Kiln skóra jest wykonana z klinkieru lub pyłu z fazy ciekłej lub pół cieczowej w stałą.
Jego główne funkcje to
1. Chroń cegły refrakcyjne przed bezpośrednią wysoką temperaturą i erozją chemiczną.
2. Przechowuj energię cieplną, Zmniejsz stratę ciepła z pocisku pieca do okolic, i popraw wydajność cieplną pieca obrotowego.
3. Działaj jako medium przenoszenia ciepła, Absorbowanie ciepła przez promieniowanie lub konwekcję, gdy song pieca jest narażony na powietrze i w kontakcie z gorącym powietrzem, i przenoszenie ciepła do surowca przez przewodnictwo, gdy song pieca jest w kontakcie z materiałem w dolnej części.
4. Powierzchnia pieca skóry jest szorstka, Może zmniejszyć szybkość przepływu proszku i wydłużyć czas reakcji materiału w piecu.
Główne czynniki wpływające na powstawanie powłoki pieca
1. Skład chemiczny materiału
Osłona pieca jest produktem procesu zamiany fazy ciekłej w fazę stałą. Skład aluminium i żelaza jest większy, ilość fazy ciekłej jest większa, łatwe do uformowania powłoki pieca. Skład aluminium i żelaza jest mniejszy, ilość fazy ciekłej jest mniejsza, a tworzenie się naskórka pieca jest trudniejsze. Z większą ilością aluminium w surowcu, lepkość fazy ciekłej jest duża, formowanie powłoki pieca jest trudniejsze, ale raz uformowany, jest solidniejszy. Z większą ilością żelaza w surowcu, lepkość fazy ciekłej jest mniejsza, a powłoka pieca jest łatwa do uformowania, ale uformowana powłoka pieca również łatwo odpada.
2. Temperatura płomienia
Z niską temperaturą płomienia, faza ciekła utworzona przez materiał jest mniejsza, nie jest łatwo uformować powłokę pieca, temperatura płomienia jest zbyt wysoka, spowoduje to, że temperatura powłoki pieca będzie wyższa niż temperatura krzepnięcia fazy ciekłej, a powłoka pieca łatwo odpada.
3. Kształt Płomienia
Kształt płomienia wpływa na temperaturę powłoki pieca, jak również odprowadzanie ciepła z cylindra płaszcza pieca. Ogólnie mówiąc, za krótki, zbyt ostry, zbyt gruby, a erozja szerokiego płomienia powłoki pieca jest bardziej szkodliwa, długi płomień jest korzystniejszy dla powłoki pieca, ale spowoduje rozproszenie ciepła w piecu, źle, jeśli chodzi o strzelanie.
Dlatego, podczas pracy, musimy zachować pewien rozsądny kształt i położenie płomienia, ściśle kontrolować zbrylanie klinkieru, zapobiegają zbrylaniu się dużych bloków w celu umycia powłoki pieca, stabilizować reżim termiczny pieca, zapobiegać zbrylaniu, i znajdź duże bloki lub zbrylenia, z którymi możesz sobie poradzić na czas.
Złuszczanie i zaczerwienienie skóry w piecu
Powłoka pieca odpadnie, ponieważ temperatura przekroczy temperaturę krzepnięcia, a czasami również odpadnie wraz z cegłą szamotową z powodu nierównomiernego ogrzewania, głównymi powodami upadków są
1. niestabilny skład i ilość paszy lub zmienna wydajność, co powoduje niestabilną temperaturę pieca. Jeśli materiał zasilający jest dobry przez jakiś czas, temperatura pieca jest wysoka, a kiedy tak nie jest, temperatura jest niska. Gdy ilość materiału jest duża, temperatura jest niska, oraz gdy ilość materiału jest mała, nie ma materiału, który mógłby pochłonąć więcej niż ciepło. W ten sposób, temperatura jest wysoka i niska, co powoduje nierównomierną rozszerzalność cieplną i kurczenie się powłoki pieca, łatwo spaść.
2. nieprawidłowe procedury operacyjne, głównie spowodowane niewłaściwym dopasowaniem kształtu płomienia.
Kiedy zauważysz, że powłoka pieca odpada, można to ocenić, sprawdzając temperaturę płaszcza pieca w centralnej sterowni.
