Kulit Kiln Terbuat Dari Klinker Atau Debu Dari Fase Cair Maupun Semi Cair Menjadi Padat.
Fungsi Utamanya Adalah
1. Lindungi batu bata tahan api dari suhu tinggi langsung dan erosi kimia.
2. Menyimpan energi panas, mengurangi kehilangan panas dari cangkang kiln ke area sekitarnya, dan meningkatkan efisiensi termal tanur putar.
3. Bertindak sebagai media perpindahan panas, menyerap panas secara radiasi atau konveksi ketika cangkang kiln terkena udara dan bersentuhan dengan udara panas, dan memindahkan panas ke bahan mentah secara konduksi ketika cangkang kiln bersentuhan dengan bahan di bagian bawah.
4. Permukaan kulit kiln kasar, hal ini dapat mengurangi laju aliran bubuk dan memperpanjang waktu reaksi material di dalam kiln.
Faktor Utama Yang Mempengaruhi Generasi Kulit Kiln
1. Komposisi Kimia Bahan
Kulit kiln merupakan hasil proses pengubahan fasa cair menjadi fasa padat. Komposisi aluminium dan besi lebih banyak, jumlah fasa cairnya lebih banyak, mudah untuk membentuk kulit kiln. Komposisi aluminium dan besi lebih sedikit, jumlah fasa cairnya lebih sedikit, dan pembentukan kulit kiln lebih sulit. Dengan lebih banyak aluminium dalam bahan bakunya, viskositas fase cairnya besar, membentuk kulit kiln lebih sulit, tapi begitu terbentuk, itu lebih padat. Dengan lebih banyak zat besi dalam bahan bakunya, viskositas fasa cairnya semakin kecil, dan kulit kiln mudah dibentuk, namun kulit kiln yang terbentuk juga mudah rontok.
2. Suhu Nyala Api
Dengan suhu nyala rendah, fasa cair yang dibentuk bahan tersebut lebih sedikit, tidak mudah membentuk kulit kiln, suhu api terlalu tinggi, itu akan membuat suhu kulit kiln lebih tinggi dari suhu pemadatan fase cair, dan kulit kiln mudah rontok.
3. Bentuk Api
Suhu kulit kiln dipengaruhi oleh bentuk nyala api, serta pembuangan panas silinder cangkang kiln. Secara umum, terlalu pendek, terlalu tajam, terlalu tebal, dan erosi api yang luas pada kulit tempat pembakaran lebih berbahaya, nyala api yang panjang lebih menguntungkan kulit tungku pembakaran, tapi akan membuat panas kiln menyebar, buruk untuk menembak.
Karena itu, selama operasi, kita harus mempertahankan bentuk dan posisi nyala api tertentu yang wajar, mengontrol secara ketat penggumpalan klinker, mencegah penggumpalan balok-balok besar untuk mencuci kulit kiln, menstabilkan rezim termal kiln, mencegah penggumpalan, dan temukan balok atau caking besar untuk ditangani tepat waktu.
Kiln Penumpahan Kulit Dan Kemerahan
Kulit kiln akan mengelupas karena suhu melebihi suhu pemadatannya, dan terkadang juga jatuh bersama batu bata tahan api karena pemanasan yang tidak merata, alasan utama jatuhnya adalah
1. komposisi pakan tidak stabil dan kuantitas pakan atau keluaran berfluktuasi, mengakibatkan suhu kiln tidak stabil Jika bahan pengumpan dalam kondisi baik untuk sementara waktu, suhu tungku tinggi, dan bila tidak, suhunya rendah. Ketika jumlah materialnya banyak, suhunya rendah, dan ketika jumlah materialnya sedikit, tidak ada bahan yang menyerap lebih dari panas. Lewat sini, suhunya tinggi dan rendah, mengakibatkan ekspansi termal dan kontraksi kulit kiln yang tidak merata, mudah rontok.
2. prosedur pengoperasian yang salah terutama disebabkan oleh penyesuaian bentuk nyala api yang tidak tepat.
Ketika Anda menemukan bahwa kulit kiln terkelupas, Anda dapat menilainya dengan memeriksa suhu cangkang kiln di ruang kendali pusat.
