Kerosakan Dan Pembaikan Bata Refraktori Dalam Relau Putar Simen

Penggunaan batu bata refraktori dalam tanur dengan segera membahayakan kadar operasi tanur simen dan pengeluaran klinker simen. Masa kitaran penggunaan bata refraktori tanur simen kering yang baru tidak boleh kurang daripada 10 bulan, dan penggunaan bata satu tan klinker simen hendaklah kurang daripada 500 gram, sebaliknya, jantung aplikasi akan menganalisis punca membahayakan hayat perkhidmatan bata refraktori, yang mudah diperbaiki dan dipertingkatkan.

Penggunaan Bata Merah Silika Refraktori Dalam Tanur Simen

Pekali pemindahan haba kecil bata merah salmon membolehkan suhu dinding luar badan tanur dikekalkan pada kira-kira 320 darjah Celsius, dan kehilangan haba yang kecil mengurangkan kos produk pembuatan klinker simen. Dengan membandingkan bata merah salmon dan spinel dalam tanur 5000t/d, 2077.2kg arang batu standard boleh dijimatkan setiap hari, mengikut pengiraan, setiap tanur boleh menjimatkan sekurang-kurangnya 600 tan arang batu standard setahun, dan berat ringan merah salmon dan ciri-ciri kulit tanur yang tidak mudah kelihatan boleh mengurangkan lagi berat bersih badan tanur kira-kira 200 tan.

Memudahkan penyediaan penyimpanan dan mengurangkan kos tempoh. Bata krom magnesium, bata spinel, dan bahan refraktori alkali yang lain tidak mudah disimpan untuk masa yang lama, terutama pada musim hujan, bahan refraktori alkali sangat mudah menyerap lembapan mengakibatkan penukaran fasa kristal dalaman, mengakibatkan pemejalan delaminasi bata, ringan membahayakan aplikasi, kerugian serius nilai komoditi. Sebaliknya, bata merah silikon Mo mempunyai ciri yang stabil, ekuipotensi simpanan mudah, dan tidak mempunyai masalah penyerapan lembapan dan pemejalan. Sebagai tambahan, kerana pengurangan jenis bata tahan api dilengkapi dengan keseluruhan tanur, adalah berfaedah untuk mengurangkan kos kaedah pengurusan. Masa kitaran pembuatan yang singkat dan penghantaran segera juga memberi manfaat kepada penyediaan batu bata yang berkesan, mengurangkan jumlah bekalan ganti dan menjimatkan pusing ganti modal.

Tiga faktor utama membahayakan hayat bata tahan api dalam tanur: pertama, kualiti dan peralatan bata tahan api. 2. Teknologi pemprosesan dan keadaan pembuatan. Ketiga, penyimpanan dan pembinaan bata tahan api.
Tahap adalah prasyarat, pemilihan barangan berkualiti tinggi dan pemilihan model yang berkesan adalah untuk memastikan semua penggunaan biasa keadaan penyediaan, penyimpanan yang betul, dan bangunan dinding berkualiti tinggi untuk meningkatkan penggunaan bata tahan api jaminan boleh dipercayai! Bata pelapik dalam tanur akan dimusnahkan oleh peralatan mekanikal dan tekanan tanah kimia organik semasa pembuatan. Keadaan kerosakan dan punca punca diterangkan seperti berikut:

Kiln Rotary Simen

1. Kerosakan Tekanan Tanah Peralatan Mekanikal

1. Ubah Bentuk Panas Dan Penyemperitan Bata Refraktori
Apabila suhu relau mencapai tahap tertentu, ubah bentuk terma jejari tanur akan menyebabkan tekanan kerja, mengakibatkan pengacuan penyemperitan bata refraktori bersebelahan di tengah. Apabila tekanan kerja terlalu tinggi sebagai kekuatan mampatan bata refraktori, ia akan menyebabkan permukaan bata refraktori jatuh. Tindakan balas berikut harus diambil untuk masalah tersebut :1. Batu api batu kering, tetapkan kadbod sisi yang berkesan,2mm batu api bata arang batu,2. Tinggalkan cincin bata yang sesuai.

2. Kerosakan Tegasan Tanah Plat Keluli Tahan Karat
Pada hujung panas bata refraktori, plat keluli tahan karat permukaan dan magnesium oksida menghasilkan perubahan kimia dalam bata magnesium, yang ditukar menjadi bahan kimia magnesia pada suhu tinggi, dan bahan kimia mengembang dalam jumlah, menyemperit bata refraktori, dan pecah secara mendatar. Untuk perkara sebegini, amalan besi venir seramik untuk bata refraktori perlu diperbetulkan atau diganti dengan tanah liat api.

