Quando si tratta della resistenza alle scorie dei materiali refrattari, Penso che non dovremmo ignorarlo. La resistenza alle scorie è uno degli indicatori importanti per valutare i materiali refrattari.
It is the ability of the refractory to resist slag erosion at high temperatures that generally plays a physicochemical role in the immersion, dissolution, and melt flushing.
So What are The Methods Used to Determine Slag Resistance?
The methods used to determine the slag resistance of refractory materials are the static method and the dynamic method. The static method has a molten cone method, crucible method, and impregnation method.
Dynamic hair has a rotating impregnation method, scattering slag method, drip slag method, and rotary slag etching method.
The international standard GB8931-88 provides for the determination of slag resistance with the rotary slag erosion method. Its expression method available slag erosion amount mm or % said.
(1) Molten cone method: also known as triangular cone method, the refractory materials, and slag are ground into a fine powder, mixed in different proportions, made of the truncated triangular cone, its shape, misurare, and standard temperature cone.
And then tested according to the refractories test method, which is a simple method of slag resistance test.
(2) Impregnation method: prodotti refrattari cut into a round bar shape, at the specified temperature, after a certain time of dip, remove the observation of erosion, determine its volume change, and calculate the percentage of erosion.
(3) Rotary slag erosion method: a molding masonry method to determine the slag resistance should pay attention to the atmosphere in the furnace and should be carried out in an oxidizing atmosphere.
After the test, the experimental bricks laid on the furnace lining were removed, and clear surface bonded slag in the determination of the thickness of the specimen, so as not to produce errors.
The other is to divide the tested refractory products into 6 or 9 pieces of unequal size. The furnace is built in a rotary furnace, the furnace body can be freely tilted, at the speed of -10r/min. Heated to the experimental temperature with gas, in a certain period to add a certain amount of slag, observe the slag erosion, for some time, the bomb will be poured out.
After cooling, disassemble the test blocks built together, lungo la lunghezza del blocco di prova taglio verticale della superficie di erosione delle scorie, misurare l'esperimento prima, e dopo la modifica dello spessore del blocco di prova.
E calcola la quantità di erosione delle scorie, che è una determinazione dinamica relativamente buona della resistenza alle scorie refrattarie del metodo sperimentale.
Ovviamente, Ogni metodo ha i suoi svantaggi
Punto del metodo del cono di fusione: è semplice e facile da usare. Svantaggi: può solo riflettere la composizione chimico-minerale dell'impatto sulla resistenza alle scorie, mentre altri fattori che influenzano non mostrano.
Rispetto al metodo di impregnazione si ottiene una migliore determinazione dinamica della resistenza alle scorie refrattarie del metodo sperimentale: è intuitivo, comparativo, e ripetibile.
Ma ha anche dei difetti: l'atmosfera del forno è più difficile da controllare, e la determinazione sperimentale dello spessore del blocco post-test non è facile da comprendere.
Come testare la resistenza allo shock termico dei materiali refrattari? Esempio di test di resistenza alla scheggiatura termica
Quando i materiali refrattari vengono utilizzati in un ambiente con fluttuazioni di temperatura, soprattutto in condizioni di freddo e caldo rapidi, lo stress si genera a causa della differenza di temperatura tra la superficie e l'interno del refrattario, causando deterioramento o distruzione dell’organizzazione del refrattario, che a sua volta provoca danni da scheggiatura.
Lo si può vedere, rispetto alla perdita di refrattarietà causata dall’erosione delle scorie, il danno da scheggiatura causato dal deterioramento o dal danno dei tessuti non è progressivo, cioè., improvviso. Dunque, la resistenza del refrattario ai danni da scheggiatura termica, questo è, the refractory’s resistance to thermal shock performance of the poor not only directly affects the refractory
Evaluation of the thermal shock resistance of a refractory material generally consists of two experimental parts.
First, the heating and cooling of the refractory specimens, questo è, thermal shock experiments, so that the internal structure of the refractory material produces deterioration or damage.
This is followed by the measurement and evaluation of the refractory specimen after the thermal shock experiment.
For a refractory specimen, it can be heated and cooled in different ways, and its resistance to thermal shock can also be evaluated in different ways.
The refractory specimens are pressed using high-purity magnesium oxide sand and chromite as the main raw materials.
IL formed refractory bricks (230mm*114mm*65mm) are fired at 1800°C and then used for thermal shock experiments.
The experiment was mainly to investigate the effect of special additives on the thermal shock resistance of the MgO-ChrO refractory.
The experimental temperature was 1200°C and air cooling was used.
