왜 고알루미나 벽돌 블랙 하트인가??
수년간의 개발 끝에, 용광로 시장에서 고알루미나 제품의 양은 최근 몇 년간 크게 증가했습니다., 그리고 용광로의 중요한 부분의 벽돌은 모두 고알루미나 벽돌을 사용해야 합니다.. 하지만, 고알루미나 제품의 다양성이 증가하고 R이 점점 더 많아지면서&D 단위, 요구 사항 (기술 지표) 고 알루미나 제품의 경우 점점 더 높아지고 있습니다..
높은 Al2O3 함량, 낮은 겉보기 다공성, 높은 부하 연화점, 작은 재실행 변화율, 작은 크리프율, 엄격한 외관 품질, 등. 하지만, AL2O3를 이용한 고알루미나 제품 생산, 다음보다 큰 콘텐츠 60%, 일반 빌렛의 고온 소성 후에 블랙 센터 문제가 자주 발생합니다.. 문제가 심각한 경우, 그 검은 심장은 벽돌의 몸을 관통할 것이다, 결과적으로 제품 품질 저하, 사용할 수 없는 상황 및 기타 상황. 고알루미나 블랙 하트 벽돌 제품은 품질의 외관뿐만 아니라 중요한 영향을 미칩니다., 다양한 감소 정도에 대한 다양한 물리적, 화학적 지표.
고알루미나 브릭 블랙 하트 소개: 블랙하트는 고알루미나 벽돌 생산과정에서 발생하는 현상입니다.. 뒷면 색상은 고알루미나 벽돌 생산 점차적으로 변한다, 바깥층은 황록색에서 안쪽으로 점차 회색-검정색으로 변합니다.. 산화 환경에서 다시 소성하는 경우, 검은 심장 부분이 다시 하얗게 변해요.
고 알루미나 벽돌의 흑백 색상이 나타나는 이유는 무엇입니까??
고알루미나 벽돌이 흑백으로 나타나는 주된 이유는 고온과 환원가스 때문이다. 6 대기. 철과 티타늄 이온이 환원 착색되도록, 더 낮은 온도에서는 낮은 철 및 티타늄 이온이 재산화 및 탈색되도록 합니다..
또 다른 점은 고알루미나 벽돌이 가마 근처 화실에 너무 가까이 위치해 있다는 것이다., 결과적으로 뜨거운 공기의 온도가 높아져 산소가 풍부한 작동을 일으키고 대기 환원을 피합니다.. 냉각과정에서, 천천히 냉각, 낮은 철분 및 티타늄 이온이 재산화 및 탈색되도록. 따라서 생산 과정에서 내화 제조업체에게 이러한 문제에 특별한 주의를 기울이도록 상기시키는 것은 고알루미나 내화 벽돌의 품질에 영향을 미치는 중요한 이유입니다..
High Alumina Bricks Produce Net Cracking Causes and Treatment Methods
The production of high alumina bricks often appears to be defects, and mesh cracking generated by the reasons is more complex. The impurity content of clinker (especially R2O content), the degree of sintering, the critical particle size, the number of fines added, the mixing quality of the clay, the humidity and temperature of the billet drying medium. The shrinkage occurring in the billet during the sintering process and the secondary palletization reaction and the recrystallization effect of corundum can all lead to reticulation on the surface of high alumina bricks.
The sintering of high alumina bricks is liquid phase sintering, and the formation temperature and amount of liquid phase, the heating rate, and atmosphere conditions during sintering are also important factors that lead to inconsistent shrinkage, resulting in surface reticulation cracks.
The degree of sintering and the sintering atmosphere and volatiles present in the gas phase has a great influence on the surface reticulation cracking of high alumina bricks. Poorly sintered clinker continues to shrink during the sintering process of high alumina bricks, causing cracking and crazing of high alumina bricks.