3. Anjakan Kilasan Berskala Besar Bata Api
Kerana dindingnya terlalu longgar, tanur sering dibuka dan ditutup, dan bentuk silinder tanur berubah, supaya kelajuan relatif badan silinder tanur dan permukaan sejuk bata pelapik menyebabkan bata pelapik berpusing dan beralih dan permukaan jubin pecah dan menjatuhkan Sudut. Tindakan balas berikut harus diguna pakai untuk perkara tersebut:
(1) Apabila membina tembok, sebilangan besar batu bata refraktori hendaklah dibelasah dengan palu kayu, bata kunci hendaklah dilekatkan dengan kuat, dan besi baji hendaklah ditambah dua kali dengan jantung.
(2) Peraturan penebat haba yang dikekalkan lama.
(3) Sebahagian daripada bentuk tong tanur disamakan dengan simen keseimbangan suhu tinggi.
⑷ Penyemperitan tegasan berbentuk bujur
Pengembangan jurang pad tali pinggang roda tanur menyebabkan eliptik yang besar, mengakibatkan penyemperitan bata refraktori. Untuk perkara sebegini, bujur kepala perlu diperiksa tepat pada masanya, seperti nilai bujur bagi 1/10 daripada diameter tanur (seperti 4.7 meter diameter tanur, nilai bujur yang lebih besar daripada 0.47%), pad perlu diganti atau pad perlu dinaikkan untuk melaraskan celah tali pinggang roda.

4. acuan penyemperitan tegasan tanah besi kunci
Apabila mengunci bata, besi kunci terlalu banyak dan terlalu ketat, yang akan menyebabkan alur bata pada pintu berkunci. Tindakan balas berikut harus diguna pakai untuk perkara tersebut:
(1) Tidak 3 kepingan besi kunci hendaklah dihasilkan pada kunci yang sama.
(2) Jarak seterika kunci hendaklah tersebar sebanyak mungkin.
(3) Apabila mengunci bata, bahagian dalam dan luar mulut ketat dan konsisten.
(4) Kunci besi sejauh mungkin untuk menghapuskan bata kunci nipis.

5. Bata Refraktori Penyemperitan Gelang Blok
Batu bata bulatan bata pecah kerana penyemperitan dan retak. Untuk tujuan ini, satu bulatan bata hendaklah ditukar kepada dua bulatan bata.

2. Kemusnahan haba

1. Keadaan suhu
Suhu separa dalam tanur menyebabkan lekukan bata refraktori cair. Untuk mengelakkan perkara sebegini, penunu hendaklah dilaraskan dengan betul dan bahan penebat refraktori yang berkesan hendaklah dipilih di lokasi yang berbeza.

2. Keadaan kejutan haba
Kerana perubahan suhu secara tiba-tiba yang disebabkan oleh tegasan kimpalan yang mengakibatkan jatuh dari permukaan jubin, kunci selalunya disebabkan oleh penutupan sejuk dan panas. Operasi sebenar pembuatan harus lancar, dan peraturan dan peraturan yang berkesan untuk tanur penyejukan hendaklah dirumuskan.

3. Kerosakan Kakisan Kimia Organik
⑴ Kakisan alkali
Bahan kimia garam alkali cecair menembusi jurang dalam bata, yang sejuk dan kering.
⑵ kakisan kromium
Di bawah kakisan garam alkali yang terlalu banyak, yang (K, Sudah)2O daripada bijih kromit dan asid mineral ditukar kepada K2(Na2Cr6), dan kromat alkali heksavalen yang disebabkan oleh perubahan kimia bukan sahaja menyebabkan kerosakan pada badan bata, tetapi juga menyebabkan pencemaran alam sekitar dan kemudaratan serius kepada kesihatan fizikal dan mental, jadi bata krom magnesium harus dikurangkan dan dihentikan, dan digantikan oleh spinel aluminium magnesia, spinel besi magnesia, bata batu kapur.
(3) Keadaan pemejalan
MgO dan air ditukarkan kepada Mg(Oh)2, yang meningkatkan isipadu dan memusnahkan keseluruhan struktur bata api. Kerana batu bata refraktori yang mengandungi mgo dan cao menghasilkan tindak balas pemejalan, lembapan, lembapan, dan perlindungan hujan terjamin dalam simpanan, pengangkutan, dan dinding batu bata tahan api. Dari prinsip pemusnahan batu api kiri dan kanan, dapat disimpulkan bahawa standard pembinaan bahan penebat refraktori boleh meningkatkan tempoh penggunaan bahan penebat refraktori dengan munasabah., dan pembinaan pembinaan relau dengan teknologi profesional, dedikasi, dan pengalaman kerja yang kaya adalah langkah utama dalam penggunaan bahan penebat refraktori.
Semuanya, setiap tanur simen mempunyai perisian sistem yang berbeza, untuk mencari punca masalahnya dan menanganinya, kadangkala perlu bekerjasama dalam pelbagai cara, yang boleh memberi kesan sebenar usaha yang kurang.