Ogólnie, temperatura płaszcza pieca wynosi ok 200-300 stopni, i jeśli temperatura jest zbyt wysoka, istnieje możliwość odpadnięcia powłoki pieca.
W tym czasie, należy natychmiast zaradzić problemom związanym z powłoką pieca, natychmiast zmniejszyć ilość wtryskiwanego węgla, lub zmienić kształt i położenie płomienia.
Na miejscu, można użyć dmuchawy lub sprężonego powietrza, aby schłodzić odpadający płaszcz pieca.
Dmuchawę należy ustawić na godzinie czwartej lub ósmej (gdzie jest przepływ materiału), możliwie najbliżej obszaru, w którym odpadła poszycie pieca.
Zrzucanie powłok pieca może być bardzo szkodliwe dla odpornego materiału pieca obrotowego, i żeby trwało to dłużej, ważniejsze jest zmniejszenie wahań w produkcji pieca obrotowego, łącznie ze środkiem, temperatura, i wyjście.
Więc, Jakie są wymagania i rodzaje cegieł ogniotrwałych stosowanych w cementowych piecach obrotowych?
Cegły ogniotrwałe powinny charakteryzować się dużą odpornością chemiczną. Podczas pracy cementowego pieca obrotowego, będzie narażony na zużycie i erozję pozostałości klinkieru, dlatego cegły ogniotrwałe powinny mieć dużą odporność na erozję chemiczną.
W różnych częściach cementowego pieca obrotowego, atmosfera i temperatura pracy są różne, więc cegły ogniotrwałe stosowane w różnych częściach pieca obrotowego, jak strefa rozkładu, Strefa przejściowa, i strefa chłodzenia, są również różne.
Na tym etapie, w piecach obrotowych stosuje się następujące rodzaje cegieł ogniotrwałych.
W cementowych piecach obrotowych powszechnie stosowane są cegły ogniotrwałe cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegły magnezowo-chromowe, cegły spinelowe magnezytowo-glinowe, cegły magnezytowo-żelazowe spinelowe, itp.
Im wyższa zawartość tlenku glinu w cegle o wysokiej zawartości tlenku glinu, tym silniejsza jest odporność na kwasową i zasadową erozję chemiczną żużla. Zwykle stosowany w taśmach do wypalania cementowych pieców obrotowych i innych miejscach.
Cegła magnezytowo-chromowa składa się głównie ze spinelu i magnezytu. Cegła magnezytowo-chromowa charakteryzuje się wysoką ogniotrwałością, silna odporność na erozję żużlową alkaliczną, i dobrą stabilność termiczną. Jest powszechnie stosowany w strefie wypalania pieca cementowego.
Cegła spinelowa magnezytowo-glinowa jest wytwarzana metodą dozowania z piasku magnezjowego o wysokiej czystości i rudy aluminium, mieszanie, i naciśnięcie. Ma dobrą odporność na szok termiczny i odporność na redukcję. W strefie przejściowej pieca cementowego na ogół wykorzystuje się spinel magnezjowy.
Cegła spinelowo-magnezowo-żelazowa jest rodzajem wolnej od chromu cechy, która powoduje, że korzystne zanieczyszczenie środowiska jest bardzo niewielkie, doskonała odporność na szok termiczny, dobra zdolność wiszącej powłoki pieca, odporność na erozję jest również bardzo dobra, niska przewodność cieplna i rozszerzalność cieplna, i dobrą elastyczność strukturalną. W prawdziwej aplikacji produkcyjnej, żywotność cegły spinelowo-żelazowo-magnezowej jest większa niż 12 miesiące.
Cegła dolomitowa ma niską cenę, jego cena nie jest wysoka, a jednocześnie jego wisząca skóra do pieca jest również dość rozpoznawalna w branży. W strefie wypalania pieca obrotowego, wolny f-CaO w cegle dolomitowej reaguje z C2S w klinkierze cementowym, tworząc C3S o wysokiej temperaturze topnienia, dzięki czemu cegła ma stabilną powłokę pieca przylegającą do gorącej powierzchni.
W ramach szybkiego rozwoju światowego przemysłu cementowego, Firma PER Refractories wyprodukowała cegły ogniotrwałe do pieców cementowych, które poczyniły znaczne postępy zarówno pod względem rodzaju, jak i jakości. Oferujemy szeroką gamę wysokiej jakości produkty ogniotrwałe.
