Nakładanie cegieł krzemionkowych w wielkim piecu o wysokiej temperaturze dzieli się na strop, ściana pieca, i cegły kratowe, przewodność cieplna jest powszechnie stosowana w lekkich cegłach ogniotrwałych, odporne na zużycie i trwałe. Istnieje kilka wskaźników przewodności cieplnej, przewodność cieplna jest stosunkowo wysoka, na więcej niż 1 punkt.
Stopień gęstości cegły ogniotrwałej, zmiany składu fazowego wpłyną na jego jakość wydajności cieplnej. Pokazują to wyniki testu cegieł krzemowych poprzez piec na gorące powietrze po siatce:
(1) Porowatość siatki krzemowej wynosi 18-22%, a stopień gęstości cegły kratowej nie jest zmniejszony.
(2) Skład chemiczny siatkowych cegieł ogniotrwałych z krzemu nie uległ istotnym zmianom, zawartość tlenku krzemu wynosiła 95.29%, Zawartość Al2O3 wzrosła do 2.83% (ułamek masowy), Zawartość CaO odpowiadała poziomowi oryginalnych cegieł ogniotrwałych (1.43% (ułamek masowy)). A zawartość innych zanieczyszczeń była bardzo niska
(3) Z wyjątkiem przemiany powłoki cegieł szamotowych z kwarcu łuskowatego w kwarc kwadratowy, reszta cegieł składała się z łuskowatego kwarcu i niewielkiej ilości fazy krzemianowej.
(4) Nie stwierdzono żadnych zniekształceń w pliku cegły siatkowe siatkowe po użyciu, można więc zauważyć, że pojemność cieplna gorących cegieł ogniotrwałych z krzemionki kratowej wielkopiecowej nie zmieni się znacząco. Zakłada się zatem, że pojemność cieplna cegieł siatkowych nie ulegnie zmniejszeniu.
Zmierzona wartość rozszerzalności cieplnej oryginalnej cegły ogniotrwałej (1000℃) Jest 1.32%. Współczynnik rozszerzalności liniowej wynoszący 13,5×10-6/°C jest znacznie wyższy niż w przypadku użytej odpadowej cegły ogniotrwałej o szybkości rozszerzalności wynoszącej 1.04% i współczynnik rozszerzalności liniowej 10,6×10-6/°C. Wynik ten pokazuje, że stabilność objętościowa cegieł ogniotrwałych po użyciu uległa poprawie.
Ponieważ oryginalna cegła ogniotrwała z oryginalnego kwarcu i niestabilnego kwarcu kwadratowego została przekształcona w kwarc łuskowy, W przypadku próbek zintegrowanych z cegłą kratową i białą powierzchnią zawartość SiO2 jest podobna, pozornie Al2O3 znacząco wzrósł: oraz Fe2O3 i K2O stosunkowo zmniejszone.
Charakterystyka wydajności cegieł krzemionkowych do gorącego wielkiego pieca
Cegły krzemionkowe do gorących wielkich pieców to wyroby ogniotrwałe na bazie krzemionki, zawierające kwarc jako główną fazę krystaliczną, stosowane w wysokotemperaturowej części wielkiego pieca. Gorący wielki piec z cegłą silikonową powinien mieć następujące właściwości:
(1) W długotrwałych warunkach wysokiej temperatury i obciążenia, stabilność głośności, a szybkość pełzania w wysokiej temperaturze jest niska.
(2) 600 stopni lub więcej, dobra odporność na szok termiczny, może dostosować się do zmienności temperatury gorącego wielkiego pieca, dzięki czemu cegła i mur pozostają nienaruszone.
(3) Dobra odporność na erozję chemiczną.
(4) Duża przewodność cieplna.
Jak uzyskać długotrwałą izolację gorącego wielkiego pieca z cegły silikonowej?
W zależności od długości przestoju i konserwacji części i wyposażenia, Wielkie piece na gorąco z cegły krzemionkowej można stosować w różnych metodach izolacji:
(1) Wewnątrz wielki piec 6 dni wolne, gorący wielki piec, i więcej projektów remontowych, przed przerwą w gorącym wielkim piecu będzie gorąco, temperatura dachu może zostać spalona do dopuszczalnej wysokiej wartości.
(2) Wewnątrz wielki piec 10 dni bezwietrznej pogody, lub gorącego wielkiego pieca i nie ma żadnych projektów konserwacyjnych. Wielki piec przed wiatrochronem zostanie wysłany w celu schłodzenia gorącego wielkiego pieca. Zwłaszcza jeśli ciśnienie temperatury spalin jest niskie, izolacji w temperaturze dachu poniżej 700 ℃ na palniku, możesz utrzymać temperaturę gazów spalinowych przez dłuższy czas 10 dni, ale 400 ℃.
(3) Jeśli to długi czas (więcej niż 10 dni) izolacja. Musi mieć temperaturę stropu pieca niższą niż 750 ℃ na ogrzewanie pieca płonącego.
