Materiały ogniotrwałe są niezbędnym materiałem do budowy pieców przemysłowych, piece, i inne zastosowania wysokotemperaturowe.
Materiały te składają się z kruszywa ogniotrwałego, spoiwa, i dodatki, i miesza się z wodą, tworząc zawiesinę, którą można wylać lub zatrzeć na miejscu.
Raz wysuszone, odlewy stają się mocne, bariera odporna na ciepło, która wytrzymuje ekstremalne temperatury.
Jednakże, problemy mogą pojawić się w trakcie budowy, na przykład niewłaściwe mieszanie, niewłaściwe utwardzanie, lub niewłaściwe przechowywanie, może to spowodować nieprawidłowe osadzenie odlewów.
1. Co to są odlewy ogniotrwałe?
Materiały ogniotrwałe to rodzaj monolitycznego materiału ogniotrwałego przeznaczonego do stosowania w zastosowaniach wysokotemperaturowych.
Materiały te są powszechnie stosowane w budowie pieców przemysłowych, piece, i spalarnie.
Wykorzystuje się je także do wyściełania różnych zbiorników procesowych, kotły, i inne urządzenia do przetwarzania w wysokiej temperaturze.
2. Skład odlewów ogniotrwałych
Materiały ogniotrwałe składają się z kilku kluczowych składników, w tym:
2.1. Kruszywa ogniotrwałe
Kruszywa ogniotrwałe są głównym składnikiem betonów ogniotrwałych.
Materiały te stanowią szkielet konstrukcyjny odlewu i określają jego właściwości fizyczne, takie jak wytrzymałość i przewodność cieplna.
Typowe kruszywa ogniotrwałe obejmują boksyt, andaluzyt, mulit, szamot, i tlenek glinu.
2.2. Spoiwa
Spoiwa służą do utrzymywania razem kruszywa ogniotrwałego i zapewniania wytrzymałości odlewowi. Najczęściej stosowanym spoiwem jest cement glinowo-wapniowy (CWC) i hydratujący tlenek glinu.
2.3. Dodatki
Dodatki służą do modyfikacji Właściwości betonów ogniotrwałych.
Na przykład, dodaje się pył krzemionkowy w celu zwiększenia wytrzymałości i gęstości odlewu, podczas gdy plastyfikatory dodaje się w celu poprawy urabialności i zmniejszenia zawartości wody.
2.4. Woda
Do wytworzenia zawiesiny z ogniotrwałych materiałów odlewniczych używa się wody, umożliwiając ich wylanie lub zatarcie na miejscu.
3. Dlaczego betony ogniotrwałe nie zestalają się podczas procesu budowy?
3.1. Gdy beton ogniotrwały nie zestala się podczas budowy, należy określić, czy nie uległ on zestaleniu lub czy czas krzepnięcia jest zbyt długi, przeanalizować przyczynę i rozwiązać problem.
Odlew ogniotrwały to nieokreślony materiał ogniotrwały wytwarzany przez zmieszanie kruszywa ogniotrwałego, proszek, Dodatki, i spoiwo w proporcji do receptury.
3.2. Czas krzepnięcia betonów ogniotrwałych jest ograniczony i nie może być ani za szybki, ani za wolny.
Normalnie, podczas wlewania mas ogniotrwałych do wykładziny, masę należy najpierw wlać do przygotowanej formy, a po zakończeniu zalewania utwardzić.
Szybkość utwardzania betonów ogniotrwałych zależy od materiału, z którego są wykonane, i środowiska budowlanego.
W konstrukcji betonów ogniotrwałych z różnych materiałów, warunki wymagane do zestalenia są różne. Kiedy niektóre betony ogniotrwałe utwardzają się, wytwarza się dużo ciepła, co prowadzi do zjawiska kondensacji termicznej. Jest to kontrolowane, aby uniknąć szybkiego odparowania wody, co może mieć wpływ na utwardzanie.
