Bata silikon mempunyai lebih daripada 94% kandungan silika. Ketumpatan sebenar ialah 2.35g/cm3. Ia mempunyai prestasi hakisan sanga anti-asid. Kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi. Muatkan suhu mula melembutkan 1620～1670℃.
Tiada ubah bentuk di bawah suhu tinggi untuk kegunaan jangka panjang. Kestabilan kejutan haba yang rendah (pertukaran haba dalam air adalah 1~4 kali) dengan silika semulajadi sebagai bahan mentah, ditambah dengan jumlah agen mineralisasi yang sesuai, untuk mempromosikan penukaran kuarza dalam kosong ke fosfor kuarza.
Dipecat secara perlahan-lahan di bawah suasana mengurangkan oleh 1350 ~ 14 30 ℃. Pemanasan ke 1450 ℃ kira-kira 1.5 ~ 2.2 peratus daripada jumlah pengembangan jumlah, pengembangan sisa ini akan memotong sendi rapat, untuk memastikan badan batu mempunyai kedap udara dan kekuatan struktur yang baik. Pada masa yang sama, ia mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Pengenalan Prestasi Bata Silicon
(1) Komposisi mineral kimia. Bata silikon dalam pecahan massa SiO2 harus lebih besar daripada 93%. Secara amnya, Fasa kristal di bata silika adalah kuarza squamous dan kuarza persegi serta sedikit kuarza sisa, Dan matriks adalah fasa kaca.
(2) ketumpatan benar dan kepadatan pukal. Saiz ketumpatan sebenar bata silika adalah untuk menentukan sejauh mana transformasi kristalnya salah satu tanda penting. Ketumpatan sebenar bata silika kurang dari 2.388/cm3, Dan ketumpatan sebenar bata silika ialah 2.33-2.34g/cm3. Silika adalah 2.65g/cm3. semakin tinggi tahap kuarza skala, semakin tinggi ketumpatan sebenar bata silika yang dipecat lebih kecil. Oleh itu, Ketumpatan sebenar bata silika dapat menentukan komposisi mineral bata silika.
Kepadatan pukal bata silikon dan keliangan. Keliangan bata silika umum dari 17% kepada 25%, Ketumpatan pukal 1.8-1.95g/cm3. Tekanan pencetakan bata silika lebih besar daripada ketumpatan pukal. Meningkatkan ketumpatan pukal dapat meningkatkan kekuatan struktur bata, kekonduksian terma, dan rintangan sanga.
Pembuatan batu bata silikon yang dipilih ejen mengikat dan dos
Pertama, Pembuatan batu bata silikon dipilih ejen mengikat
Ejen mengikat yang digunakan di Pembuatan batu bata silikon Adakah cecair sisa pulpa sulfit dan susu kapur. Susu limau sebagai ejen mengikat, memainkan peranan plasticizer. Susu kapur menjadikan batu bata dalam proses pengeringan meningkatkan kekuatan dan, dalam tembakan, menjadi ejen mineralisasi, mempromosikan transformasi kuarza.
Lime harus mengandungi sejumlah besar CAO aktif, CaCO3 yang tidak diperkatakan, dan MGCO3 tidak lebih daripada 5%, Al2O3 + Fe2O3 + So2f lebih daripada 5%. Apabila mengandungi zarah besar Ca-CO3 yang kurang dibakar dan kapur yang berlebihan, produk menghasilkan lubang cair, mempengaruhi kualiti produk.
Batching harus ditukar kepada penambahan kapur cao, Jumlah penambahannya bergantung pada produk yang berbeza, biasanya berubah -ubah dalam 1.5-2.5%. Sebagai contoh, Pengeluaran bata silika ketuhar kokas, Penambahan CAO 2.0-3.0%; Pengeluaran Bata Silika Top Elektrik Elektrik, Penambahan CAO 1.4-1.75%.
Kedua, ciri -ciri dos batu bata silikon
Mengamalkan silika dengan kandungan kekotoran kurang daripada 0.5%, dan bilas dengan air paip sebelum berkumpul untuk memastikan kualiti pada peringkat awal. Batching akan penukaran cepat kuarza dan penukaran lambat bahan bercampur kuarza, yang boleh membuat suhu menembak turun 20 ℃. Saiz zarah kritikal akan dikurangkan dari 3mm hingga 2mm dalam proses batching, yang dapat meningkatkan tenaga interfacial bahan dan mempromosikan transformasi kuarza.
Sebagai tambahan, Pemilihan ejen mineralisasi baru juga penting untuk meningkatkan kualiti produk. Pada masa ini, Sebilangan besar pengeluar bahan -bahan yang ditambah kepada ejen mineralisasi masih susu kapur dan skala besi. Untuk meningkatkan suhu melembutkan beban produk, penambahan FEO telah dikurangkan dari 2.5% kepada kurang daripada 1%. Sekiranya penggunaan mineral jenis feldspar yang mengandungi logam alkali atau agen mineralisasi komposit dapat menerima hasil yang lebih baik.
Penggunaan dan Penyimpanan Bata Silika
Bukan produk ini harus disimpan di gudang kalis air, air basah pada suhu di bawah 100 ℃ Pengeringan perlahan masih boleh digunakan. Batu bata silika yang mengandungi air akan menjejaskan kekuatan selepas pembekuan, dan perlu diperiksa semula selepas pengeringan.
Batu batu bata refraktori harus meninggalkan sendi pengembangan mengikut kadar pengembangan yang disediakan oleh pengilang. Ketuhar bata refraktori atau penggunaan keluk suhu dan masa berkala harus dirumuskan dengan munasabah, Terutama sebelum ini 600 ℃ pengembangan sengit untuk dikawal ketat.
Batu bata refraktori batu menggunakan kualiti lumpur untuk bersesuaian dengan batu bata refraktori, Kadang -kadang kerosakan bata refraktori disebabkan oleh batu bata refraktori’ sendi menjadi terukir pertama yang membawa kepada wap alkali ke dalam keperluan sendi batu bata batu yang diperkenalkan sebelumnya.
Sekarang beberapa kilang kaca untuk meningkatkan suhu lebur dan memanjangkan hayat keseluruhan tanur, mulut relau kecil, dan dinding dada menggunakan elektrofus bata tahan api zirkonium korundum, dan beberapa peti besi atau sebahagian daripadanya menggunakan bahan lain.
Nisbah penggunaan bata silikon mungkin lebih kecil, Tetapi bata silikon mempunyai suhu melembutkan beban yang tinggi, ringan, harga rendah, dan potensi lain, Gerbang kiln kaca dan sebahagian daripada struktur atas relau masih akan menggunakan bata silikon. Oleh itu, Meningkatkan kualiti batu bata refraktori kaca masih tidak dapat diabaikan.
