더 래들 소개
1. 주요 용도
레이들 정련로는 1차로의 철강 정련에 사용할 수 있습니다. (전기 아크로, 평평한 용광로, 변환기), 연속 주조 및 압연을 충족시키는 중요한 야금 장비입니다..
2. 장비 특징
대기 아크 가열 장비, 진공 탈기, 아르곤을 불어서 교반하는 것, 산소 공급 와이어를 불어, 대기압 또는 진공 충전, 온도 측정, 견본 추출, TV 카메라, 주파수 관찰, 그리고 다른 기능.
무정형 내화주조 시공기술 도입
무정형 내화물의 레이들 바닥 및 레이들 벽의 공법으로서, 가장 일반적인 타설 공법이 최초로 도입되었습니다..
2.1 쏟아지는 공사
타설공법
첫 번째, 국자 바닥 공사 후 약 반나절 동안 자연정비를 진행합니다..
그 다음에, 프레임과 믹싱 믹서가 설치되어 있습니다., 그리고 저항성 물질을 부은 후, 전체 간격을 균등하게 채우려면, 진동을 돕기 위해 스틱 진동기가 사용됩니다..
탈형을 위한 약 반나절의 자연정비 후, 그런 다음 슬래그 라인 부분에 내화 벽돌 조적 공사가 수행됩니다..
2.2 붓는 재료의 선택
패키지 바닥 및 벽면에 사용되는 내화물 특성, 내식성과 내슬래그성이 우수할 뿐만 아니라 안정적인 구조를 갖는 것이 요구됩니다..
일반적으로 다음과 같이 간주됩니다. 마그네시아 알루미나 내화물 벽돌 위의 조건을 충족해야 합니다..
MgAl 내화물의 MgO 함량이 7-28%, 조밀하고 안정적인 스피넬 고용체가 형성됩니다.. 그러므로, 일반적으로 제강 국자의 내화물로 사용됩니다..
PER 내화물 플랜트는 비용 절감을 중요시합니다., 강재 충격부 내마모성 향상, 잔류팽창 효과를 고려하여 마그네시아 알루미나 내화물을 캐스터블로 사용합니다..
게다가, 긴 구조체의 두께가 얇아도 (최대 40 mm), 캐스터블의 유동성이 보장됩니다..
그러므로, 입자 크기 Al2O3 집계가 다음으로 설정되었습니다. 8 mm 이하, 건조시 터지는 것을 방지하기 위해 금속 Al을 첨가하였습니다..
2.3 실제 적용 결과
15톤 레이들의 레이들벽 최상부에 대해 용융손실률을 조사하였다..
내화벽돌에 비해, 캐스터블의 모든 부분에서 최대 용융 손실률은 다음과 같습니다. 0.4 mm/로, 슬래그라인 벽돌의 수리주기 동안 (~에 대한 40 강철 용광로) 벽돌의 용융 손실이 대략 도달했을 때만 수행되었습니다. 16 mm. 따라서, 레이들 수명에 악영향이 없습니다.
게다가, 작업 표면은 사용 후 부착된 금속을 제거하고 여러 가지 방법으로 표면을 청소하여 수리할 수 있습니다., 작업 표면이 완전히 녹지 않는 한.
이는 새로운 스프레이 건설에 사용되는 내화 재료의 양을 줄이고 국자에서 생성되는 폐 벽돌을 약 1/2로 줄입니다. 30%.
2.4 기술 정의의 주제 확대
캐스팅 소재는 내구성에 문제가 없는 것으로 알려져 있지만, 내화물의 전체 비용을 줄이는 것이 필요합니다. 하지만, 제철 내화물의 전체 원가를 절감하기 위해, 다른 내화물에도 정보기술의 적용을 확대할 필요가 있다 (예를 들어, 25t 국자, VLF 국자, 강철 배출 슈트, 등.).
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