Apa itu pasir magnesium?
Klasifikasi Pasir Magnesia, Dari sudut pandangan proses pengeluaran pasir magnesia, terutamanya dibahagikan kepada dua jenis: yang satu ialah pasir magnesia elektrofusi, dan yang lain adalah pasir magnesia sintered.
Pasir magnesium elektrofusi diperbuat daripada magnesit berkualiti tinggi sebagai bahan mentah dengan mencair dan mengkristal dalam relau arka elektrik. Pasir magnesium sintered terutamanya arang batu atau gas asli sebagai bahan api utama, magnesit yang dikalkulasikan oleh 1550 ~ 1800 ℃ dan mendapat.
Kedua -dua jenis pasir magnesium ini mempunyai kelebihan mereka, pasir magnesium electrofusion mempunyai saiz bijian kemurnian yang tinggi, produk liang kecil, ketumpatan tinggi, dan prestasi rintangan sanga, Tetapi kos pengeluarannya tinggi. Pasir magnesium sintered relatif dengan pasir magnesium elektrofusi, saiz bijian, liang besar, dan ketumpatan rendah, Tetapi kos pengeluarannya agak rendah.
Mengikut penggunaan bahan mentah sebenar, Lebih sesuai untuk pengeluaran magnesia bata magnesium magnesia biasanya mempunyai jenis berikut:
01. Pasir magnesium electrofusion penghabluran besar
Pasir magnesium elektrofusi penghabluran besar digunakan terutamanya dalam kandungan magnesium oksida 91% -92% cahaya kesucian tinggi magnesium yang dibakar, melalui lebur relau arka elektrik, pemeliharaan haba, dan dibuat.
Penampilan produk biasanya putih dan telus, dengan kandungan kekotoran yang berbeza, sebilangan kecil putih atau kuning muda, dengan kesucian yang tinggi, zarah kristal besar, ketumpatan tinggi, Rintangan yang baik untuk Slag, dan kestabilan yang kuat terhadap kejutan haba.
Ia adalah bahan mentah yang penting yang digunakan untuk membuat bahan penebat elektrik suhu tinggi, tetapi juga pengeluaran batu bata magnesium tinggi, bata karbon magnesium, dan bahan-bahan mentah yang refraktik berkedut tinggi. Ia juga digunakan secara meluas dalam industri metalurgi, industri kimia, Penyelidikan Pertahanan Negara, Aeroangkasa, dan penerbangan.
02. Magnesia elektrofuse biasa
Enterprise pasir magnesium elektrofusi biasa yang dirujuk sebagai pasir magnesium elektrofusion, yang dipilih terutamanya lebih daripada 47% Kandungan magnesit, melalui lebur relau arka elektrik, pemeliharaan haba, dan membuat.
Gandum magnesium pasir electrofusion, ketumpatan tinggi, keliangan rendah, dan rintangan sanga baik, berbanding dengan biji pasir magnesium elektrofusi besar kristal jauh lebih kecil, Rintangan Slag juga sedikit lebih teruk.
Biasanya digunakan untuk melakukan bahan penebat elektrik suhu tinggi, tetapi juga pengeluaran batu bata magnesium tinggi, bata karbon magnesium, dan bahan mentah utama refraktori bermutu tinggi. Penggunaan utamanya digunakan dalam bahan refraktori.
03. Pasir magnesium kesucian tinggi (Bola kesucian tinggi)
Magnesia kemelut tinggi dipilih dari magnesit dengan kesucian yang tinggi, Pertama selepas pembakaran cahaya, kemudian tanah halus dan ditekan ke dalam bola, dikalkulasikan oleh tanur menegak suhu tinggi, yang merupakan bahan mentah utama untuk menghasilkan bata magnesium, bata karbon magnesium, produk pemutus, dan pelbagai jenis bahan refraktik yang tidak terkawal.
Perbandingan dan kontras beberapa jenis pasir magnesium
Sesuai untuk pengeluaran pasir magnesium batu bata magnesium adalah beberapa jenis di atas. Antaranya, Kandungan magnesium pasir magnesium penghabluran besar biasanya di atas 97%, Kandungan magnesium pasir magnesium elektrofusi biasa biasanya di atas 96%, dan kandungan magnesium pasir magnesium kemurnian tinggi biasanya di atas 96.5% supaya pasir magnesium boleh digunakan untuk pengeluaran batu bata magnesium. Magnesium dan rasa dan kemudian mengurangkan masalah kualiti produk yang mudah disebabkan oleh pilihan pasir magnesium tidak sama dengan kualiti produk juga sangat berbeza.
Pemilihan pasir magnesium apabila kandungan magnesium oksida hanya menjadi faktor. Ketumpatan pasir magnesium juga merupakan faktor yang sangat penting.
