Dlaczego cegły high alumina czarne serce?
Po latach rozwoju, Ilość produktów o wysokim tlenku glinu na rynku pieca znacznie wzrosła w ostatnich latach, oraz mur ważnych części pieca muszą być wykonane z cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu. Jednakże, wraz ze wzrostem różnorodności produktów o wysokiej zawartości tlenku glinu i coraz większą liczbą produktów R&Jednostki D, wymagania (indeksy techniczne) w przypadku produktów o wysokiej zawartości tlenku glinu są również coraz wyższe.
Wysoka zawartość Al2O3, niska porowatość pozorna, temperatura mięknienia przy wysokim obciążeniu, mała, odnowiona stopa zmian, mała prędkość pełzania, i ścisła jakość wyglądu, itp. Jednakże, w produkcji wyrobów o wysokiej zawartości tlenku glinu z AL2O3, zawartość większa niż 60%, problem czarnego środka często pojawia się po wypalaniu zwykłych kęsów w wysokiej temperaturze. Kiedy problem jest poważny, jego czarne serce przeniknie ceglane ciało, co skutkuje obniżeniem jakości produktu, których nie można użyć i inne sytuacje. Produkty z czarnej cegły sercowej o wysokiej zawartości tlenku glinu wpływają nie tylko na jakość, ale także na wygląd, różne wskaźniki fizyczne i chemiczne o różnym stopniu redukcji.
Wprowadzenie do czarnego serca z cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu: czarne serce to zjawisko występujące w procesie produkcji cegieł wysokoglinowych. Kolor tyłu produkowała cegłę o wysokiej zawartości tlenku glinu stopniowo się zmienia, od zewnętrznej warstwy żółto-zielonej do wewnętrznej, powoli przechodzącej w szaro-czarną. Jeśli zostanie ponownie kalcynowany w środowisku utleniającym, czarna część serca znów stanie się biała.
Dlaczego pojawia się czarno-biały kolor cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu?
Głównym powodem, dla którego cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają czarno-biały kolor, jest wysoka temperatura i zmniejszona ilość gazu 6 atmosfera. Aby zabarwić redukcję jonów żelaza i tytanu, w niższej temperaturze pozwalają na ponowne utlenienie i odbarwienie jonów żelaza i tytanu.
Inną rzeczą jest to, że cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu jest umieszczona zbyt blisko paleniska w pobliżu pieca, co skutkuje wysoką temperaturą gorącego powietrza, powodując pracę bogatą w tlen i unikając atmosfery redukującej. W procesie chłodzenia, powolne chłodzenie, tak, że niskie jony żelaza i tytanu ponownie utleniają się i odbarwiają. Dlatego przypominanie producentom materiałów ogniotrwałych w procesie produkcyjnym, aby zwrócili szczególną uwagę na te kwestie, jest ważnym powodem wpływającym na wygląd cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu powodują pęknięcia netto i metody leczenia
Produkcja cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu często objawia się wadami, a pękanie siatki generowane z przyczyn jest bardziej złożone. Zawartość zanieczyszczeń w klinkierze (zwłaszcza zawartość R2O), stopień spiekania, krytyczny rozmiar cząstek, liczba dodanych kar, jakość mieszania gliny, wilgotność i temperaturę środka suszącego kęsy. Skurcz występujący w kęsie podczas procesu spiekania oraz reakcja wtórnej paletyzacji i efekt rekrystalizacji korundu mogą prowadzić do siatkowania na powierzchni cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Spiekanie cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu jest spiekaniem w fazie ciekłej, oraz temperaturę tworzenia i ilość fazy ciekłej, szybkość ogrzewania, i warunki atmosferyczne podczas spiekania są również ważnymi czynnikami prowadzącymi do nierównomiernego skurczu, czego skutkiem są pęknięcia siatkowe powierzchni.
Stopień spiekania oraz atmosfera spiekania i substancje lotne obecne w fazie gazowej mają duży wpływ na pękanie powierzchniowe cegieł wysokoglinowych. Słabo spiekany klinkier w dalszym ciągu kurczy się podczas spiekania cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, powodując pękanie i pękanie cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Również, wtórne mulityzacja w słabo spiekanym klinkierze nie jest wystarczająca. Wtórne mulityzacja samego klinkieru trwa podczas wypalania cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, co jest wewnętrznym czynnikiem powodującym nierównomierny skurcz cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu. Prowadzi to do wzrostu liczby pęknięć siatkowych i stopnia pękania cegły wysokoglinowej.