Temperatura spalin jest wyższa niż 350 ℃ na chłodzeniu powietrzem, gorące powietrze z głównej rury gorącego powietrza przez wylot zwrotny do atmosfery.
Aby gorące powietrze nie uciekało do wielkiego pieca i nie wpływało na konstrukcję, zbudować ścianę oporową na rurze gorącego powietrza pomiędzy tchawicą resztkową przepływu zwrotnego a wielkim piecem. Kiedy górna temperatura gorącego wielkiego pieca spadnie do 750 ℃, piec do spalania wymuszonego pali się ponownie 0.5 ~ 1,0 godz, i górna temperatura pieca do 1100 ~ 1200 ℃.
Gdy temperatura spalin osiągnie 350 ℃ wyśle chłodzenie powietrzem. Objętość powietrza chłodzącego wynosi około 100-300m3/min, ciśnienie wiatru wynosi 5 kPa, a zimne powietrze jest transportowane z innych wielkich pieców lub zainstalowanych wentylatorów.
Procedura działania jest taka sama, jak normalna procedura pracy gorącego wielkiego pieca, i każdy gorący wielki piec na zmianę spala i wysyła powietrze. Każde przesunięcie każdego gorącego wielkiego pieca z cegły krzemionkowej mniej więcej raz powoduje zmianę pieca.
Spalanie to dodatkowo utrzymuje temperaturę górnej części pieca, chłodzenie powietrzem, kontrolować temperaturę gazów spalinowych, znaną jako praktyka “ogrzewanie spalinowe, chłodzenie powietrzem” metoda izolacji.
Ta metoda izolacji jest skuteczną miarą izolacji gorącego wielkiego pieca z cegły krzemowej. Nieważne, jak długi będzie przestój wielkiego pieca, ta metoda ma zastosowanie.
Firma 6 naprawa wielkiego pieca miesięcznie, W wielkim piecu z cegły krzemionkowej stosuje się “ogrzewanie spalinowe, chłodzenie powietrzem” metoda, aby uzyskać skuteczną izolację.
10 konwersja starego i nowego wielkiego pieca, okres przestoju, przy użyciu gorącego wielkiego pieca z cegły krzemowej “ogrzewanie spalinowe, chłodzenie powietrzem” metoda. Izolacja 138 dni, Efekt jest bardzo dobry.
Cegła silikonowa Chłodzenie wielkiego wielkiego pieca na gorąco. Środki ostrożności podczas obsługi chłodnego pieca
(1) Chłodna praca pieca, zanim gorący wielki piec nie będzie już piecem palącym. I stopniowo obniżaj temperaturę górnej części pieca 1350 ℃ do 900 ℃.
(2) W okresie chłodnego pieca należy ściśle przestrzegać krzywej chłodzenia chłodnego pieca. Można wykorzystać wielkość pokrętła przepływu powietrza i otwarcia zaworu spustowego wielkiego pieca, aby kontrolować całkowity postęp pracy pieca węglowego.
Użyj otwarcia zaworu zimnego powietrza w każdym gorącym wielkim piecu i otwarcia zaworu zwrotnego, aby wyregulować prędkość chłodzenia każdego gorącego wielkiego pieca.
(3) W skarbcu zgodnie z określoną krzywą chłodzenia pieca, ciągłe chłodzenie, szczególną uwagę należy zwrócić na cegłę krzemową i cegłę glinianą (Lub High Alumina Brick) przecięcie zmian temperatury.
Jeżeli różnica w stosunku do temperatury dachu jest zbyt duża, właściwe może być zmniejszenie prędkości gorącego wielkiego pieca i wydłużenie czasu utrzymywania stałej temperatury.
(4) Kontrola temperatury w skarbcu. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, zwiększyć ilość powietrza.
(5) Kontrola ciśnienia pieca. W procesie chłodzenia, piec utrzymuje niewielkie nadciśnienie 98.06 Pa, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza innego niż dostarczane przez wentylator spalania.
Całkowity przepływ powietrza w piecu nie jest łatwy do kontrolowania.
Aby uzyskać to maleńkie dodatnie ciśnienie, zwrócić uwagę na regulację otwarcia zaworu spalinowego.
Jednakże, należy pamiętać, że zawór po stronie punktu pomiaru temperatury spalin nie może być całkowicie zamknięty, aby zapewnić dokładność danych dotyczących temperatury spalin.
(6) Temperatura sklepienia wynosi 573 ℃, istnieje również zmiana fazy kwarcu i zwiększenie objętości cegieł krzemionkowych.
I poniżej 500 ℃, nasila się zjawisko zmiany fazy i rozszerzania objętości.
Dlatego też należy zwrócić szczególną uwagę na tempo obniżania się temperatury na tym etapie. Zapobiegaj gwałtownym wahaniom temperatury i uszkodzeniom muru z cegły silikatowej (kontrola w granicach 2,0 ℃).
Gdy temperatura pieca spadnie poniżej 200 ℃, rozważ duszenie, aby w naturalny sposób schłodzić piec.
