Cegła magnezowa to więcej niż 87% spiekanego magnezytu jako surowca, produkty magnezytu jako głównej fazy krystalicznej, jak również kompozytowy spinel, perydotyt wapniowo-magnezowy, perydotyt magnezu, a także niewielką ilość fazy szklanej alkalicznych materiałów ogniotrwałych.
Odporność na alkalia i kwasoodporność cegły magnezowej jest słaba (szczególnie dla B2O3 ma silne działanie topnikowe, w cegle magnezowej kilka tysięcznych B203 cala 1200 ~ 1250 ℃ może spowodować pogorszenie odporności na pełzanie cegły magnezowej). Ponieważ jego skład wiążący matrycę to głównie system CMS-M2S.
Dlatego, jego przewodność cieplna jest dobra, ale pogarsza się wraz ze wzrostem temperatury, pojemność cieplna wzrasta wraz ze wzrostem temperatury, i ogniotrwałość jest wysoka (ogólnie wyższa niż 2000 ℃). Jednakże, jego temperatura mięknienia wsadu wynosi tylko około 1550 ℃, i Hang wibracje termiczne są słabe. Niektóre ważne właściwości cegły magnezowej zależą głównie od właściwości surowców, produkty powstałe w składzie mineralnym, i strukturę pozornego ryżu, podczas gdy gęstość produktów jest ściśle powiązana.
Cegła magnezowo-krzemowa z surowcami to głównie magnezyt o wysokiej zawartości krzemu w Si02 zawierający Dong do 5% ~ 11% lub coś w tym rodzaju magnezytu o wysokiej zawartości krzemu.
1. Surowce i proces produkcyjny
Surowce magnezjowe są kruszone na cząstki i proszek, według określonego stosunku składników, dodać środek wiążący wymieszany z błotem, a następnie formowanie, wysuszenie, ostrzał, i inne procesy z wypalanych cegieł magnezowych.
Zwykła temperatura wypalania cegieł magnezowych jest ogólnie rzecz biorąc 1500 ~ 1650 ℃, Temperatura wypalania cegieł magnezowych o wysokiej czystości jest tak wysoka, jak 1700 ~ 1900 ℃. Kombinacja chemiczna procesu produkcji cegły magnezowej jest taka sama, jedynie zastosowanie chemicznego środka wiążącego w połączeniu bez wypalania w wysokiej temperaturze, wymaga jedynie odpowiedniej obróbki cieplnej w niskiej temperaturze, można wykonać bez wypalania cegły magnezowej.
2. Właściwości cegieł magnezowych i środki ostrożności podczas ich stosowania
Skład cegły magnezowo-chromowej
Cegła magnezowo-chromowa zawiera MgO55%-80%, i Cr203 8%-20% z alkaliczne produkty ogniotrwałe. Główną fazą krystaliczną jest magnezyt i kompozytowy spinel XO-Y2O3, z czego XO to głównie MgO, FeO, i Y2O3 to głównie Cr203, Al203, i Fe2O3. Mole XO i Y2O3 są równe, a nadmiar Y2O3 jest trwale rozpuszczony w spinelu kompozytowym. Występuje także niewielka ilość fazy krzemianowej (oliwin magnezowy i oliwin wapniowo-magnezowy).
Surowce i proces produkcyjny
Cegły magnezowo-chromowe z wysokiej jakości spiekami magnezjowymi i chromitami (Cr203 30%-15%, CaO 1%-5%) jako główne surowce.
Proces produkcji cegieł magnezowych jest podobny jak w przypadku cegieł magnezowych. Niewypalone cegły magnezowe z nieorganicznym roztworem soli magnezu jako spoiwem. Podczas procesu wypalania, efekt luźny jest spowodowany ekspansją MgO i CrO3, Al2O3, lub tlenki żelaza, gdy reagują, tworząc spinel. Cegły mogą być wykonane z presyntetyzowanego piasku mineralizowanego magnezem, które muszą być wypalane w atmosferze utleniającej o temperaturze 1600°C lub wyższej.
Jeśli nastąpi zmiana taka jak atmosfera, Fe2O3 w chromicie podlega reakcjom redoks, tworząc tlenki żelaza o różnej wartości. W tym samym czasie, Cr2O3 jest również redukowany w celu wytworzenia związków o różnej wartościowości. W powtarzającej się reakcji, powodując uszkodzenie cegły, tak aby w miarę możliwości stosować produkty o wysokiej zawartości MgO i niskiej zawartości Cr203.
Według produktów surowców i cech procesu, można podzielić na cegły stopione magnezowo-chromowe, Cegła magnezowo-chromowa klejona bezpośrednio, Cegła magnezowo-chromowa związana silikatowo, a następnie łączone z cegłą magnezowo-chromową, połowę, a następnie łączono z cegłą magnezowo-chromową, cegły magnezowo-chromowe, cegły przedreakcyjne magnezowo-chromowe, i cegły magnezowo-chromowe i niepalne.
01. Cegły stopione magnezowo-chromowe
Cegła stapiana magnezowo-chromowa jest wytwarzany z piasku magnezowego i chromitu jako surowców poprzez elektrotopienie, odlewanie wyrobów ogniotrwałych.
Charakteryzuje się dużymi i izolowanymi porami, gęste produkty, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję, i wrażliwy na zmiany temperatury.
Skład chemiczny cegieł magnezowo-chromowych jest zasadowy, w porównaniu z cegłami magnezowymi i cegłami rydwanów, o dobrej odporności na wibracje termiczne, stabilność objętości w wysokich temperaturach, i wysoką temperaturę mięknienia wsadu.
