan meningkatkan tekanan cetakan adalah proses untuk memastikan kinerja yang sangat baik dari batu bata karbon aluminium dan magnesium menggunakan kondisi dasar. Kemurnian bahan baku utama batu bata Al-Mg-C mempunyai rentang fluktuasi yang besar.
Bahan baku yang mengandung alumina dapat digunakan sebagai klinker bauksit alumina tinggi kelas satu, klinker bauksit alumina tinggi khusus, korundum coklat, korundum yang disinter, dan korundum elektrofusi. Bahan baku magnesium oksida dapat digunakan pada pasir magnesia sinter dan pasir magnesia elektrofusi. Bahan baku karbon sebagian besar adalah grafit serpihan alami. Bahan pengikat yang umum digunakan adalah resin aldehida suara sintetik. Anti oksidan menggunakan bubuk SiC dan Al.
Bahan baku yang mengandung alumina umumnya diperhitungkan 80% ke 85% dari total komponen bahan bata karbon alumunium dan magnesium, bahannya bisa berbentuk butiran dan bubuk halus untuk digabungkan.
Berbagai macam bahan baku yang mengandung alumina, tetapi bauksit alumina tinggi mengandung SiO2 yang tinggi dan pengotor lainnya, yang dapat mengurangi ketahanan terak pada batu bata.
Perbandingan korundum sinter dan korundum elektrofusi, bekas kristal halus, batas butir yang lebih banyak, dengan pembuatan batu bata karbon aluminium dan magnesium yang tahan terhadap terak dibandingkan kondisi yang sama dengan pembuatan batu bata karbon aluminium dan magnesium korundum elektrofusi.
Mengandung bahan baku magnesium oksida, dibandingkan dengan pasir magnesit yang disinter, pasir magnesit elektrofusi berukuran butiran kasar, kepadatan massal, dan kandungan MgO yang tinggi, sehingga ketahanan terhadap kemampuan erosi terak.
Pada bahan bata karbon magnesia aluminium non-bakar umumnya ditambahkan pasir magnesia leburan listrik, terutama dalam bentuk bubuk halus untuk ditambahkan, jumlah yang ditambahkan umumnya dikontrol dalam 15%.
Tambahkan bubuk halus magnesia dalam jumlah yang sesuai, penggunaan proses in situ SP menghasilkan efek ekspansi volume yang kondusif untuk menyumbat pori-pori batu bata.
Tapi bubuk halus magnesia ditambahkan terlalu banyak, terlalu banyak pembangkitan SP menyebabkan ekspansi volume yang berlebihan, bagian dalam bata akan menghasilkan tegangan termal yang berlebihan dan retakan, mengurangi kekuatan batu bata.
Bahan baku karbon batu bata karbon aluminium-magnesium umumnya berbahan dasar grafit kerak alam. Untuk menghindari penggunaan sebenarnya grafit dalam oksidasi suhu rendah dan karena konduktivitas termal grafit yang disebabkan oleh sendok dalam penurunan suhu baja terlalu besar, jumlah grafit yang ditambahkan ke kontrol umum berada dalam batas 10%.
Batu bata karbon aluminium dan magnesium menggunakan bahan pengikat yang sama dan bahan tahan api karbon lainnya, terutama resin fenolik sintetis, jumlah penambahannya tergantung pada peralatan pencetakan, umumnya di 4% ke 5%.
Batu bata karbon aluminium-magnesium berikat resin, tidak hanya di sendok pengecoran kontinyu tungku listrik dan kolam cair sendok pengecoran kontinyu konverter untuk mendapatkan aplikasi, dan dalam kolam cair sendok penyulingan batu bata berkapasitas besar menempati sebagian besar.
Batu bata tahan api PER memiliki pengalaman produksi dan ekspor profesional di Cina, kami akan menjadi pilihan terbaik Anda beli batu bata api berkualitas tinggi dan harga murah. Anda dapat menghubungi kami untuk mengunjungi pabrik pembuatan refraktori kami atau mengirimkan email kepada kami untuk mengetahui daftar harga. Selamat datang untuk mempelajari lebih lanjut tentang batu bata tahan api PER di Tiongkok.
