Co to jest piasek magnezu?
Klasyfikacja piasku magnezowego, Z punktu widzenia procesu produkcyjnego piasku magnezji, jest podzielony głównie na dwa rodzaje: Jednym z nich jest piasek elektrozowy Magnesia, a drugi to spiekany piasek magnezjowy.
Elektrooporowy piasek magnezowy wytwarzany jest z wysokiej jakości magnezytu jako surowca poprzez topienie i krystalizację w elektrycznym piecu łukowym. Głównym paliwem spiekanego piasku magnezowego jest głównie węgiel lub gaz ziemny, magnezyt kalcynowany 1550 ~ 1800 ℃ i dostaje.
Te dwa rodzaje piasku magnezowego mają swoje zalety, Elektrooporowy piasek magnezowy ma wysoką czystość ziarna, produkt o małych porach, wysoka gęstość, i odporność na żużel, ale koszt produkcji jest wysoki. Spiekany piasek magnezowy w porównaniu z piaskiem magnezowym elektrooporowym, wielkość ziarna, duże pory, i niska gęstość, ale koszt jego produkcji jest stosunkowo niski.
Według rzeczywistego wykorzystania surowców, Bardziej nadaje się do produkcji magnezu z cegły węglowej Magnezja ma ogólnie następujące rodzaje:
01. Piasek magnezowy o dużej krystalizacji elektrooporowej
Piasek magnezowy o dużej krystalizacji elektrooporowej stosuje się głównie w zawartości tlenku magnezu 91% -92% z lekkiego spalonego magnezu o wysokiej czystości, poprzez topienie w piecu łukowym, zachowanie ciepła, i zrobione.
Wygląd produktu jest zazwyczaj biały i przezroczysty, o różnej zawartości zanieczyszczeń, niektóre lekko białawe lub jasnożółte, o wysokiej czystości, duże cząstki krystaliczne, wysoka gęstość, dobra odporność na żużel, i duża stabilność przed szokiem termicznym.
Jest ważnym surowcem używanym do wytwarzania wysokotemperaturowych materiałów elektroizolacyjnych, ale także produkcja wysokiej jakości cegieł magnezowych, Cegły węglowe magnezu, i inne wysokiej jakości materiały ogniotrwałe, ważne surowce. Jest również szeroko stosowany w przemyśle metalurgicznym, przemysł chemiczny, badania nad obroną narodową, lotniczy, i lotnictwo.
02. Zwykła magnezja elektrofuzowana
Zwykłe przedsiębiorstwo elektrooporowego piasku magnezowego zwane elektrooporowym piaskiem magnezowym, który jest wybierany głównie więcej niż 47% zawartość magnezytu, poprzez topienie w piecu łukowym, zachowanie ciepła, i robienie.
Ziarno magnezu elektrooporowego, wysoka gęstość, niska porowatość, i odporność na żużel jest dobra, w stosunku do dużego krystalicznego elektrooporowego piasku magnezowego ziarno jest znacznie mniejsze, odporność na żużel jest również nieco gorsza.
Powszechnie stosowane do wykonywania wysokotemperaturowych materiałów izolacyjnych, ale także produkcja wysokiej jakości cegieł magnezowych, Cegły węglowe magnezu, i inne wysokiej jakości materiały ogniotrwałe, główne surowce. Jego główne zastosowanie to materiały ogniotrwałe.
03. Piasek magnezowy o wysokiej czystości (Kulka o wysokiej czystości)
Magnez o wysokiej czystości jest wybierany z magnezytu o wysokiej czystości, najpierw po lekkim przypaleniu, następnie drobno zmielony i sprasowany w kulę, kalcynowany w piecu pionowym o bardzo wysokiej temperaturze, który jest głównym surowcem do produkcji cegły magnezowej, Cegła węglowa magnezu, produkty odlewnicze, i różne rodzaje niekształtowanych materiałów ogniotrwałych.
Porównanie i kontrast kilku rodzajów piasku magnezowego
Do produkcji piasku magnezowo-węglowego nadaje się kilka powyższych rodzajów. Pomiędzy nimi, zawartość magnezu w piasku magnezowym o dużej krystalizacji jest na ogół wyższa 97%, zawartość magnezu w zwykłym piasku magnezowym elektrooporowym jest na ogół wyższa 96%, a zawartość magnezu w piasku magnezowym o wysokiej czystości jest na ogół wyższa 96.5% tak, aby piasek magnezowy mógł być wykorzystany do produkcji cegieł magnezowo-węglowych. Magnez i smak, a następnie zmniejszenie problemów z jakością produktu, które łatwo wynikają z wyboru piasku magnezowego, nie są takie same, ponieważ jakość produktu jest również bardzo różna.
Wybór piasku magnezowego, gdy zawartość tlenku magnezu jest tylko czynnikiem. Niezwykle ważnym czynnikiem jest również gęstość piasku magnezowego.
