Castables tahan api (juga dikenali sebagai konkrit refraktori) adalah daripada pelbagai jenis, bergantung kepada bahan agregat mereka, agen pengikat, dan bahan campuran. Ini ialah beberapa jenis castable refraktori yang biasa digunakan – castables refraktori simen silikat, castables tahan api alumina, castables tahan api kaca air, dan asid fosforik (atau fosfat) castable refraktori dan keperluan pembinaan lain disenaraikan di bawah.
1. Kerja Penyediaan Sebelum Pembinaan
1.1 Penyediaan Bahan Mentah
Castable tahan api yang telah siap hendaklah tertakluk kepada pemeriksaan teknikal yang diperlukan sebelum pembinaan untuk mengesahkan bahawa ia memenuhi keperluan reka bentuk sebelum ia digunakan..
Bahan tuangan tahan api yang disediakan oleh tapak hendaklah dipilih mengikut keperluan teknikal yang dicadangkan oleh reka bentuk. Agregat dan serbuk yang dipilih hendaklah disemak mengikut sifat fizikal dan kimia serta penggredan zarahnya. Ejen pengikat yang dipilih hendaklah diuji mengikut keperluan teknikalnya.
1.2 Penentuan Nisbah Padanan
Castable tahan api siap biasanya dibina mengikut nisbah dan keperluan yang dinyatakan dalam arahan pembinaan yang disediakan oleh pengilang.
Castables refraktori yang disediakan oleh tapak hendaklah diambil sampel dan dipadankan dengan ujian oleh makmal ujian. Sekiranya memenuhi keperluan pembinaan, blok ujian dibuat dan diuji mengikut item yang ditentukan. Apabila keputusan ujian memenuhi keperluan reka bentuk, nisbah pembinaan akhir boleh ditentukan.
1.3 Formulasi Templat
Templat untuk pembinaan castable refraktori hendaklah dipilih mengikut ciri-ciri struktur projek dan saiz projek, dan jenis templat ditetapkan, tergantung, dan perkakas. Bahan acuan biasanya keluli dan acuan kayu.
Formwork harus memenuhi keperluan berikut apabila ia disokong:
(1) saiz yang tepat, selaras dengan peruntukan reka bentuk.
(2) sokongan teguh, pemasangan gabungan acuan untuk memudahkan pembinaan, sendi riba ketat, tiada kebocoran.
(3) Untuk mengakis atau pelekat castable refraktori hendaklah disediakan dalam lapisan pengasingan templat.
(4)Bilah kayu yang digunakan untuk sambungan pengembangan yang telah didepositkan hendaklah dipasang dengan kuat untuk mengelakkan anjakan dengan bergetar..
(5) Templat hendaklah dicat dengan minyak pelindung dsb. sebelum pembinaan untuk mengelakkan ikatan.
1.4 Pengeluaran Dan Pemasangan Pelabuhan
Sauh biasanya dibahagikan kepada dua jenis logam dan bukan logam, satu hujungnya dikimpal pada cangkang relau dan rangka keluli penyokong, dan dikebumikan dalam castables refraktori, memainkan peranan sokongan dan penghubung.
Pelabuhan castable refraktori hendaklah ditetapkan mengikut reka bentuk, biasanya penambat logam digunakan di bahagian bersuhu rendah, dan penambat seramik digunakan dalam bahagian bersuhu tinggi.
Penambat logam adalah dalam bentuk yang berbeza mengikut bahagian struktur relau yang berlainan. Pelabuhan logam dinding relau dan bilik kebal mempunyai beberapa jenis seperti jenis V, jenis L, dan jenis Y.
Secara amnya, hujung hadapan sauh logam dikebumikan ke 2/3 daripada ketebalan dinding relau; bata sauh biasanya terdedah kepada permukaan pemanasan.
Jarak pemasangan penambat logam bergantung pada ketebalan dan ketinggian dinding relau. Secara amnya, jarak mendatar adalah kira-kira 550~600㎜, dan jarak menegak adalah kira-kira 450~500㎜.