Standard Kualiti Untuk Batu Bata Refraktori Dalam Relau

Peraturan Kualiti Badan Relau

(1) The bata penebat haba yang diperlukan oleh badan relau dan bahan penebat haba hendaklah memenuhi piawaian dan spesifikasi yang berkaitan, seperti apabila bahan mentah ditukar, unit teknikal bersedia untuk diperolehi.
(2) Bata yang digunakan dalam badan relau hendaklah diguna pakai mengikut bata penebat dua peringkat dan tahap pertama 75 atau 100 spesifikasi sistem kepala bata merah. Bata harus menegak, tanpa retak, sudut yang hilang, dan tepi terperinci. Harus mematuhi GB4415-84 dan GB3994-83.
(3) Apabila bata penebat haba perlu dihasilkan dan diproses, alatan dan peralatan mekanikal hendaklah digunakan untuk menjalankan pengeluaran dan pemprosesan, dan permukaan pengeluaran dan pemprosesan harus diratakan, dan permukaan luka bata penebat haba, permukaan berlian yang hilang dan permukaan jubin yang diproses oleh pengeluaran tidak boleh dibina ke arah permukaan api.
Standard kualiti produk untuk bahan penebat refraktori untuk dinding dalam tanur industri
(4) Tidak boleh digunakan 1/3 dan kurang daripada 1/3 bata panjang patah bata penebat, di setiap sisi panjang semua lapisan di atas 1/3 panjang bata pecah nombor bata tidak boleh lebih daripada 3 kepingan.
(5) Mortar dinding hendaklah digunakan dengan bahan mentah yang sama seperti dinding pengisian, dan harus memenuhi keperluan spesifikasi yang berkaitan.
(6) Dinding bata penebat dandang stim gas secara amnya adalah dinding yang diisi kelas I hingga II, dan sambungan abu tukang batu penebat ialah 1.5 kepada 3mm. Jahitan abu lapisan kepala bata merah ialah 5 ~ 7mm. Ketebalan jahitan bata dinding pengisian pada setiap kedudukan relau pemanasan tidak boleh dinyatakan dalam jadual. Sisihan jurang yang dibenarkan antara permukaan badan relau dan paip air tidak boleh keluar daripada nilai yang ditunjukkan.
(7) Di tengah-tengah lapisan dalaman bata penebat dan permukaan kepala bata merah, setiap 5 atau 7 lapisan bata mestilah bata bertebat atau bata penebat khas sebagai bata seret di lapisan permukaan, atau setiap lapisan dibahagikan kepada beberapa kepingan bata seret, dan bahagian setiap bata seret lapisan diasingkan pada garisan dua belah.
(8) Mengikut peruntukan lukisan sampel, sendi bengkak hendaklah dibiarkan terbuka. Jumlah lebar sambungan pengembangan yang ditinggalkan di sudut lapisan dalam relau biasanya 25mm mengikut formula pengiraan sambungan pengembangan. Tidak perlu ada sanga, pasir, atau kotoran lain dalam sambungan pengembangan, sambungan pengembangan diisi dengan tali asbestos, dan diameternya secara amnya lebih daripada lebar sambungan pengembangan 2mm, dan tali asbestos berhampiran badan relau disapu dengan simen refraktori untuk mengelakkan penyusupan asap di dalam.
(9) Struktur rangka keluli, lajur, dan rasuk galas relau pemanasan tidak dibiarkan dengan sendi bengkak di sekelilingnya, dan tali asbestos (pinggan) atau bahan penebat lain diasingkan dengan ketat daripada badan relau.
(10) Titik sokongan utama jentera dan peralatan badan relau dan pengepala dinding penyejuk air tidak boleh diletakkan pada dinding relau, dan jurang hendaklah dibiarkan mengikut spesifikasi lukisan sampel.
(11) Mengikut badan relau atau paip air dan tajuk di dinding relau, ia dilarang untuk disekat terlalu ketat oleh dinding. Ia adalah perlu untuk mengosongkan jurang mengikut lukisan sampel. Paip air melalui dinding hendaklah diketatkan dengan tali asbestos φ15 ~ φ20mm, dan kemudian celah itu hendaklah diisi dengan lumpur refraktori, dan asap tidak boleh bocor.
(12) Dinding relau lama tidak dibenarkan mempunyai celah, atau jatuh tidak lengkap. Kecondongan dinding relau lama terlalu besar sehingga melebihi 4mm setiap meter. Peronggaan permukaan tidak boleh melebihi 12mm dalam, dan beberapa kawasan peronggaan boleh dilicinkan dengan cat seni bina.
(13) Permukaan badan relau adalah kepala bata merah, dan mortar tanah liat biasanya digunakan, dan mortar konkrit digunakan kurang. Jahitan bata biasanya 5mm, dan ada yang membenarkan 8mm, tetapi tidak lebih daripada 10 setiap meter persegi. Jika mortar campuran digunakan, jahitan bata ialah 7mm, dan ada yang membenarkan 10mm, tetapi tidak lebih daripada 8 keping setiap meter persegi.
(14) Permukaan kepala bata merah badan relau hendaklah diratakan, tidak sepatutnya ada jurang dari bata, tidak boleh ada lenturan cekung dan cembung, dan jurang tidak boleh melebihi 10mm dengan pembaris komputer tablet 2m.
(15) Paip ekzos (umumnya paip 4/8in) kurang dari 1 paip setiap 2m ​​‘untuk memastikan ketuhar dibekalkan dengan betul. Selepas membakar relau, paip ekzos hendaklah tersumbat.