Umumnya, suhu cangkang kiln sekitar 200-300 derajat, dan jika suhunya terlalu tinggi, ada kemungkinan kulit kiln akan terkelupas.
Pada saat ini, Anda harus segera memperbaiki tindakan kulit kiln, segera kurangi jumlah injeksi batubara, atau mengubah bentuk dan posisi nyala api.
Di lokasi, anda dapat menggunakan blower atau udara bertekanan untuk mendinginkan cangkang kiln yang terlepas.
Blower harus ditempatkan pada posisi jam empat atau delapan (dimana aliran material berada), sedekat mungkin dengan area dimana kulit tungku telah terlepas.
Pelepasan kulit tanur dapat sangat merusak material tahan tanur putar, dan membuatnya bertahan lebih lama, yang lebih penting adalah mengurangi fluktuasi produksi tanur putar, termasuk medianya, suhu, dan keluaran.
Jadi, Apa Saja Persyaratan dan Jenis Batu Bata Tahan Api yang Digunakan pada Rotary Kiln Semen?
Batu bata tahan api harus memiliki ketahanan kimia yang kuat. Selama pengoperasian tanur putar semen, itu akan mengalami keausan dan erosi residu klinker, jadi batu bata tahan api harus memiliki ketahanan yang kuat terhadap erosi kimia.
Di berbagai bagian tanur putar semen, atmosfer dan suhu kerja berbeda, jadi batu bata tahan api digunakan di berbagai bagian tanur putar, seperti zona dekomposisi, zona transisi, dan zona pendinginan, juga berbeda.
Pada tahap ini, jenis batu bata tahan api berikut digunakan dalam tanur putar.
Rotary kiln semen yang biasa digunakan adalah batu bata tahan api batu bata alumina tinggi, batu bata magnesium-kromium, batu bata spinel magnesia-alumina, batu bata spinel besi magnesia, dll..
Semakin tinggi kandungan alumina pada batu bata alumina tinggi, semakin kuat ketahanannya terhadap erosi terak kimia asam dan basa. Umumnya digunakan pada sabuk pembakaran tanur putar semen dan tempat lainnya.
Bata magnesia-kromium terutama terdiri dari spinel dan magnesit. Bata Magnesia-kromium memiliki karakteristik refraktori yang tinggi, ketahanan yang kuat terhadap erosi terak alkali, dan stabilitas termal yang baik. Umumnya digunakan di zona pembakaran tempat pembakaran semen.
Batu bata spinel magnesia-alumina terbuat dari pasir magnesia dengan kemurnian tinggi dan bijih aluminium dengan cara batching, percampuran, dan menekan. Ini memiliki ketahanan guncangan termal dan ketahanan reduksi yang baik. Zona transisi tanur semen umumnya menggunakan magnesia spinel.
Batu bata spinel besi magnesia adalah sejenis batu bata bebas krom yang memiliki karakteristik pencemaran lingkungan yang sangat sedikit, stabilitas kejutan termal yang sangat baik, kemampuan kulit kiln gantung yang bagus, ketahanan terhadap erosi juga sangat baik, konduktivitas termal rendah dan ekspansi termal, dan fleksibilitas struktural yang baik. Dalam aplikasi produksi nyata, masa pakai batu bata spinel besi magnesia lebih dari 12 bulan.
Batu bata dolomit memiliki harga yang murah, dibanderol dengan harga yang tidak mahal sekaligus kulit kiln gantungnya juga cukup dikenal oleh industri. Di zona pembakaran tanur putar, f-CaO bebas dalam batu bata dolomit bereaksi dengan C2S dalam klinker semen menghasilkan titik leleh C3S yang tinggi, yang memungkinkan batu bata memiliki kulit tungku yang stabil dan menempel pada permukaan yang panas.
Di bawah pesatnya perkembangan industri semen dunia, PER Refraktori telah memproduksi batu bata tahan api untuk tanur semen yang mengalami kemajuan signifikan baik dari segi jenis maupun kualitas. Kami menawarkan berbagai macam produk tahan api berkualitas tinggi.
