Ile potrzeba cegły szamotowej do kotła grzewczego?
Profesjonalny zespół materiałów ogniotrwałych PER może zapewnić najlepsze rozwiązanie. Oto wprowadzenie dla Ciebie.
Piec zbudowany jest z materiałów ogniotrwałych do materiałów kalcynujących, reakcje chemiczne w wysokiej temperaturze, i wypalanie produktów głównego sprzętu zużywającego ciepło.
Odmiana pieca chemicznego, według różnych standardów ma różne metody klasyfikacji.
1. Według klasyfikacji materiałów kalcynowanych: można podzielić na piec wapienny, piec szklarski, piec do emalii, piec ceramiczny, piec cementowy, itp.
2. Zgodnie z wygenerowaną klasyfikacją produktów: można podzielić na piec z węglikiem wapnia, piec fosforowy, piec do sadzy, piec z węglem aktywnym, itp.
3. Według klasyfikacji zastosowania procesu: można podzielić na piec grzewczy, piec do topienia, piec zgazowujący, piec do wypalania, piec do obróbki cieplnej, piec do suszenia, piec do pękania, piec konwersyjny, itp.
4. Według klasyfikacji źródła ciepła: można podzielić na piec elektryczny, piec gazowy, piec węglowy, piec olejowy, piec gazowy, itp.
5. Zgodnie ze strukturą klasyfikacji pieców: można podzielić na piec komorowy, otwarty piec, zamknięty piec, piec wieżowy, itp.
6. Zgodnie z klasyfikacją systemu cieplnego: można podzielić na piec o stałej temperaturze, piec o zmiennej temperaturze, piec do pracy ciągłej, piec o pracy przerywanej, itp.
Podstawowym wymogiem pieca chemicznego jest to, że przedsiębiorstwo chemiczne zużywa dużo energochłonnego sprzętu.
Konstrukcja pieca się starzeje, spalanie paliwa jest nieuzasadnione, materiały ogniotrwałe nie odpowiadają standardom, stopień mechanizacji jest niski, i system zarządzania nie są sprawne, spowodują wzrost zużycia energii.
Dlatego, Podstawowe wymagania dotyczące pieców chemicznych to
1. Konstrukcja pieca, rozmiar, i parametry techniczne powinny być w stanie spełnić wymagania produkcyjne.
2. Piec powinien być wyposażony w doskonałe przyrządy do pomiaru temperatury i starać się poprawić stopień mechanizacji i automatyzacji, aby zapewnić zapotrzebowanie cieplne procesu.
3. W przyszłości utrzymanie sprzętu w stanie nienaruszonym, zapewnienie jakości produktów, i oszczędzanie energii, tym wyższa wydajność produkcyjna pieca, lepiej.
4. Długa żywotność pieca, który łatwo ulega uszkodzeniu w wyniku promieniowania płomienia o wysokiej temperaturze i erozji niektórych składników chemicznych podczas pracy. Niepełna praca pieca wpływa zarówno na jakość produktu, jak i uniemożliwia pełne spalenie paliwa.
Dlatego, zastosowanie wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych, ściśle według wymagań konstrukcyjnych, użytkowanie i konserwacja jest warunkiem koniecznym przedłużenia żywotności pieca.
5. Wysoki stopień mechanizacji i automatyzacji pieca, dobre warunki pracy, bezpieczeństwo produkcji, zdrowie, i korzystną ochronę środowiska.
W skrócie, podstawowe wymagania dotyczące pieców chemicznych to wysoka wydajność, niskie zużycie energii, wysoka wydajność, i mniej zanieczyszczeń. Efektywność energetyczna pieca chemicznego Efektywność energetyczna pieca jest głównym wskaźnikiem ekonomicznym służącym do oceny pieca, wysoka efektywność energetyczna wskazuje na wystarczające wykorzystanie paliwa, i niskie zużycie energii na jednostkę produktu (lub wyjście). Jest to główny element monitorowania pieca.
Główne czynniki wpływające na efektywność energetyczną pieców przemysłowych
1. piec (piec do wypalania cegły) struktura typu.
2. Urządzenie spalania i układ spalania.
3. Odzysk i wykorzystanie ciepła odpadowego z pieca.
4. Materiały ogniotrwałe cegły szamotowe do pieca.
5. Projekt pieca i jego metamorfoza.
6. Obsługa maszyn i urządzeń pieca oraz automatyka.
7. Poziom zarządzania przedsiębiorstwami, jakość personelu, technologia, usługi informacji rynkowej, itp.
