Castables refraktori adalah bahan penting dalam pembinaan relau perindustrian, tanur, dan aplikasi suhu tinggi yang lain.
Bahan -bahan ini terdiri daripada agregat refraktori, pengikat, dan aditif, dan dicampur dengan air untuk membentuk buburan yang boleh dicurahkan atau dikelilingi.
Sekali kering, Castables menjadi kuat, penghalang tahan panas yang dapat menahan suhu yang melampau.
Namun begitu, Isu mungkin timbul semasa proses pembinaan, seperti pencampuran yang tidak betul, pengawetan yang tidak betul, atau penyimpanan yang tidak betul, yang boleh menyebabkan castables tidak ditetapkan dengan betul.
1. Apa yang boleh dipasangkan refraktori?
Castables refraktori adalah jenis bahan refraktik monolitik yang direka untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi.
Bahan -bahan ini biasanya digunakan dalam pembinaan relau perindustrian, tanur, dan insinerator.
Mereka juga digunakan untuk melapisi pelbagai kapal proses, dandang, dan peralatan pemprosesan suhu tinggi lain.
2. Komposisi Castables Refraktori
Castables refraktori terdiri daripada beberapa komponen utama, termasuk:
2.1. Agregat refraktori
Agregat refraktori adalah komponen utama Castables refraktori.
Bahan -bahan ini memberikan tulang belakang struktur yang boleh dikatakan dan menentukan sifat fizikalnya, seperti kekuatan dan kekonduksian terma.
Agregat refraktori biasa termasuk bauksit, andalusite, mullite, Chamotte, dan alumina.
2.2. Pengikat
Pengikat digunakan untuk memegang agregat refraktori bersama -sama dan memberikan kekuatan kepada Castable. Pengikat yang paling biasa digunakan adalah simen aluminat kalsium (CAC) dan alumina hidratable.
2.3. Aditif
Aditif digunakan untuk mengubah suai Sifat -sifat Castables Refraktori.
Sebagai contoh, Silika Asap ditambah untuk meningkatkan kekuatan dan ketumpatan Castable, Walaupun plasticizer ditambah untuk meningkatkan kebolehkerjaan dan mengurangkan kandungan air.
2.4. Air
Air digunakan untuk mencipta buburan dengan bahan -bahan yang boleh dibentuk refraktori, membolehkan mereka dicurahkan atau dikelompokkan ke tempatnya.
3. Mengapa Castables Refraktori Tidak Memuatkan Semasa Proses Pembinaan?
3.1. Apabila Castable Refractory tidak dikuatkan semasa pembinaan, adalah perlu untuk menentukan sama ada ia tidak dikuatkan atau masa pemejalan terlalu lama, untuk menganalisis punca dan menyelesaikan masalah.
Castable refraktori adalah bahan refraktori yang tidak terbatas yang dibuat dengan mencampurkan agregat refraktori, serbuk, aditif, dan pengikat mengikut formula.
3.2. Masa pemejalan castables refraktori terhad dan tidak boleh terlalu cepat atau terlalu lambat.
Biasanya, Semasa mencurahkan cabang refraktori ke dalam lapisan, Campuran harus dicurahkan ke dalam acuan yang disediakan terlebih dahulu dan sembuh setelah menuangkan selesai.
Kelajuan pengawetan Castables refraktori bergantung kepada bahan -bahan pembasahan dan persekitaran pembinaan.
Dalam pembinaan? Castables refraktori dengan bahan yang berbeza, Keadaan yang diperlukan untuk pemejalan adalah berbeza. Apabila beberapa Castables Refractory menyembuhkan, Banyak haba dihasilkan, yang membawa kepada fenomena pemeluwapan terma. Ini dikawal untuk mengelakkan penyejatan air yang cepat, yang boleh menjejaskan pengawetan.
3.3. Pada musim sejuk, Bahan kering harus disimpan di dalam bilik pemanasan dan diaduk dengan air panas untuk menjaga suhu campuran di atas 10 ° C. Tidak dinasihatkan untuk menambah pemecut kimia atau agen antibeku.
3.4. Masa pemejalan awal pemampil refraktori tidak boleh lebih awal daripada 40 minit, dan masa pemejalan akhir tidak boleh lebih daripada 8 Jam.
Castables refraktori mempunyai keperluan tertentu untuk persekitaran pembinaan, Umumnya sekitar 30 ℃, tidak kurang daripada 4 ℃.
Biasanya, Semasa membina? Castables refraktori pada musim sejuk, ia perlu dibina mengikut keperluan teknikal pembinaan. Sekiranya suhu terlalu rendah, langkah perlu diambil.
Masa pemejalan Castables juga merupakan kunci untuk menentukan prestasi Castables Refractory.
Sekiranya masa tetapan terlalu lama, atau jika kekuatan castable tidak mencukupi, ia tidak boleh digunakan sebagai lapisan relau.
Bahan yang dapat memendekkan masa dan pengerasan masa selepas pembinaan? (atau pengeras).
Mekanisme koagulan adalah kompleks dan berbeza dengan sifat ejen mengikat dan koagulan yang digunakan.
3.5. Sekiranya Castable Refractory tidak menyembuhkan untuk masa yang lama, Sila hubungi kakitangan teknikal pengeluar Castable untuk memastikan kualiti formula Castable dan bahan mentah. Dan kemudian tentukan nisbah yang boleh dibuang untuk pengikat semasa proses pembinaan.
Biasanya, Semasa menghasilkan pembaca refraktik, Pengilang Castable akan menguji resipi dalam semua aspek mengikut keperluan pelanggan untuk memastikan bahawa semua aspek prestasi yang boleh dibentuk refraktori dapat memenuhi keperluan pelanggan. Dan kemudian pengeluaran besar -besaran, Castable refraktori dihantar kepada pelanggan untuk pembinaan selepas pengeluaran.