3.3. Zimą, suchy materiał należy przechowywać w kotłowni i wymieszać z gorącą wodą, aby utrzymać temperaturę mieszanki powyżej 10°C. Nie zaleca się dodawania przyspieszaczy chemicznych ani środków zapobiegających zamarzaniu.
3.4. Początkowy czas krzepnięcia betonów ogniotrwałych nie powinien być wcześniejszy niż 40 protokół, a ostateczny czas krzepnięcia nie powinien być dłuższy niż 8 godziny.
Betony ogniotrwałe mają określone wymagania dotyczące środowiska budowlanego, ogólnie około 30 ℃, nie mniej niż 4 ℃.
Zazwyczaj, podczas budowy betonów ogniotrwałych zimą, należy go zbudować zgodnie z wymogami technicznymi konstrukcji. Jeśli temperatura jest zbyt niska, należy podjąć środki.
Czas krzepnięcia betonów jest również kluczem do określenia właściwości użytkowych betonów ogniotrwałych.
Jeśli czas wiązania jest zbyt długi, lub jeśli wytrzymałość odlewu nie jest wystarczająca, nie może być stosowany jako wykładzina pieca.
Substancję, która może skrócić czas wiązania i utwardzania po wykonaniu betonów ogniotrwałych, nazywa się koagulantem. (lub utwardzacz).
Mechanizm działania koagulantu jest złożony i zmienia się w zależności od charakteru środka wiążącego i użytego koagulantu.
3.5. Jeśli odlew ogniotrwały nie utwardza się przez długi czas, prosimy o kontakt z personelem technicznym producenta odlewu w celu zapewnienia jakości receptury odlewu i surowców. Następnie określ stosunek masy betonowej do spoiwa podczas procesu budowy.
Zazwyczaj, przy produkcji odlewów ogniotrwałych, producent odlewów wstępnie przetestuje recepturę pod wszystkimi aspektami zgodnie z potrzebami klienta, aby upewnić się, że wszystkie aspekty wydajności ogniotrwałego odlewu spełniają jego potrzeby. A potem masowa produkcja, Odlew ogniotrwały jest dostarczany do klienta w celu budowy po wyprodukowaniu.
4. Procedury budowy odlewów ogniotrwałych i środki kontroli jakości
4.1. Proces budowy i treść pracy
4.1.1 Przechowywanie materiałów:
Przed zbudowaniem pieca, Na placu budowy należy utworzyć magazyn materiałów ogniotrwałych.
Powierzchnia magazynowa powinna odpowiadać potrzebom obrotu materiałowego, a magazyn powinien być dobrze wentylowany, nieprzemakalny, i odporny na wilgoć.
Podczas budowy zimowej, magazyn powinien podjąć środki zapobiegające zamarzaniu i izolujące.
Bezpieczna żywotność materiału wynosi jeden rok. Nie stosować kleju, jeśli stwardnieje i zbryli się. Skontaktuj się z dostawcą materiału, aby wymienić klej i zlecić przetestowanie bloku próbnego przed użyciem partii.
4.1.2 Proces budowy
Montaż szalunków → zalewanie i mieszanie → zalewanie i budowa → zalewanie i konserwacja → kontrola → naprawa → suszenie w piecu → dostawa
4.1.3 Pleśń:
Materiałem szalunków może być niechłonny szalunek stalowy lub szalunek drewniany. Przy wyborze szalunków stalowych, powierzchnia szalunków stalowych powinna być gładka i wolna od rdzy.
Połączenia szalunków stalowych powinny być szczelne i pozbawione szczelin, a samolot jako całość powinien być płaski, aby zapewnić, że zawiesina lub ciecz nie wycieknie.
Przy wyborze szalunków drewnianych, grubość szalunku należy określić w zależności od różnych lokalizacji budowy.
Część stykową szalunku z materiałem odlewniczym należy pokryć środkiem antyadhezyjnym, a część, która ma być, można wkleić papierem zwalniającym.