Kualiti Gerbang Depan Dan Belakang Ditentukan

(1) Pemilihan batu bata, bata berbentuk khas yang biasa digunakan menepati keperluan lukisan sampel. Ia sepatutnya utuh, dan dilarang sama sekali menggunakan bata dengan sudut yang hilang dan bata dengan bahagian ampaian yang rosak atau retak.
(2) Kren dan rasuk besi diperincikan, dan tidak boleh terbakar atau jatuh, kren atau rasuk bingkai kayu tidak boleh terlalu nipis dan tebal 1/2.
(3) Ubah bentuk rasuk besi gerbang per meter tidak boleh melebihi 2mm, dan jumlah panjang tidak boleh lebih daripada 12mm.
(4) Apabila mengubah suai bata berbentuk khas, keteguhan bata tidak boleh dilemahkan terlalu banyak.
(5) Bahagian gerbang dan sentuhan badan relau hendaklah dikosongkan mengikut spesifikasi lukisan sampel. Isi jahitan dengan tali asbestos dan ratakan dengan tanah liat tahan api.
(6) Permukaan gerbang harus terperinci, bukan kerosakan retak, jatuh, atau tidak sekata, dengan pembaris komputer tablet 2m pemeriksaan rapi, jurangnya tidak boleh melebihi 10rnm. Jumlah lebar jahitan bata tidak boleh 2mm, dan ada yang dibenarkan mencapai 3mm, tetapi jumlah keluasan setiap meter persegi tidak boleh 3. Jumlah keluasan ablasi tidak boleh melebihi 0.5m2, kedalamannya tidak boleh 30mm, dan ia perlu dilicinkan dengan cat seni bina.
(7) Untuk gerbang depan dan belakang yang diperbuat daripada konkrit refraktori, bahan mentah dan teknik pembinaan hendaklah memenuhi piawaian teknikal yang berkaitan.

