Gdzie odlewy odporne na zużycie o wysokiej wytrzymałości są odpowiednie do użycia
01. Przegląd granic
Odlewy o wysokiej wytrzymałości, odporne na ścieranie nadają się do stosowania w częściach pieców przemysłowych narażonych na duże ścieranie. Są gęstsze i bardziej odporne na ścieranie niż zwykłe masy ogniotrwałe, i mogą wytrzymać uderzenia w wysokich temperaturach oraz przenosić miękkie i duże obciążenia ścinające.
Odlewy odporne na ścieranie charakteryzują się wytrzymałością na naciski, składanie, i nosić. Ma to pewien związek z procesem Scooby-Doo i użytymi surowcami. Surowce stosowane w materiale odpornym na zużycie mają wysoką zawartość aluminium i dużą gęstość nasypową, a cząstki w stosunku procesowym są również większe niż ogólny materiał. Dodanie w procesie określonej ilości związku węglika krzemu może poprawić zginanie i odporność odlewu na zużycie.
02. Wydajność odlewów odpornych na zużycie
Odporne na zużycie odlewy mogą zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie i lepszy efekt użytkowy, jeśli doda się rozsądną ilość włókna stalowego. Podczas produkcji, dodanie żaroodpornego włókna ze stali nierdzewnej do kruszywa i proszku może zapobiec różnicy wzrostu w stanie wysokiej temperatury, i może wytrzymać naprężenia spowodowane zmianą gradientu temperatury podczas uruchamiania i zatrzymywania pieca, oraz dzięki dodatkowi włókna stalowego, integralność ściany pieca po odlaniu zwiększa również zdolność utrzymywania pozycji. Jeśli dodana stal nierdzewna jest niklowaną stalą nierdzewną, jest bardziej odporny na wysokie temperatury, i może również poprawić działanie przeciwpoślizgowe, zwiększyć odporność na zmęczenie.
03. Rozróżnienie różnych wskaźników gęstości ciała odlewów odpornych na zużycie
Odporne na zużycie odlewy o wysokiej wytrzymałości wyróżniają się także różnymi gęstościami ciała i indeksami, które dobiera się w zależności od temperatury pieca i atmosfery w piecu.
03. Gdzie jest najbardziej odpowiednie miejsce na odlewy odporne na zużycie?
Odporne na ścieranie odlewy o wysokiej wytrzymałości najlepiej nadają się do stosowania na przednie i tylne ściany łukowe różnych kotłów, a także w ścianach spalarni śmieci, i kompozytowe, odporne na ścieranie odlewy są często stosowane w pokrywach pieców elektrycznych, ogrzewanie dna pieca, cementowe piece obrotowe, pierścienie stoiska, i inne części.
Jaka jest rola cegieł kotwowych w stosowaniu betonów ogniotrwałych?
Cegły kotwiczne odgrywają rolę szkieletu w betonach ogniotrwałych. Cegły kotwowe mają inną nazwę: wiszące cegły.
Szkieletową rolę w betonach ogniotrwałych odgrywa kilka produktów: jeden to cegła kotwiąca, innym jest element kotwiący, a trzecia to siatka żółwia. Elementy kotwiące i siatka żółwiowa to wyroby metalowe, jedynie cegła kotwowa jest produktem ogniotrwałym.
1. Kształt i sposób łączenia cegieł kotwiących
Istnieje wiele kształtów i ogniw cegieł kotwiących, i ich rozmiary są różne. Zazwyczaj, wykonywane są na zamówienie klienta. Istnieje również część o regularnej długości 330, 380, 440, a grubość 500 m to zazwyczaj cegła kotwowa o grubości około 100 mm, jego rola polega na roli ogniotrwałej odlewanej wykładziny.
2. Cegły kotwowe różnią się między sobą z otworami i bez
Istnieje różnica pomiędzy cegłami kotwiącymi z otworami i bez, oraz różnicę pomiędzy zastosowaniem z otworami i zastosowaniem bez otworów w stropie pieca i ścianie pieca. Zastosowanie jest wbudowane w materiał odlewniczy, znajduje się tam również element do zawieszenia, więc można to nazwać wiszącą cegłą.
Kotwa jest przyspawana bezpośrednio do płaszcza pieca, i kiedy wylewany jest beton ogniotrwały, kotwica jest zakopana w wykładzinie, aby pełnić rolę kotwiczenia i połączenia.
Najczęściej używane to Y, V, i w kształcie litery L, wysokość jest określana na podstawie grubości odlewu ogniotrwałego, jeśli grubość odlewu wynosi 200 mm, wysokość kotwy może wynosić 160-180 mm, kotwa łatwo ulega utlenieniu w wysokiej temperaturze, gdy jest zakopana w odlewanej wykładzinie, zależy to od grubości wyściółki i temperatury użytkowania.
Cegły kotwiące to cegły ogniotrwałe wykonane z surowców technicznie dobranych, następnie formowane, następnie spiekane, o dużej wytrzymałości, dobra stabilność na szok termiczny, i wytrzymałość. Jednakże, forma cegieł kotwiących jest trudną częścią procesu produkcyjnego, narzędzie szlifierskie jest złożone i trudne do wykonania, a koszt formy jest znacznie wyższy niż w przypadku zwykłych cegieł ogniotrwałych.
Cegły kotwiące, jeśli mają otwory, otwory montażowe znajdują się zazwyczaj w szyi. Gotowa cegła kotwiąca nie powinna mieć pęknięć, a rozmiar powinien być dokładny. Wygodny do stosowania w stropie pieca. Cegły kotwowe zazwyczaj wykorzystują więcej trzystopniowego tlenku glinu, ponieważ trójstopniowa cegła kotwiąca o wysokiej zawartości tlenku glinu ma wytrzymałość. Chociaż cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu pierwszej klasy ma dobrą jakość, wzrasta również twardość, i łatwo pęka, gdy jest stosowany w ogólnym materiale do wylewania.
3. Jaka jest rola cegieł kotwiących w betonach?
Cegła kotwiąca pełni rolę połączenia szkieletowego w betonie, który jest wykonany zgodnie z wymaganiami użytkownika podczas produkcji, ale nie może być żadnych pęknięć, które łatwo odpadną i będą miały wpływ na zastosowanie betonów ogniotrwałych.