Wykonany szalunek powinien być trwale i niezawodnie zamontowany, o dokładnych wymiarach i wytrzymywaniu określonej siły podporowej, tak aby nie uległ odkształceniu podczas zalewania.
Pomiędzy blokami zastosowano zbieżność szkicu projektowego, aby zapewnić eliminację szalunku oraz zaoszczędzić wysiłek i wygodę.
4.1.4 Testowanie blokowe
Podczas budowy odlewów, bloki testowe powinny być wykonane zgodnie z różnymi częściami konstrukcyjnymi. Co najmniej dwa bloki testowe o wymiarach 100 mm x 100 mm x 100 mm powinny zostać wyprodukowane na miejscu.
Produkcja i konserwacja bloków testowych powinna być zgodna z warunkami konstrukcyjnymi obudowy pieca.
Obserwuj wytrzymałość przykładowych bloków, zanotuj czas utwardzania, i przetestuj wytrzymałość bloków próbek, aby dodatkowo potwierdzić elementy technologii produkcji masowej.
4.1.5 Konstrukcja odlewnicza:
Temperatura konstrukcyjna materiału odlewniczego jest kontrolowana w zakresie 5-35°C.
4.1.5.1. Mieszanie należy przeprowadzić za pomocą mieszadła wymuszonego. Liczba obrotów na minutę wynosi 23-26.
Zgodnie ze stosunkiem wymaganym przez proces, najpierw wsyp suchy materiał z worka do odlewania do maszyny, usuń spoiwo, a następnie wlać razem środek dyspergujący.
Mieszankę należy najpierw wysuszyć 2-3 minut i mieszaninę należy zwilżać wodą przez ok 3-5 protokół.
Ilość wody powinna być ściśle kontrolowana proporcjonalnie do instrukcji konstrukcyjnej dostarczonej przez producenta i powinna być w każdej chwili dostosowana do temperatury, wilgotność, i płynność.
4.1.5.2. Do budowy dużych pieców, Należy zachować ciągłość budowy i nie dopuszczać do przestojów w procesie.
W procesie budowy warstwowej, 2-3 W przypadku konstrukcji ciągłej należy stosować mieszalniki, aby uniknąć zjawiska nakładania się warstw. Personel powinien dbać o siebie nawzajem przed i po dojazdach do pracy oraz współpracować.
Jeżeli budowa nie może być kontynuowana w szczególnych okolicznościach, należy podjąć środki opóźniające utwardzanie materiału.
Jednostka konstrukcyjna powinna być gotowa do produkcji w ciągu 8-10 godzin na kontynuację budowy i powinien być możliwie najkrótszy.
Zapewniają naturalne połączenie pomiędzy warstwami i zapobiegają powstawaniu rozwarstwień.
Środki blokujące powinny zostać potwierdzone przez producenta materiału i nie powinny mieć wpływu na ostateczną wytrzymałość odlewów.
4.1.5.3. Wibracja: Odlewy wlane do formy należy natychmiast wibrować i nie powinny tracić wibracji w tym samym położeniu i przez długi czas.
5. Wniosek
Odlewy ogniotrwałe są niezbędnymi materiałami do zastosowań wysokotemperaturowych, ale niewłaściwe mieszanie, odnalezienie, lub przechowywanie może spowodować nieprawidłowe związanie materiału podczas budowy.
Poprzez zrozumienie składu betonów ogniotrwałych i przestrzeganie odpowiednich procedur postępowania, problemom można szybko zapobiec lub je rozwiązać.
Firma produkująca materiały ogniotrwałe PER to a wiodący producent cegieł szamotowych oraz żeliwa ogniotrwałe dla szerokiego zakresu gałęzi przemysłu, w tym stali, cement, szkło i produkty petrochemiczne. Z wieloletnim doświadczeniem w branży, dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić naszym klientom produkty wysokiej jakości i doskonałą obsługę klienta.
