بشكل عام, يتم تحديد منحنى ارتفاع درجة الحرارة بواسطة الطوب الحراري المستخدم في الفرن الدوار. إذا كنت تقوم ببناء الفرن بنفسك, يجب عليك أن تسأل الشركة المصنعة لبنة الحرارية لتوفير منحنى ارتفاع درجة الحرارة المقابلة. إذا كنت المقاول, سيقوم فريق البناء بالإحماء وفقًا لخصائص المنتج وخصائص البناء. من المستحسن أن تعمل الحزمة والمواد, ضمان جودة المنتج وجودة البناء. يمكن استشارة حراريات PER إذا كان لديك أي احتياجات ذات صلة.
لذا, وهنا يأتي السؤال. على أي أساس يتم تحديد منحنى ارتفاع درجة الحرارة للفرن الدوار? ما هو الفرق بين منحنى التسخين لفرن 5000 طن وفرن 2500 طن?
يعتمد منحنى ارتفاع درجة الحرارة بشكل أساسي على المواد المقاومة للحرارة الموجودة في الفرن الدوار, علي سبيل المثال, 150درجة مئوية هي عملية إزالة الماء الجاذبية من الحراريات, و300 درجة مئوية هي إزالة الماء المتبلور, إلخ.
يعتمد منحنى ارتفاع درجة الحرارة على نوع المادة المقاومة للحرارة التي تستخدمها, ويختلف المنحنى باختلاف أنواع الحراريات, وستوفر الشركات المصنعة للحرارة عمومًا منحنى ارتفاع درجة الحرارة.
الفرق الرئيسي بين 5000 طن و 2500 طن هو وقت التسخين, لكن عقدة التسخين هي نفسها تقريبًا.
الطوب السيليكا موليت منحنى ارتفاع درجة حرارة الطوب
طوب السيليكا موليت عبارة عن طوب حراري مصنوع من الموليت والرودوتشروسيت وكربيد السيليكون والبوكسيت المتجانس الخاص كمواد خام رئيسية, والتي تتشكل بالضغط العالي وتطلق عند درجة حرارة عالية.
عملية الإنتاج
يتميز طوب السيليكا موليت بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل, المقاومة للتآكل, الموصلية الحرارية المنخفضة, استهلاك منخفض للطاقة, إلخ. حالياً, وهي تغطي مناطق التبريد والانتقال للغالبية العظمى من قمائن الأسمنت.
لا يتمتع طوب السيليكا موليت بمقاومة جيدة جدًا للصدمات الحرارية فحسب، بل يتميز أيضًا بالتوصيل الحراري, والذي يلبي تماما استخدام أفران الأسمنت.
وفقا لاستخدام الإثبات, يتطلب الجزء الخارجي من فرن الأسمنت درجة حرارة لا تزيد عن 320 درجات, في حين أن درجة الحرارة المكتشفة بعد استخدام طوب السيليكا موليت هي في الأساس فقط 250-280 درجات, مما يقلل بشكل كبير من درجة حرارة سطح أسطوانة الفرن ويقلل من استهلاك الطاقة.
مقاومة الحرارة لطوب السيليكا موليت جيدة جدًا أيضًا, ويمكن أن تصل درجة حرارة تخفيف الحمل 1600 درجات. يمكن أن تصل درجة حرارة تخفيف الحمل 1600 درجة مئوية, بينما يكون الناقل في قمائن الأسمنت بشكل عام 1400 درجة مئوية, لذلك يمكن استخدامه بشكل متكرر 1 سنة دون أي مشكلة. كما أن مقاومتها للتآكل ممتازة أيضًا, ويلبي تمامًا المتطلبات القياسية للمواد المقاومة للحرارة.
نطاق التطبيق
تكوين طوب السيليكا موليت قابل للتكيف بدرجة كبيرة. عادةً ما يتم تكوين التكوين التقليدي للحراريات بخصائص مختلفة للحراريات مثل طوب الإسبنيل, طوب المغنيسيوم والكروم, والطوب المضاد للتشظي في فم الفرن, المنطقة الانتقالية الأمامية, المنطقة الانتقالية الخلفية, ومنطقة التحلل على التوالي. يمكن للطوب الأحمر Silica Mullite تغطية جميع أحزمة العملية بخلاف حزام الإطلاق.
يتمتع طوب السيليكا موليت بمقاومة جيدة للتآكل واستقرار للصدمات وقد حقق نتائج جيدة في استخدام الفرن الدوار. عمر الخدمة في منطقة إطلاق النار الثانوية والمنطقة الانتقالية للفرن الدوار للأسمنت أفضل من عمر طوب الإسبنيل.
السبب الرئيسي هو أن طوب الإسبنيل يشكل منطقة تآكل بسبب التآكل القلوي المستخدم, مما يسبب الشقوق والتشظيات على السطح الساخن ويسرع الضرر.
بينما طوب السيليكا موليت الهيكل كثيف, بلورات الموليت و SiC مستقرة, بالإضافة إلى أن تكوين طبقة كثيفة مستمرة من SiO2 على سطح الطوب يمنع تآكل الغاز والذوبان. جنبا إلى جنب مع الموصلية الحرارية العالية ومعامل التمدد الحراري المنخفض لـ SiC, المنتجات لديها استقرار حراري وزلزالي جيد.
تجعل خصائص الأداء هذه لبنة SiMo أقل عرضة للكسر وإنتاج التشظي, ولأن التوصيل الحراري أقل من مواد المغنيسيوم, لا يتم تسخين البرميل. وهذا لا يضمن التشغيل الطبيعي لبرميل الفرن الدوار فحسب، بل يوفر أيضًا الوقود.
فضلاً عن ذلك, كما أن أداء طوب السيليكا موليت أفضل بكثير من أداء الطوب عالي الألومينا المقاوم للتشظي والطوب عالي الألومينا بالفوسفات مع مقاومة أفضل للتآكل. لذلك, يمكن إنتاج درجات مختلفة واختيارها من خلال أداء التكلفة لأحزمة الأقسام المختلفة, ويتوسع نطاق الاستخدام في الأفران الدوارة.
يتمتع طوب السيليكا موليت AZM1680 بتوازن في مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. يتميز طوب السيليكون AZM1680 بنعومة الحمل العالية ومقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المرتفعة.
ملخص
PER هي شركة متخصصة في تصنيع المواد المقاومة للحرارة بجودة عالية وسعر منخفض. تتبنى PER عملية إنتاج أوتوماتيكية ومعدات وتقدم نظامًا متقدمًا للإدارة وفحص الجودة للتأكد من أن كل دفعة من الطوب الحراري والطوب الحراري يمكن أن تلبي متطلبات المستخدمين.