또한, the secondary mullitization in poorly sintered clinker is not sufficient. The secondary mullitization of the clinker itself continues during the firing of the high alumina brick, which is an intrinsic factor causing the inconsistent shrinkage of the high alumina brick. 이는 고알루미나 벽돌의 망상균열수와 균열정도의 증가로 이어진다..
고알루미나 벽돌 표면의 망상균열 정도는 사용된 클링커의 수분흡수율과도 밀접한 관련이 있다. 클링커의 수분 흡수율이 높을수록, 메쉬의 균열 정도가 클수록. 흡수율이 높은 클링커가 벽돌에 도달하면, 소결 공정의 고알루미나 벽돌 클링커 자체가 소결 공정을 계속 완료합니다., 높은 알루미나 벽돌 수축은 더 크고 고르지 않습니다., 따라서 균열이 발생하고 메쉬가 발생하기 쉽습니다..
게다가, 가마 연소 분위기는 고알루미나 벽돌이 순 균열을 생성하는 이유 중 하나이기도 합니다.. 고알루미나 벽돌을 소성할 때, 가마 분위기는 약한 산화 불꽃이 필요합니다, 실제로 과잉 공기 계수 제어는 고알루미나 벽돌 표면 네트워크 균열이 과잉 공기 계수를 증가시키고 감소시키는 경향이 있음을 보여줍니다.. 그러나 공기 과잉 계수 변동은 너무 커서는 안 됩니다..
게다가, 고 알루미나 내화 벽돌 표면 네트워크 균열은 대부분 야드 벽돌 간격 내의 벽돌 표면에서 생성됩니다.. 그러므로, 가마의 공기 과잉 계수가 작을 때 추론할 수 있습니다., 또는 환원 분위기가 생성될 때. CO는 작은 벽돌 이음새로 인해 이러한 장소에 쉽게 유지됩니다., 따라서 고알루미나 벽돌의 Fe2O3를 FeO로 감소시킵니다.. 채널을 향한 내화 벽돌의 표면, 공기 흐름이 비교적 원활하다, 그래서 대기 변화에 영향을 받지 않습니다., 네트워크 균열이 발생하지 않습니다.. 소성 중에는 연소 분위기와 같은 빈번한 변화를 최대한 피해야 한다는 점에 유의하는 것이 특히 중요합니다.. 이러한 교대 변화의 영향으로 인해 표면이 손상될 수 있기 때문입니다..
표면망상 균열이 많은 고알루미나 벽돌의 표면과 중앙부의 화학적 분석을 볼 수 있다.: 고알루미나 내화물 벽돌 본체 표면의 Al2O3는 1%-2% 중앙부분보다 높게, 반면 SiO2는 1-2% 더 낮고 NaOb는 다음보다 높습니다. 10 중앙보다 몇 배 더 높음.
물리적 위상 분석에서, 표피의 멀라이트 함량이 12% 중앙부분보다 낮음, 커런덤 함량은 4%-5% 더 높은, 유리상 함량은 7%-8% 더 높은. 이는 Na2O가 이동하는 동안, Na+는 고알루미나 벽돌 표면에 휘발, 흡착됩니다., 멀라이트 분해를 촉진할 것입니다.. 고알루미나 벽돌 표면의 멀라이트가 감소하고 커런덤과 유리상이 증가하도록. 표면에 액상의 양이 증가하고 조기에 나타나기 때문에, 벽돌 표면이 조기에 수축됩니다., 네트 패턴 생성으로 이어짐.
실습에 따르면 네트워크 균열 발생을 피하고 줄이려면, 수분 흡수 1 2급 고알루미나 클링커는 이하로 관리해야 합니다. 4%-5% 각기. 그리고 배럴 밀 분말의 수분 흡수도 아래에서 제어되어야 합니다. 6%, 과잉 공기 계수는 사이에서 통제되어야 합니다 1.1-1.2 적절하게. And the firing of high alumina brick should be made in a stable weak oxidizing atmosphere through thermal adjustment.
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