Elektrotopiony piasek magnezowy w procesie produkcyjnym w ramach tego samego założenia, teoria powinna być im wyższa zawartość tlenku magnezu, tym mniejsze pory, i tym większa gęstość. Jednakże, kierowane interesami gospodarczymi, w niektórych przypadkach tak nie jest, dlatego musimy zwrócić uwagę na dobór piasku magnezowego. Oprócz zawartości tlenku magnezu, ale spójrz także na gęstość piasku magnezowego, szczególnie przy zakupach producentów materiałów sypkich jest szczególnie istotne.
Koszt paliwa jest jednym z najważniejszych kosztów produkcji tlenku magnezu.
Niezależnie od tego, czy jest to elektrooporowy piasek magnezowy, czy spiekany piasek magnezowy, tak jest, więc teraz wielu producentów ma obniżyć koszty produkcji, znacznie skracając czas elektrooporu i spiekania, aby zmniejszyć zużycie energii. W ten sposób, zespół przyniósł wiele negatywnych skutków, najbardziej widocznym efektem jest niedogotowanie surowca. Do piasku magnezowego, niedogotowanie wielkości ziaren piasku magnezowego, gęstość nie spełnia normy, po zmiażdżeniu drobnego proszku.
Kiedy właśnie pojawiły się cegły magnezowo-węglowe, większość zagranicznej produkcji cegieł magnezowo-węglowych to spiekany piasek magnezowy, ale po badaniach ludzie odkryli, że piasek magnezowy i grafit w wysokich temperaturach wykazują następującą reakcję:
MgO(S)+C(S)=Mg(G)+WSPÓŁ(G)
Wykazano, że od 1600°C reakcja ta zaczyna zachodzić, a szybkość reakcji wzrasta wraz ze wzrostem temperatury.
Proces ten jest jedną z ważnych przyczyn utleniania grafitu i utraty cegieł magnezowo-węglowych, zniszczenie cegły węglowej magnezowej następuje przede wszystkim pod wpływem różnych tlenków zawartych w żużlu i O2, CO2, itp. w środowisku, dzięki czemu grafit powierzchni roboczej utlenia się i tworzy luźną, odwęgloną warstwę. Następnie stopiony żużel przenika przez luźną warstwę odwęglenia i reaguje z piaskiem magnezowym, tworząc materiał o niskiej zawartości stopionego materiału, dzięki czemu wytrzymałość cegły węglowej magnezowej staje się niska, a tym samym przyspiesza zniszczenie. Magnezja zawiera zanieczyszczenia, takie jak SiO2, Fe2O3, itp. może przyspieszyć cały proces reakcji, dlatego wybieramy magnezję, mając nadzieję, że im mniej zanieczyszczeń, tym lepiej.
Elektrotopiony piasek magnezowy w porównaniu ze spiekanym piaskiem magnezowym, ma duży rozmiar ziaren, dobra gęstość, niska porowatość, i silna odporność na żużel, szczególnie lepsza jest duża krystalizacja piasku magnezowego.
Dodatkowo wyższa zawartość tlenku magnezu, tym niższa jest odpowiednia szkodliwa jakość zanieczyszczeń. Zwłaszcza krzemionka, im niższa zawartość krzemionki, mniej krzemianowy, niskotopliwy materiał powstający w produkcie w wysokich temperaturach, materiał mniej topliwy, tym mniejsze prawdopodobieństwo reakcji z grafitem, a wydajność produktu będzie lepsza. Im większe ziarno, im wyższy stopień bezpośredniego wiązania produktu, faza mniej płynna na granicy ziaren, unikanie erozji żużlowej produktu z fazy ciekłej na granicy ziaren.
Podobnie z rozwojem cegieł magnezowo-węglowych, w celu poprawy wydajności produktu, w produkcji cegieł magnezowo-węglowych zaczęto faworyzować stosowanie elektrotopionego piasku magnezowego. Jednakże, ze względu na dużą gęstość elektrotopionego tlenku magnezu, niska porowatość, i słaba zwilżalność środka wiążącego. Spiekany piasek magnezowy może zrekompensować ten problem, dlatego czasami używa się również topionego piasku magnezowego i spiekanego piasku magnezowego. Ze względu na złą sytuację rynkową w ostatnich latach, W produkcji cegieł magnezowo-węglowych coraz większy udział ma spiekany piasek magnezowy.
Według wyników badań cegieł magnezowo-węglowych stosowanych w hutach stali, Stosunkowo dobry efekt polowego wykorzystania cegieł magnezowo-węglowych uzyskuje się na ogół przy użyciu piasku magnezowego o dużej zawartości tlenku magnezu, wysoka gęstość, duże cząstki krystaliczne, i wysoki stosunek wapnia do krzemu.