Pasir magnesium elektrofused dalam proses pengeluaran di bawah premis yang sama, Teori harus lebih tinggi kandungan magnesium oksida, lebih kecil liang, dan semakin tinggi ketumpatan. Namun begitu, didorong oleh kepentingan ekonomi, Beberapa kes tidak begitu, Oleh itu, kita mesti memberi perhatian kepada pemilihan pasir magnesium. Sebagai tambahan kepada kandungan magnesium oksida, tetapi juga melihat ketumpatan pasir magnesium, Terutama untuk pembelian pengeluar bahan berbutir sangat penting.
Kos Bahan Api adalah salah satu kos yang paling penting untuk pengeluaran magnesia.
Sama ada pasir magnesium elektrofusi atau pasir magnesium sintered begitu, Jadi sekarang banyak pengeluar untuk mengurangkan kos pengeluaran, sangat mengurangkan masa elektrofusi dan sintering, Untuk mengurangkan penggunaan tenaga. Dengan cara ini, Band ini telah membawa banyak kesan negatif, Persembahan yang paling menonjol adalah kewujudan bahan mentah. Untuk pasir magnesium, Undercooking dalam saiz bijirin pasir magnesium, Ketumpatan tidak memenuhi standard, Setelah menghancurkan serbuk halus.
Apabila batu bata karbon magnesium baru muncul, Sebilangan besar pengeluaran batu bata karbon magnesium asing adalah pasir magnesium sintered, Tetapi selepas penyelidikan orang mendapati bahawa pasir dan grafit magnesium pada suhu tinggi mempunyai reaksi berikut:
MgO(s)+C(s)= Mg(g)+CO(g)
Telah ditunjukkan bahawa dari 1600 ° C tindak balas ini bermula, dan kadar tindak balas mempercepatkan dengan peningkatan suhu.
Proses ini adalah salah satu sebab penting untuk pengoksidaan grafit dan kehilangan bata karbon magnesium, Kemusnahan bata magnesium karbon pertama di bawah tindakan pelbagai oksida di slag dan O2, CO2, dan lain-lain. di alam sekitar, supaya grafit permukaan kerja dioksidakan dan membentuk lapisan decarburized yang longgar. Kemudian sanga cair menembusi lapisan decarburization yang longgar dan tindak balas pasir magnesium untuk menghasilkan bahan bersatu yang rendah untuk menjadikan kekuatan bata karbon magnesium menjadi rendah dan dengan itu mempercepat kemusnahan. Magnesia mengandungi kekotoran seperti SiO2, Fe2O3, dan lain-lain. dapat mempercepatkan keseluruhan proses tindak balas, Oleh itu, kita memilih magnesia apabila kita berharap bahawa semakin rendah kekotoran.
Pasir magnesium elektrofused berbanding dengan pasir magnesium sintered, mempunyai saiz bijian yang besar, ketumpatan yang baik, keliangan rendah, dan ketahanan kuat terhadap sanga, terutamanya penghabluran pasir magnesium yang lebih besar lebih baik.
Di samping itu semakin tinggi kandungan magnesium oksida, semakin rendah kualiti kekotoran berbahaya yang sepadan. Terutama silika, semakin rendah kandungan silika, Bahan cair rendah yang kurang silikat yang dihasilkan dalam produk pada suhu tinggi, Bahan yang kurang rendah, semakin rendah kebarangkalian tindak balas dengan grafit, dan prestasi produk akan lebih baik. Semakin besar bijirin, semakin tinggi tahap ikatan langsung produk, fasa kurang cair di sempadan bijian, mengelakkan hakisan sanga produk dari fasa cecair di sempadan bijian.
Jadi dengan perkembangan batu bata magnesium, untuk meningkatkan prestasi produk, Pengeluaran batu bata karbon magnesium mula memihak kepada penggunaan pasir magnesium electrofused. Namun begitu, kerana ketumpatan tinggi magnesia elektrofus, keliangan rendah, dan kebolehbankan ejen yang mengikat. Dan pasir magnesium sintered dapat menimbulkan masalah ini, Jadi kadang -kadang juga menggunakan pasir magnesium yang bersatu dan pasir magnesium sintered dengan penggunaannya. Kerana keadaan pasaran yang lemah dalam beberapa tahun kebelakangan ini, Pasir magnesium sintered menduduki bahagian yang semakin meningkat dalam pengeluaran batu bata magnesium.
Menurut hasil batu bata magnesium yang digunakan dalam kilang keluli, Kesan yang agak baik penggunaan medan bata karbon magnesium biasanya dihasilkan dengan pasir magnesium dengan kandungan magnesium oksida yang tinggi, ketumpatan tinggi, zarah kristal besar, dan nisbah kalsium-silikon yang tinggi.
