Jaka jest struktura korpusu piekarnika? I jakie materiały ogniotrwałe są używane? Według ekspertów Henana Per Refractories Factory, Koke piekarnik to sprzęt termiczny do suchej destylacji węgla w celu uzyskania koksu i produktów chemicznych, złożone głównie z komory karbonizacji, komora spalania, dach, rampa, Komora do przechowywania ciepła, i małe spalin, itp.
Składniki korpusu piekarnika koksowego
1. Materiały oporne na komorę karbonizacji. Praca komnaty Charring jest cykliczna, Temperatura powierzchni ściany pieca spada do około 600 ° C, gdy węgiel jest ładowany, a temperatura powierzchni ściany pieca wzrasta do 1000-1100 ℃.
Dlatego, Ściany i dół komory zwęglowej są zbudowane z krzemowych cegieł. Szef pokoju szarstkowego na obu końcach, Z powodu nagłej zmiany temperatury po otwarciu drzwi pieca, spada z 10 00C do poniżej 500 ℃, który przekracza limit temperatury (573℃) krzemowej stabilności objętościowej.
Dlatego, Głowica pieca powinna być wybierana z dobrymi produktami odporności na wstrząsy termiczne, Większość poprzednich wyborów cegieł glinianych, Teraz mają tendencję do wybierania wysokiej jakości cegieł o wysokiej glinu, Kamienne cegły krzemionkowe, i kamienna mur z czerwonej kolumny.
2. Komora spalania z materiałami ogniotrwałymi. Pokój spalinowy i sala karbonizacji dzieliła ścianę pieca, to samo co sala karbonizacji z cegły.
3. Dach pieca na gorące powietrze z materiałami ogniotrwałymi. Dach pieca wokół otworu obciążenia węgla z powodu wahań temperatury, z murami z cegły glinianej, Inne części z murami z cegły krzemowej.
4. Materiał oporowy dla rampy. Rampa łączy komorę spalania z komorą przechowywania ciepła, który wymaga stabilnej struktury cegieł i może odpierać efekt naprężenia termicznego. Małe piekarniki z gliniastymi cegłą i dużymi i średnimi piekarnikami z cegieł krzemionkowych.
5. Materiały oporowe do komory do przechowywania ciepła. Pojedyncza pionowa ściana, Ściana partycji, Mur z cegły dna i kratowej komory do magazynowania małych piekarników koksowych są zbudowane z glinianych cegieł, podczas gdy środkowa i górna murarka komory do magazynowania ciepła średniej i dużych piekarników koksowych jest zbudowana z cegieł krzemionkowych, dzięki.
6. małe spalone z materiałami ogniotrwałymi. Małe spływ znajduje się na dole komory do przechowywania ciepła i podłączony do kominu. Całe małe spływy są wyłożone gliniastymi cegłą.
Zazwyczaj, Materiał ogniotrwały do piekarnika koksu jest głównie Krzemionki ogniotrwałe cegły. Koke piekarnikowe cegły krzemionkowe wymagają precyzyjnego kształtu i rozmiaru, i mają wystarczająco wysoką gęstość objętościową, przewodność cieplna, pełzanie w wysokiej temperaturze, i siła w wysokiej temperaturze; Skład fazy fizycznej w cegle jest zdominowany przez łuszczony kwarc, I im mniej resztkowy kwarc, tym lepiej.
Więc, Jakie są podstawowe wymagania piekarników koksowych dotyczących materiałów refrakcyjnych?
Koke piekarnik jest podstawowym wyposażeniem zakładu koksowania, który jest rodzajem sprzętu termicznego o złożonej strukturze i ciągłej produkcji. Koke piekarnik składa się ze spalarni, Chamber Charring, komora spalania, Komora do przechowywania ciepła, dach, rampa, Mały spalin, i fundament.
Muraria 42-dołkowego piekarnika koksu wymaga 6,557 mnóstwo materiałów refrakcyjnych, z czego 4,352 mnóstwo, Lub 66.4%, to cegły krzemionkowe. Koke piekarniki w 20 Do 25 lata cyklu operacyjnego, Większość muru nie jest łatwa do gorącej naprawy. Dlatego, Materiały oporne na piekarniki koksowe muszą być w stanie dostosować się do wymagań procesu produkcji Coking i być trwałe i niezawodne.