02. Cegła rydwanu magnezowego bezpośrednio związana
Cegła magnezowo-chromowa wiązana bezpośrednio, produkowana jest ze spiekanego piasku magnezowego i chromitu.
Wymagania dla surowców o niskiej zawartości SiO2, w l700 ℃ powyżej wypalania w wysokiej temperaturze, dzięki czemu cząstki magnezytu i chromitu tworzą bezpośrednie wiązanie.
Typowe właściwości fizyczne i chemiczne bezpośrednio związanej cegły magnezytowej to MgO 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, pozorna porowatość 15%, i gęstość nasypowa 3,08 g/cm3. Wytrzymałość na ściskanie 59,8 MPa, temperatura mięknienia wsadu 1765℃, odporność na szok termiczny 1100 ℃ chłodzenie wodą) 14 czasy, wytrzymałość na zginanie 8,33 MPa.
03. Cegła magnezowo-chromowa wiązana silikatowo
Cegła magnezowo-chromowa związana silikatowo wystarczy do spiekania piasku magnezowego i chromitu jako surowców, zgodnie z odpowiednią proporcją koordynacji, system wypalania w wysokiej temperaturze. Produktowy skład mineralny magnezytu, spinel, i niewielka ilość krzemian.
Produkcja krzemianów łączonych z cegłami magnezowo-chromowymi do cegieł z piasku magnezowego i rudy chromu ogólnego gatunku ogniotrwałego jako surowców, piasek magnezowy w Si02 <4%, MG0>90%, ruda chromu Cr203 32%-45%, siarczyn jako środek wiążący, mieszanie i formowanie, strzelał około godz 1600 ℃.
Aby zapobiec nieprawidłowemu rozszerzaniu się produktów, w piecu musi być utrzymywana słaba atmosfera utleniająca. Skład chemiczny produktów: SI02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%-14.90%. Właściwości fizyczne: pozorna porowatość 18%-21%, wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej 36,1-50,OMPa, temperatura mięknienia wsadu 16001640℃.
04. Rekombinowane cegły magnezowo-chromowe i częściowo rekombinowane cegły magnezowo-chromowe
Cegły magnezowo-chromowe ponownie związane są wykonane z elektrotopionego piasku magnezowo-chromowego poprzez ponowne spiekanie. Spiekanie elektrotopowanego piasku magnezowo-chromowego jest słabe, Produkty do rozprowadzania porów mają jednolitą drobnoziarnistą matrycę i mają niewielkie pęknięcie, a wrażliwość na szybkie zmiany temperatury jest lepsza niż cegła topiona. Wydajność produktu w wysokiej temperaturze mieści się pomiędzy cegłą stopioną a cegłą bezpośrednio związaną.
Typowe właściwości fizyczne i chemiczne ponownie związanych cegieł MgCr to MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, i pozorna porowatość 14%. Gęstość nasypowa 3,20 g/cm3, wytrzymałość na ściskanie 52,8 MPa, temperatura mięknienia wsadu 1740℃, wytrzymałość na zginanie 7,86 MPa.
Cegły półsprzężone magnezowo-chromowe produkowane są z elektrotopionego piasku magnezowo-chromowego i piasku magnezowego, chromit, lub wstępnie przereagowany piasek magnezowo-chromowy. Produkt ma niektóre cechy cegieł MgCr wiązanych bezpośrednio i cegieł MgCr wiązanych bezpośrednio lub wstępnie przereagowanych cegieł MgMn.
Typowe właściwości fizyczne i chemiczne półsprzężonych cegieł MgCr to MgO 71.58%, Cr2O3 16.45%, SI02 2.75%, i pozorna porowatość 13%. Wytrzymałość na ściskanie wynosi 46,7 MPa, temperatura mięknienia wsadu wynosi l760 ℃, a wytrzymałość na zginanie wynosi 9,09 MPa.
05. Cegła magnezowo-chromowa przedreakcyjna
Wstępnie przereagowane cegły magnezowo-chromowe produkowane są przy użyciu całości lub części wstępnie przereagowanego piasku magnezowo-chromowego. Koszt produkcji jest niższy niż w przypadku ponownie związanej cegły magnezowo-chromowej. Część reakcji pomiędzy magnezją i chromitem kończy się podczas kalcynacji klinkieru, dlatego pozorna porowatość produktów jest niższa niż w przypadku cegieł bezpośrednio wiązanych o porównywalnym składzie. Wytrzymałość w wysokiej temperaturze.
Typowy skład wstępnie przereagowanej cegły magnezowo-chromowej to MgO 62.8%, Cr203 15.3%, SI02 3.25%, pozorna porowatość 17%, wytrzymałość na ściskanie 51,3 MPa, temperatura mięknienia wsadu 1650℃.
06. Niespalona cegła magnezowo-chromowa
Niespalona cegła magnezowo-chromowa jest wytwarzana ze spiekanego piasku magnezowego i chromitu jako surowca, dodanie niewielkiej ilości chemicznego środka wiążącego, i obróbkę cieplną w niższych temperaturach, aby produkty były hartowane i wykonane. Niektóre produkty można utwardzać w temperaturze pokojowej, niektóre wymagają podgrzania do odpowiedniej temperatury, aby produkty miały określoną wytrzymałość, produkty są używane w wysokich temperaturach, tworzenie się wiązań ceramicznych lub fazy wysokotemperaturowej.
Typowym składem niespalonych cegieł magnezowo-chromowych jest MgO 52.73%, Cr203 18.08%, SI02 5.0%, pozorna porowatość 10.9%, wytrzymałość na ściskanie 58 MPa, temperatura mięknienia ładowania 1520-1530 ℃.
