Mengikut maklumat yang berkaitan, bahan refraktori penebat gentian seramik digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis penebat relau haba dan bahan suhu tinggi. Oleh kerana kapasitinya yang besar adalah lebih rendah daripada bahan refraktori lain, jadi simpanan haba adalah sangat kecil, dan kesan penebat adalah jelas.
Sebagai bahan pelapik relau, ia boleh mengurangkan kehilangan tenaga relau haba, membawa revolusi dalam penjimatan tenaga untuk relau haba. Sebaliknya, teknologi aplikasi dan kaedah untuk batu relau kerja panas juga telah membawa revolusi.

1. Situasi Semasa Penggunaan Bahan Refraktori Penebat Gentian Seramik

Gentian seramik mula-mula muncul di 1941, di Amerika Syarikat Babb, Syarikat Wilcox dengan kaolin semulajadi, dengan relau arka elektrik cair ditiup ke dalam gentian.
Pada akhir 1940-an, Amerika Syarikat dua syarikat untuk menghasilkan siri aluminosilikat gentian, dan aplikasi pertama dalam industri penerbangan.
Pada tahun 1960-an, Amerika Syarikat membangunkan pelbagai produk gentian seramik yang digunakan dalam lapisan dinding relau industri.
Pada tahun 1970-an, pengeluaran gentian seramik di China mula digunakan, dan teknologi aplikasinya pada tahun 1980-an telah dipromosikan dengan pantas. Tetapi dengan julat suhu terpakai utama di bawah 1000 ℃, aplikasi teknologi agak mudah dan mundur.

Selepas memasuki tahun 1990-an, dengan promosi dan penggunaan gentian yang mengandungi zirkonium dan gentian alumina polihabluran, penggunaan suhu meningkat kepada 1000 ℃ ~ 1400 ℃.
Namun begitu, disebabkan kecacatan kualiti produk dan teknologi aplikasi ke belakang, kawasan permohonan dan kaedah permohonan adalah terhad. Seperti gentian alumina polihabluran tidak boleh dijadikan selimut gentian, spesifikasi produk adalah tunggal, dan kehilangan kapas, blok gentian adalah yang utama.
Walaupun suhu meningkat, kekuatannya sangat lemah, mengehadkan skop penggunaan, dan juga memendekkan hayat perkhidmatan.

Serat yang mengandungi zirkonium digunakan secara meluas, gentian aluminosilikat kos rendah yang dihasilkan dengan kaedah cair, dan boleh digunakan dalam kuantiti yang banyak sebagai lapisan gentian penuh untuk permukaan panas pelbagai relau haba.
Pada masa ini, kualiti dan pembangunan aplikasi produk domestik dalam bidang ini masih agak mundur, dan kini terdapat gentian yang mengandungi kromium asing, penggunaan suhu yang lebih tinggi daripada gentian yang mengandungi zirkonium, domestik masih belum melaporkan perkara ini.

2. Kelemahan Bahan Refraktori Penebat Gentian Seramik dan Analisis Prospek

Walaupun gentian seramik memainkan peranan penting dalam bidang refraktori penebat industri suhu tinggi, terdapat juga kelemahan pengeluaran yang hebat.
Khususnya, ia mempunyai sifat maksum, alam sekitar, dan tubuh manusia mempunyai bahaya tertentu, dan beberapa perusahaan asing perlu mengukuhkan penggunaan sekatan gentian seramik amorf.
Pada masa ini, gentian seramik amorfus bio larut dalam bahan refraktori penebat pasaran, serat super ini (gentian seramik sistem siO2-CaO-MgO) adalah bahan mesra alam yang tidak mencemarkan.
Produk gentian seramik dalam trend pengeluaran masa depan adalah arah bukan pencemaran, penghalusan, dan pembangunan pelbagai fungsi.
Khususnya, penggunaan teknologi baharu, bahan mentah baru, dan penyediaan nilai tambah yang tinggi, kandungan berteknologi tinggi gentian seramik halus berfungsi. Peluang pengeluarannya akan menjadi dan banyak lagi, mengoptimumkan bahan refraktori penebat haba mempunyai kepentingan yang besar.