Na podstawie cech produkcji koksu, Materiały oporne na piece koksowe mają swoje podstawowe wymagania. Różne części korpusu piekarnika koksu mają różne wyniki ze względu na różne zadania, temperatura, Obciążenie strukturalne, uszkodzenie mechaniczne, i erozja mediów.
Ściana przegrody między pokojem a komorą spalania może osiągnąć temperaturę o wartości większej niż 1550 ° C w głównej ucieczce pożarowej podczas normalnej produkcji.
Ta ściana jest nośnikiem ciepła wymaganego do kokowania, co wymaga, aby materiał pieca miał dobrą przewodność cieplną w wysokiej temperaturze.
Ta ściana przegrody nosi również obciążenie strukturalne górnego muru i ciężkość samochodu obciążającego węgiel na górze pieca. W tym samym czasie, Wymagane jest, aby materiał pieca miał wydajność obciążenia o wysokiej temperaturze bez deformacji.
Powierzchnia ściany pokoju karbonizacji podlega erozji popiołu, żużel, wilgoć, i kwasowy gaz, Metan również wnika do pustek ceglanych w celu wytworzenia złóż węgla, a dno głównej ucieczki przeciwpożarowej podlega żużeniu erozji pyłu węglowego i brudu. Dlatego, Wymagane jest, aby materiał pieca miał odporność na korozję o wysokiej temperaturze.
Temperatura ściany pomieszczenia na szarpanie spada gwałtownie z około 1100 ℃ do 600-700c po załadowaniu węgla, Zatem materiał pieca jest wymagany, aby uzyskać odporność na drastyczną zmianę w wysokiej temperaturze powyżej 600 ℃. Ze względu na wpływ popychania koksu, wymaga również, aby cegła dolna komory karbonizacji miała wysoką wydajność odporności na zużycie.
Różnica temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną ścianą głowicy komory spalania jest bardzo różna, a temperatura znacznie się zmienia podczas ładowania węgla, na to również wpływa na ciśnienie płyty ochronnej, co wymaga, aby materiały budowlane pieca miały lepszą odporność na drastyczne zmiany temperatury i lepszą odporność na ciśnienie.
Różnica temperatury między górnymi i dolnymi warstwami cegły sieciowej zastosowanej w komorze przechowywania ciepła osiąga około 1000 ℃, a różnica temperatury między prognozą a spadkiem wynosi od 300 ～, co wymaga materiału cegieł sieci powinien mieć charakterystykę wysokiej gęstości objętościowej i silnej odporności na drastyczne zmiany temperatury.
Doniesiono, że małe spływaś w prognozie, gdy temperatura jest niższa niż 100 ℃, podczas gdy w Down Draft jest wyższy niż 300 ℃, Kanał gazowy z cegły opornej na działanie gazu w temperaturze pokojowej i pary wodnej, Więc oba wymagają materiałów budowlanych pieca w 300 ℃ Poniżej powinien mieć wydajność odporności na drastyczne zmiany temperatury.
W skrócie, Materiały ogniotrwałe murowane Firebricks for Coke Piece powinien mieć następujące cechy
Temperatura zmiękczania obciążenia jest wyższa niż maksymalna temperatura używanej części.
Odporność na zmiany temperatury w zakresie temperatury części do zastosowania.
Odporność na różne media, które można napotkać w obszarze użytkowania.
Komnata Charring – Komora spalania ma dobrą przewodność cieplną, A cegła kratowa ma dobre właściwości przechowywania ciepła, itp.
Refraktories Firebricks, przewodność cieplna, Rozszerzanie termiczne, porowatość, gęstość luzem, Temperatura zmiękczania obciążenia w wysokiej temperaturze, stabilność objętości w wysokiej temperaturze, Odporność na drastyczne zmiany temperatury, itp. powszechnie używanych materiałów opornych na piece koksowe powinny spełniać wymagania.
