Rodzaje Castable
Istnieje wiele rodzajów odlewów. Bardzo szeroko stosowane są także podstawowe ogniotrwałe odlewy aluminiowe, ale niektóre gałęzie przemysłu specjalnego lub specjalne elementy konstrukcyjne wymagają bardziej zaawansowanych odlewów. Ponieważ zwykłe odlewy nie są w stanie osiągnąć wydajności, takie jak siła, takie jak temperatura. Dzisiaj ten artykuł dotyczy odlewów z włókien stalowych.
Co to jest odlew z włókna stalowego?
Odlew z włókien stalowych jest wytwarzany przy użyciu specjalnego gatunku klinkieru boksytowego jako kruszywa, wysokiej jakości klinkier boksytowy i drobny proszek korundowy jako osnowa, super mikro proszek, i inne materiały kompozytowe jako środki wiążące i dodatki, plus włókno żaroodporne ze stali nierdzewnej.
Oprócz konwencjonalnej odporności na wysoką temperaturę i zużycie, produkt zawiera w składnikach pewną ilość żaroodpornych włókien stali nierdzewnej. Zapobiega uszkodzeniom ścianek pieca spowodowanym różnicą kruszywa i osnowy w wysokich temperaturach oraz naprężeniom wywołanym zmianą gradientu temperatury podczas uruchamiania i zatrzymywania pieca.
W tym samym czasie, ogólna wytrzymałość ściany pieca znacznie wzrasta po wylaniu materiału dzięki dodaniu włókien stalowych. W kotłach CFB, jest powszechnie stosowany na wylocie pieca i ścianach bocznych, szczyt, odcinek prosty separatora cyklonowego, Góra separatora cyklonowego, podajnik zwrotny, i inne części.
Charakterystyka odlewów z włókien stalowych
Żaroodporne włókno stalowe z odlewu ogniotrwałego z włókien stalowych należy dobrać zgodnie z warunkami użytkowania sprzętu cieplnego i określić jego odpowiednią ilość.
Proces jego przygotowania: najpierw zważenie kruszywa ogniotrwałego, proszek, środek wiążący, i domieszka, mieszanie na sucho przez 1 min.
Po drugie, dodać wodę do praktyki mieszania na mokro, a włókno stalowe równomiernie rozproszone w materiale, nie utworzą masy.
Na koniec można rozładować mieszanie przez 1 minutę. Całkowity czas mieszania nie powinien być krótszy niż 5 minut. Podczas korzystania z listwy wibracyjnej, wibracje będą rozłożone, aby tkanina z włókna stalowego była rozsądna i można było poprawić jej wydajność.
Wykonanie Odlew ogniotrwały z włókien stalowych jest doskonały, szczególnie w niskich i średnich temperaturach, siła znacznie wzrasta, i w wysokich temperaturach, wzrasta.
Może się zdarzyć, że właściwości samych odlewów ogniotrwałych powinny zostać odnotowane, niż właściwości odlewów ogniotrwałych z włóknami stalowymi badane w niskich i średnich temperaturach.
Takie jak odporność na szok termiczny i odporność na uderzenia mechaniczne, itp., są znacznie wyższe niż w przypadku niezafałszowanego włókna stalowego.
Jednakże, z 1400 ℃ wytrzymałość na zginanie w wysokiej temperaturze i odporność na żużel, Odlew ogniotrwały z włóknami stalowymi nie jest tak dobry jak odlew ogniotrwały bez włókna stalowego.
Ponadto, włókno stalowe jest drogie, temperatura topnienia wynosi około 1400 ℃ i krytyczna temperatura utleniania wynosi około 1000 ℃, dlatego przy długotrwałym stosowaniu w wysokich temperaturach należy zachować ostrożność.
Scenariusze zastosowań materiałów ogniotrwałych wykładanych włóknem stalowym
W kotle i na wyjściu zastosowano odlewy z włókien stalowych, górne i boczne ściany komory pieca.
Jest szeroko stosowany w stali, metalurgia, chemiczny, i branży materiałów budowlanych. Jego użytkowanie należy zakończyć zgodnie z instrukcją obsługi producenta.
Dobierana jest preferowana formuła i surowce, wstrząśnięty, i przetwarzane równomiernie, następnie walono wibrującym prętem, a następnie konserwowane i podgrzewane.
Ze względu na specyfikę części, w których stosuje się odlewy niekształtowane, jakość konstrukcji betonów musi być gwarantowana zgodnie z warunkami panującymi na budowie.
Dla ważnej części odlewów, Jako kruszywo i proszek stosuje się klinkier wysokoglinowy, a do odlewów dodaje się odpowiednie włókna stalowe w celu ich wzmocnienia. Jego charakterystycznymi cechami jest duża wytrzymałość, dobra wytrzymałość, dobra stabilność na szok termiczny, przeciwpłatnie, i odporność na zużycie. Stosuje się go na część ściany pieca, która łatwo ulega zniszczeniu w wyniku zmiany skoku temperatury.
