Com o surgimento dos conversores soprados por oxigênio e do lingotamento contínuo, tijolo de barro para revestimento de panela (até tijolo de alta alumina) não é mais aplicável.
No revestimento da panela, alta alumina e alcalinização do estágio inicial, tijolo de alumínio e magnésio não queimado e, posteriormente, o desenvolvimento e aplicação bem-sucedidos de tijolo de carbono de alumínio e magnésio, ocupar bastante tempo.
Mesmo no período de promoção do revestimento geral moldável de alumínio-magnésio puro, o tijolo de carbono de alumínio e magnésio ainda não se perdeu como um material importante para o revestimento de panelas.
Concha de aço não queima tijolo de alumínio e magnésio
A concha não queima alumínio e tijolo de magnésio é feito de clínquer de bauxita com alto teor de alumina e areia de magnésia como matéria-prima, revestimento de panela com produtos refratários que não queimam. Com o aumento da temperatura do aço e do tempo de residência na panela, a erosão do revestimento de tijolos de barro é grave.
No uso de tijolos com alto teor de alumina ao mesmo tempo, O tijolo de alumínio e magnésio não queimado pode substituir o tijolo de argila e o tijolo de alta alumina de baixa qualidade. Isso não queima tijolos de alumínio e magnésio até um nível especial ou de bauxita com alto teor de alumina e um nível de tijolo que faz areia de magnésio como matéria-prima, copo de água como agente aglutinante, de acordo com uma certa proporção de ingredientes.
Pó fino de areia de magnésia e pó fino de bauxita juntos moagem fina misturada, por mistura e moldagem por prensa de tijolos, secando para 200 ℃, e depois da qualidade, inspeção qualificada que é o produto acabado.
As propriedades físicas e químicas típicas deste tijolo: Al2O372%, MgO9,8%, densidade aparente de 2.63 ~ 2,85g/cm3, porosidade aparente de 20% ~ 21%, resistência à compressão à temperatura ambiente de 52.2 ~ 117MPa, temperatura de amolecimento da carga de 1420 ℃.
Devido à adição de MgO nos ingredientes de acordo com toda a matriz possui cálculo de composição de SP, tijolo de magnésio de alumínio não queimado tem boa resistência ao choque térmico e resistência ao desempenho de erosão de escória alcalina.
No entanto, devido à introdução de substâncias de baixo ponto de fusão, como Na2O, em agentes de ligação de vidro solúvel, sua resistência a altas temperaturas e temperatura de amolecimento da carga são baixas.
Além disso, devido à condutividade térmica deste tijolo em tijolo de argila, resultando na embalagem ser fácil de dar nós em aço frio e escória pegajosa, em uso deve tomar medidas de pré-aquecimento e isolamento.
Em um sentido amplo, alumina, óxido de magnésio, e carbono como os principais componentes dos materiais refratários podem ser coletivamente chamados de materiais refratários de carbono de alumínio-magnésio.
O tijolo de carbono de alumínio-magnésio é um clínquer com alto teor de alumina (ou corindo), areia de magnésia (ou espinélio de magnésia-alumina SP) e grafite como principal matéria-prima, com asfalto ou resina combinado com produtos refratários fixos não-combustíveis.
Os produtos refratários de alumínio-magnésio-carbono de acordo com o diferente teor de alumina ou óxido de magnésio podem ser divididos em duas categorias: uma classe de alumina é o principal componente dos tijolos de carbono de alumínio-magnésio, comumente usado AMC ou LMC disse. Outra categoria é o óxido de magnésio, que é o principal componente do tijolo de magnésio, alumínio e carbono, comumente usado como MAC ou MLC disse.
Com o surgimento da panela de fundição contínua e da panela de refino de forno, panela no aumento da temperatura do aço e extensão do tempo de residência, a concha original forrando tijolo de barro, tijolo de alta alumina, e o alumínio e o magnésio não queimam tijolos não conseguiram atender aos requisitos de uso.
O tijolo de alumínio-magnésio-carbono não é um tijolo queimado desenvolvido no final da década de 1980. Para melhorar o uso de conchas de pequena e média capacidade com copo d'água combinado com alumínio não queimado e desempenho de tijolo de magnésio adicionado grafite, a vida útil melhorou, mas logo substituído por resina combinada com tijolo de carbono de alumínio e magnésio.
Características do tijolo de carbono de alumínio-magnésio
O tijolo de carbono de alumínio-magnésio está no tijolo de carbono de magnésio e tijolos de carbono de alumínio e outros tijolos contendo carbono, com base na absorção das características dos materiais refratários de alumínio-magnésio desenvolvidos, vantagens dos refratários de carbono e dos refratários de alumínio-magnésio. Este tijolo não combustível composto de carbono, não só possui excelente estabilidade química e termodinâmica, mas também possui excelentes propriedades térmicas e mecânicas.