Peraturan Kualiti Untuk Pintu Lurang Dan Lubang Empat Bulat Menyala

(1) Sisihan yang dibenarkan bagi diameter nominal lubang bulat dan ketinggian reka bentuk pintu gerbang ialah 5mm.
(2) Garis sambungan jahitan bata lubang bulat dan jahitan bata pintu gerbang hendaklah berdasarkan titik tengah. Bilangan bata yang biasa digunakan dalam lubang bulat adalah genap, dan bilangan bata yang biasa digunakan dalam pintu gerbang adalah ganjil.
(3) Apabila membina pintu gerbang, adalah perlu untuk membina kerajaan pusat dari kedua-dua belah pihak dan apabila membina separuh bulatan bawah lubang bulat dinding, bata yang bersebelahan dengan lubang bulat itu akhirnya akan membina dinding lain.
(4) Selepas gerbang bata dibina, pintu gerbang dengan jarak kira-kira 600mm hendaklah ditanggalkan selepas kurang daripada 2 kepada 3 Jam.
(5) Jahitan bata lubang bulat dan pintu gerbang bukanlah 2mm, dan ada yang mencapai 3mm. Pintu gerbang dan permukaan lubang bulat tanpa tidak rata, retak, dan keadaan tidak lengkap.
(6) Pintu gerbang lama dan lubang bulat boleh dibaiki selepas mengetsa, tetapi tidak boleh berventilasi dan kebocoran asap.

Peraturan Kualiti Dinding Atas Relau

(1) Batu bata diletakkan di bahagian atas relau, dan bata atas digunakan mengikut lukisan sampel, dan sisihan kualiti dan saiznya harus memenuhi keperluan yang berkaitan.
(2) Tukang batu ke permukaan bawah, tidak boleh ada beberapa bata atau deretan bata yang diserlahkan, dengan pembaris komputer tablet pemeriksaan rapi, jurangnya tidak boleh melebihi 16mm. Tukang batu lama tidak sepatutnya mempunyai celah dan tidak boleh jatuh. Kedalaman peronggaan lebih besar daripada 20mm, dan beberapa kawasan boleh dilicinkan dengan cat seni bina.
(3) Mengikut bahagian tiub superheater dari tukang batu bahagian atas relau, adalah perlu untuk mengikat tali asbestos φ10 ~ φ12mm, panjang paip air hendaklah 40~50mm lebih besar daripada ketebalan bahagian atas relau, dan ia bersalut ketat dengan konkrit refraktori.
(4) Jumlah lebar jahitan bata berbentuk khas tidak boleh 3mm, dan ada yang boleh 4mm, tapi tak boleh jadi 8 keping setiap meter persegi.
(5) Tempat di mana tukang batu di bahagian atas relau dan bahagian penyambung badan relau diletakkan kosong dan diisi dengan tali asbestos., dan bahagian atas ditutup dengan tanah attapulgite.
(6) Tukang batu atas relau hendaklah disalut dengan lapisan cat seni bina, dengan ketebalan 20 ~ 30mm untuk mengelakkan kebocoran asap.
Peraturan kualiti dinding baldi abu sejuk
(1) Dinding atas dan bawah baldi abu sejuk hendaklah diratakan, dan dilarang menyerlahkan atau menyerong ke dalam. Ketinggian condong baldi abu sejuk lama tidak boleh melebihi 5mm setiap meter, dan kedalaman peronggaan tidak boleh melebihi 12mrn. Tiada retak atau jatuh.
(2) Dilarang mempunyai beberapa bata cembung, jangan benarkan tangga, dan gunakan pembaris komputer tablet 2m untuk memeriksa sama ada jurangnya tidak besar
Pada 10mm.
(3) Dinding pepenjuru pada Sudut sokongan hendaklah diratakan, tidak sepatutnya ada batu bata yang jatuh dan celah, dan tidak perlu mempunyai beberapa batu bata dan tukang batu yang terkenal. Kedalaman peronggaan tidak boleh 10mm. Kelim jubin dinding pepenjuru tidak boleh melebihi 3mm, ada yang membenarkan 4mm, kurang daripada 10 setiap meter persegi. Sebahagian daripada paip air di atas dinding ditutup dengan konkrit tahan api atau jenis khas lengan kalis air bata.
(4) Bahagian bawah relau tidak boleh berventilasi ke relau.
Keperluan kualiti untuk dinding ekzos di bawah pemanas udara
Dinding hendaklah kemas, tanpa retak atau jatuh, tiada kebocoran asap, dan pengudaraan. Kedalaman hakisan peronggaan pada permukaan dinding lama adalah lebih besar daripada 25mm. Sesetengah kawasan boleh ditutup dengan cat tahan api.

Sebagai pengeluar bahan refraktori profesional, kami mempunyai pengalaman yang kaya dalam pembinaan dan pengubahsuaian lapisan tanur. Jika anda mempunyai soalan dan keperluan yang berkaitan boleh hubungi untuk perundingan, kami akan memberikan anda penyelesaian profesional dengan sikap perkhidmatan yang ikhlas.