Apabila menggunakan bata sauh, jarak bahagian dinding sisi kebanyakannya 300~500㎜, dan bahagian atas adalah kira-kira 200~300㎜.
2. Syarat Pembinaan
Syarat pembinaan adalah seperti berikut
(1)Mengikut jumlah pembinaan yang diperlukan untuk projek tersebut, pilih dan pasang satu atau beberapa pengadun paksa. Mesin hendaklah sentiasa bersih. Jentera yang dipasang pada kedudukan hendaklah memenuhi syarat oleh operasi ujian sebelum digunakan.
(2) Tapak pembinaan hendaklah dibersihkan terlebih dahulu dan dibersihkan dengan air atau ditiup dengan udara termampat jika perlu.
(3) Lapisan bahan tuangan dengan peranti penambat hendaklah memeriksa kedudukan dan kimpalan bahagian penambat logam atau bahagian penambat logam-tempat duduk bata berlabuh.
(4) Semak saiz pemasangan, ketegasan, dan jahitan templat.
Percampuran
Pencampuran dilakukan dengan arahan penggunaan bahan pengeluar.
3. Menuang Dan Getaran
Penuangan bahan penuangan refraktori hendaklah digetarkan secara berlapis-lapis oleh mesin bergetar. Mesin bergetar hendaklah dimasukkan penggetar atau penggetar rata. Hanya dalam kes khas, boleh guna manual pon. Apabila menggunakan rod bergetar jenis sisipan, ketebalan lapisan menuang tidak boleh melebihi 1.25 kali panjang rod bergetar, apabila menggunakan penggetar rata, ketebalannya tidak boleh melebihi 200mm.
Bahan tuangan hendaklah dituangkan secara berterusan, dan lapisan bahan tuangan seterusnya hendaklah dituangkan sebelum lapisan pertama bahan tuangan ditetapkan. Jika jurang pembinaan melebihi tempoh penetapan awalnya, ia harus dikendalikan mengikut keperluan sendi pembinaan.
4. Penyelenggaraan Dan Penyahcetakan
Masa penyelenggaraan dan keperluan persekitaran castables refraktori adalah berbeza disebabkan oleh jenis varieti yang berbeza.
Langkah berjaga-jaga penyelenggaraan untuk castable refraktori silikat adalah seperti berikut
1) Silikat boleh dituang refraktori sesuai untuk penyelenggaraan penyiraman supaya simen dalam produk membentuk dehidrasi dan pengerasan dalam proses penghidratan. Penyelenggaraan castable simen alumina tinggi adalah sangat penting kerana simen dalam castable simen alumina tinggi terhidrat dan dipertingkatkan dengan cepat. Dan menghasilkan banyak tindak balas eksotermik, mudah untuk membuat permukaannya retak.
2) Penyelenggaraan basah hendaklah ditutup dan disiram selepas castables mula mengeras. Masa penyiraman untuk dapat mengekalkan castable mempunyai keadaan lembapan yang mencukupi adalah sesuai.
3)Kelajuan pemanasan simen silikat boleh dituang refraktori untuk penyelenggaraan stim hendaklah 10~15℃/j, dan maksimum tidak boleh melebihi 20℃/j; kelajuan penyejukan tidak boleh melebihi 40 ℃/j.
Amaran untuk penyelenggaraan castable kaca air:
Pertumbuhan kekuatan bahan tuang kaca air dihasilkan dalam proses dehidrasi gel silika. Oleh itu, ia harus disimpan dalam persekitaran yang kering, tetapi tidak di dalam air.
Langkah berjaga-jaga bagi castable refraktori asid fosforik adalah:
1) Castables refraktori asid fosforik tidak boleh dikekalkan dengan air atau wap tetapi dalam persekitaran yang kering.
2) Jika suhu persekitaran rendah, pengeringan suhu rendah diperlukan selepas tuang.