(1) Alta resistência à penetração de aço e escória. Devido à reação entre os finos de MgO e os finos de alumina dentro da matriz durante o uso em alta temperatura, a geração in-situ de SP é acompanhada por expansão de volume controlada, o que facilita a densificação do tijolo e evita a penetração de aço e escória da superfície de trabalho do tijolo e das juntas de alvenaria.
(2) Excelente desempenho anti-erosão de escória. Além do efeito anti-erosão do grafite, o uso do processo de geração in situ de SP pode absorver FeO na escória e a formação de fundido sólido; Reação de Al2O3 e CaO na escória para formar compostos do sistema CaO-Al2O3 de alto ponto de fusão, desempenham um papel no bloqueio dos poros do tijolo e aumentam a viscosidade do fundido, para inibir a penetração de escória e fins de erosão anti-escória.
(3) Alta resistência mecânica. Comparado com tijolo MgO-C e tijolo Al2O3-C, alumínio magnésio carbono tijolo grafite adicionado menos, geralmente em 6% ~ 12%, então tem uma grande densidade aparente, baixa porosidade, e características de alta resistência.
O processo de produção do tijolo de carbono Al-Mg
O processo de produção do tijolo de carbono de alumínio-magnésio é o mesmo do tijolo de MgO-C. Adotar medidas para uniformizar a mistura e melhorar a pressão de moldagem é o processo para garantir o excelente desempenho do tijolo carbono de alumínio e magnésio utilizando as condições básicas. A pureza da principal matéria-prima do tijolo Al-Mg-C tem uma grande faixa de flutuação.
A matéria-prima contendo alumina pode ser usada como clínquer de bauxita com alto teor de alumina de primeira classe, clínquer especial de bauxita com alto teor de alumina, corindo marrom, corindo sinterizado, e corindo eletrofundido. As matérias-primas de óxido de magnésio podem ser usadas em areia de magnésia sinterizada e areia de magnésia por eletrofusão. As matérias-primas de carbono são principalmente grafite em flocos naturais. Agente de ligação comumente usado resina de aldeído de som sintético. Antioxidante usando pó de SiC e Al.
As matérias-primas contendo alumina geralmente representam 80% para 85% do total de componentes dos ingredientes do tijolo de carbono de alumínio e magnésio, os ingredientes podem ser granulados e em pó fino para juntar.
Muitos tipos de matérias-primas contendo alumina, mas a bauxita com alto teor de alumina contém alto teor de SiO2 e outras impurezas, o que pode reduzir a resistência à escória do tijolo.
Comparação de corindo sinterizado e corindo eletrofundido, o antigo fino cristalino, mais limites de grãos, com a fabricação de tijolos de carbono de alumínio e magnésio, resistência à escória do que as mesmas condições com a fabricação de corindo eletrofundido de tijolos de carbono de alumínio e magnésio.
Contém matérias-primas de óxido de magnésio, em comparação com areia de magnesita sinterizada, tamanho de grão de areia de magnesita eletrofundida grosso, densidade aparente, e alto teor de MgO, então a resistência à capacidade de erosão de escória.
Nos ingredientes de tijolo de carbono de magnésia de alumínio não queimado geralmente adicionam areia de magnésia fundida elétrica, principalmente na forma de pó fino para adicionar, a quantidade adicionada é geralmente controlada dentro 15%.
A quantidade apropriada de pó fino de magnésia adicionada, o uso do efeito de expansão de volume gerado pelo processo in situ SP é propício para obstruir os poros do tijolo.
Mas o pó fino de magnésia adicionou muito, muita geração de SP causa expansão excessiva de volume, o interior do tijolo produzirá tensão térmica excessiva e rachaduras, reduzindo a resistência do tijolo.
A matéria-prima de carbono do tijolo de carbono de alumínio-magnésio é geralmente baseada em grafite em escala natural. Para evitar o uso real de grafite na oxidação a baixa temperatura e devido à condutividade térmica da grafite causada pela queda de temperatura da panela na temperatura do aço ser muito grande, a quantidade de grafite adicionada ao controle geral estava dentro 10%.
Os tijolos de carbono de alumínio e magnésio usam o mesmo agente de ligação e outros materiais refratários de carbono, principalmente resina fenólica sintética, a quantidade de sua adição depende do equipamento de moldagem, geralmente em 4% para 5%.
Tijolos de carbono de alumínio-magnésio ligados com resina, não apenas na panela de fundição contínua do forno elétrico e na panela de fundição contínua do conversor para obter aplicações, e na panela de fusão de grande capacidade de refino de tijolos ocupa uma proporção considerável.
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