4. Prosedur Pembinaan Refractory Castables dan Langkah Kawalan Kualiti
4.1. Proses pembinaan dan kandungan kerja
4.1.1 Penyimpanan Bahan:
Sebelum membina relau, Gudang bahan refraktori harus ditubuhkan di tapak pembinaan.
Kawasan gudang harus memenuhi keperluan perolehan bahan, Dan gudang harus dikelirukan dengan baik, Hujan Hujan, dan kelembapan-bukti.
Semasa pembinaan musim sejuk, Gudang harus mengambil langkah anti-pembekuan dan penebat.
Hayat perkhidmatan selamat bahan adalah satu tahun. Jangan gunakan pelekat jika mengeras dan kek. Hubungi pembekal bahan untuk menggantikan pelekat dan mempunyai blok sampel yang diuji sebelum penggunaan batch.
4.1.2 Proses pembinaan
Pemasangan Formwork → Menuangkan dan Mencampurkan → Tuang dan Pembinaan → Tuangkan dan Penyelenggaraan → Pemeriksaan → Pembaikan → Pengeringan Oven → Penghantaran
4.1.3 Acuan:
Bahan kerja formwork boleh menjadi kerja keluli yang tidak menyerap atau kerja kayu. Semasa memilih kerja keluli, Permukaan keluli keluli adalah lancar dan bebas karat.
Sendi sendi antara kerja keluli akan ketat dan tanpa jurang, dan satah akan disimpan rata secara keseluruhan untuk memastikan bahawa buburan atau cecair tidak bocor.
Semasa memilih kerja kayu, Ketebalan bentuk kerja hendaklah ditentukan mengikut lokasi pembinaan yang berbeza.
Bahagian hubungan antara bahan kerja dan bahan pemutus hendaklah dilapisi dengan ejen pelepasan, dan bahagian yang boleh disisipkan dengan kertas pelepasan.
Formwork yang dibuat akan dipasang dengan kukuh dan dipercayai dengan dimensi yang tepat dan akan menanggung daya sokongan tertentu supaya ia tidak akan cacat semasa proses mencurahkan.
Taper lakaran reka bentuk digunakan di antara blok untuk memastikan penghapusan kerja dan menjimatkan usaha dan kemudahan.
4.1.4 Ujian blok
Semasa pembinaan?, Blok ujian hendaklah dibuat mengikut bahagian pembinaan yang berbeza. Sekurang-kurangnya dua blok ujian 100mm x 100mm x 100mm harus dihasilkan di tempat.
Pengeluaran dan penyelenggaraan blok ujian harus selaras dengan keadaan pembinaan lapisan relau.
Perhatikan kekuatan blok sampel, Catat masa pengerasan, dan menguji kekuatan blok sampel untuk mengesahkan lagi elemen teknologi pengeluaran pengeluaran besar -besaran.
4.1.5 Pembinaan Casting:
Suhu pembinaan bahan pemutus dikawal antara 5-35 ° C.
4.1.5.1. Pencampuran akan dijalankan menggunakan pengadun terpaksa. Bilangan revolusi seminit adalah 23-26.
Menurut nisbah yang diperlukan oleh proses, Tuangkan bahan kering dari beg castable ke dalam mesin terlebih dahulu, Keluarkan pengikat, dan kemudian tuangkan dispersant bersama.
Campuran harus dikeringkan terlebih dahulu untuk 2-3 minit dan campuran harus dibasahi dengan air untuk 3-5 minit.
Jumlah air harus dikawal ketat mengikut arahan pembinaan yang disediakan oleh pengilang dan harus diselaraskan pada bila -bila masa mengikut suhu, kelembapan, dan ketidakstabilan.
4.1.5.2. Untuk pembinaan relau besar, Kesinambungan pembinaan hendaklah dikekalkan dan tidak akan ada penghentian dalam proses.
Dalam proses pembinaan berlapis, 2-3 Pengadun harus digunakan untuk pembinaan berterusan untuk mengelakkan fenomena lapisan. Kakitangan harus menjaga antara satu sama lain sebelum dan selepas perjalanan dan bekerjasama.
Sekiranya pembinaan tidak dapat diteruskan dalam keadaan khas, Langkah -langkah harus diambil untuk melambatkan pengawetan bahan.
Unit pembinaan harus siap untuk pengeluaran dalam 8-10 berjam -jam untuk meneruskan pembinaan dan semestinya sebaik mungkin.
Memastikan sambungan semula jadi antara lapisan dan mencegah penyingkiran daripada berlaku.
Langkah -langkah menyekat hendaklah disahkan oleh pengilang bahan dan tidak akan menjejaskan kekuatan akhir casting.
4.1.5.3. Getaran: Casting yang dicurahkan ke dalam acuan akan bergetar dengan segera dan tidak akan hilang dalam getaran dalam kedudukan yang sama dan juga untuk jangka masa yang panjang.
5. Kesimpulan
Castables refraktori adalah bahan penting untuk aplikasi suhu tinggi, Tetapi pencampuran yang tidak betul, menyembuhkan, atau penyimpanan boleh menyebabkan bahan tidak ditetapkan dengan betul semasa pembinaan.
Dengan memahami komposisi Castable Refractory dan mengikuti prosedur pengendalian yang betul, isu boleh dicegah atau ditangani dengan segera.
Syarikat refraktori PER ialah a pengeluar bata api terkemuka dan Castables refraktori untuk pelbagai industri termasuk keluli, simen, kaca dan petrokimia. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam industri, Kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk berkualiti tinggi dan perkhidmatan pelanggan yang cemerlang.