Stopień spękania siatkowego na powierzchni cegły wysokoglinowej jest również ściśle powiązany z szybkością wchłaniania wody przez zastosowany klinkier. Im większa jest wodochłonność klinkieru, tym większy stopień pękania siatki. Kiedy klinkier z szybkością wchłaniania wody dotrze do cegły, cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu w procesie spiekania sam klinkier kontynuuje proces spiekania, Skurcz cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu jest większy i nierówny, a przez to podatny na pękanie i siatkowanie.
Ponadto, atmosfera wypalania w piecu jest również jednym z powodów, dla których cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu powoduje pękanie netto. Podczas wypalania cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, atmosfera pieca musi mieć słaby płomień utleniający, Kontrola współczynnika nadmiaru powietrza w praktyce pokazuje, że pęknięcia sieci cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu mają tendencję do zwiększania współczynnika nadmiaru powietrza i zmniejszania. Jednak wahania współczynnika nadmiaru powietrza nie powinny być zbyt duże.
Ponadto, Pęknięcia sieciowe z cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu powstają głównie na powierzchni cegły w szczelinie ceglanej na podwórku. Dlatego, można wywnioskować, że gdy współczynnik nadmiaru powietrza w piecu jest mały, lub gdy wytwarzana jest atmosfera redukująca. CO łatwo zatrzymuje się w tych miejscach dzięki małemu szwowi cegły, redukując w ten sposób Fe2O3 w cegle wysokoglinowej do FeO. Powierzchnia cegły ogniotrwałej skierowana w stronę kanału, przepływ powietrza jest stosunkowo płynny, więc zmiana atmosfery nie będzie miała na nią wpływu, i nie powstają żadne pęknięcia sieciowe. Szczególnie ważne jest, aby pamiętać, że podczas wypalania należy w miarę możliwości unikać częstych zmian, takich jak atmosfera spalania. Ponieważ efekt takich naprzemiennych zmian spowoduje uszkodzenie powierzchni.
Można zobaczyć analizę chemiczną powierzchni i środkowej części cegły wysokoglinowej z większą liczbą pęknięć sieciowych na powierzchni: Al2O3 na powierzchni korpusu z cegły ogniotrwałej o wysokiej zawartości tlenku glinu 1%-2% wyżej niż część środkowa, podczas gdy SiO2 jest 1-2% niższy, a NaOb jest większy niż 10 razy wyższy od centrum.
Z analizy fazy fizycznej, widać, że zawartość mulitu w powłoce powierzchniowej wynosi 12% niżej niż część środkowa, zawartość korundu 4%-5% wyższy, a zawartość fazy szklistej wynosi 7%-8% wyższy. Oznacza to, że podczas migracji Na2O, Na+ ulatnia się i adsorbuje na powierzchni cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, co będzie sprzyjać rozkładowi mulitu. W ten sposób zmniejsza się mulit na powierzchni cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, a zwiększa się faza korundowa i szklana. Ze względu na wzrost i wczesne pojawienie się ilości fazy ciekłej na powierzchni, powierzchnia cegły kurczy się przedwcześnie, co prowadzi do wygenerowania wzoru siatki.
Praktyka pokazuje, że pozwala to uniknąć i ograniczyć powstawanie pęknięć w sieci, wchłanianie wody 1 i dwustopniowy klinkier o wysokiej zawartości tlenku glinu należy kontrolować poniżej 4%-5% odpowiednio. Poniżej należy również kontrolować absorpcję wody przez proszek z młyna beczkowego 6%, a współczynnik nadmiaru powietrza powinien być kontrolowany pomiędzy 1.1-1.2 odpowiednio. Wypalanie cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu powinno odbywać się w stabilnej, słabo utleniającej atmosferze poprzez regulację termiczną.
Przedstawiamy PER czołowa firma produkująca cegły ogniotrwałe, gdzie jakość spotyka się z innowacją. Z dziesiątkami lat doświadczenia, dostarczamy naszym klientom najlepsze cegły ogniotrwałe do zastosowań wysokotemperaturowych.
Nasz najnowocześniejszy zakład produkcyjny wykorzystuje najnowocześniejszą technologię i najlepsze surowce do produkcji cegieł ogniotrwałych o niezrównanej trwałości, wytrzymałość, i wydajność.
Nasz zespół wykwalifikowanych specjalistów jest dumny z dostarczania najwyższej jakości produktów, które zaspokajają potrzeby szerokiego zakresu branż, od hutnictwa po petrochemię, i poza nią.
Wierzymy w zapewnianie naszym klientom wyjątkowej obsługi, terminowa dostawa, i opłacalne rozwiązania, które spełniają ich unikalne wymagania.
Zaufaj nam, że będziemy Twoim niezawodnym partnerem w zakresie rozwiązań ogniotrwałych, i pozwól nam przekroczyć Twoje oczekiwania dzięki naszym niezrównanym produktom i usługom.