The experiments were repeated until the heated surface of the refractory specimens spalled. And the number of times the refractory specimens were heated and cooled when spalling occurred was used as an index to evaluate the thermal shock resistance of the refractories.
The experimental results are shown in Figure 12-1-4. When the number of special additives added was 3%, the refractory material had good thermal shock resistance.
And the thermal shock resistance was about 1 time higher than that of the standard refractory specimen (la quantità di additivi speciali aggiunti era 0).
Metodo di prova per la resistenza allo shock termico dei materiali refrattari
La prestazione di un materiale refrattario che resiste a rapidi cambiamenti di temperatura senza esplodere o sfaldarsi è chiamata resistenza allo shock termico.
I materiali refrattari utilizzati nelle apparecchiature ad alta temperatura sono quasi sempre soggetti a vari gradi di shock termico. La variazione di temperatura nel forno provoca una differenza di temperatura tra le diverse parti del prodotto, che si traduce in una differenza di deformazione tra le diverse parti del refrattario.
Se la differenza di temperatura tra le parti adiacenti del prodotto è troppo grande, cioè., la differenza di deformazione è troppo grande, nel materiale si generano notevoli tensioni interne. Quando il valore della tensione interna è superiore alla resistenza strutturale del materiale stesso, il materiale si romperà.
I forni da cemento vengono spesso utilizzati in caso di cambiamenti delle condizioni di processo e di improvvisi guasti alle apparecchiature, arresto improvviso del raffreddamento del forno e riapertura del riscaldamento del forno, eccetera.
Lo sforzo di taglio che appare nell'ellitticità della rotazione del forno rotante ha un effetto ciclico sul mattone di rivestimento, il cambiamento delle condizioni di combustione della fiamma, lo spargimento della pelle del forno, il distacco e la ricopertura del clinker.
In modo che il mattone di rivestimento sia sottoposto a stress termico, sollecitazioni meccaniche e loro cooperazione additiva, che alla fine porta a crepe e persino alla scheggiatura del mattone di rivestimento.
In questo caso, se il materiale refrattario può mantenere una lunga durata di servizio dovrebbe essere confermato dai test e dalla valutazione della resistenza allo shock termico.
Il metodo di prova della resistenza allo shock termico riguarda le condizioni che causano la differenza di temperatura (come il metodo di riscaldamento, alta temperatura di riscaldamento, metodo di raffreddamento) e metodo di misurazione (come la perdita di peso per rottura, perdita per rottura e prodotto, perdita per resistenza meccanica, eccetera.), eccetera.
Gli standard della storia normativa di ciascun paese non sono coerenti, e le condizioni di prova specificate negli standard di ciascun paese potrebbero non essere sempre coerenti con le condizioni reali di utilizzo dei prodotti refrattari in apparecchiature ad alta temperatura.
Tuttavia, ottenere i risultati di questo test in breve tempo, viene spesso utilizzato per accelerare la rottura del prodotto utilizzando rapidi cambiamenti di caldo e freddo. I risultati di questo test possono ancora essere considerati di relativa importanza in termini di valore valutativo.
Standard attuali per la resistenza allo shock termico dei materiali refrattari:
GBT 30873-2014 Materiali refrattari
Metodo di prova della resistenza allo shock termico”: Questo standard specifica i termini e le definizioni, i principi, attrezzatura, esemplari, procedure di prova, presentazione ed elaborazione dei risultati, e rapporti di prova del metodo di prova di resistenza allo shock termico per materiali refrattari. Questa norma si applica alla determinazione della resistenza allo shock termico dei materiali refrattari.
YBT 376.3-2004 Metodo di prova per la resistenza allo shock termico dei prodotti refrattari
Parte 3: Raffreddamento ad acqua – metodo di determinazione delle cricche”: Questa parte di YB/T376 specifica il principio, attrezzatura, campione, Procedura di prova, calcolo dei risultati, eccetera. del metodo di prova della resistenza allo shock termico (raffreddamento ad acqua – metodo di determinazione delle cricche) per prodotti refrattari. Questa parte si applica alla determinazione della resistenza allo shock termico dei materiali refrattari come i beccucci lunghi, beccucci ad immersione, barre di innesto, e dimensionamento dei beccucci.
Si prega di prestare attenzione al sito web PER Refractories, aggiorneremo regolarmente le conoscenze relative al refrattario come riferimento.
Anche, siete invitati a contattare la nostra azienda in qualsiasi momento per ulteriori informazioni sui mattoni refrattari e sui calcinabili refrattari.
