Apakah Bahan Tambahan dan Ejen Pengikat Biasa untuk Corundum Castables?

Aditif yang biasa digunakan di Corundum Castables

Aditif, juga dikenali sebagai admixtures, digunakan dalam refraktori untuk mengawal selia komposisi fasa, struktur mikro dan meningkatkan sifat. Aditif boleh dikategorikan dalam beberapa cara:

Menurut komposisi kimia mereka, Mereka boleh dibahagikan kepada bahan tambahan organik dan bahan tambahan bukan organik.

(1) Aditif bukan organik mengandungi garam bukan organik, mineral, elektrolit bukan organik, oksida, dan hidroksida.

(2) Aditif organik biasanya surfaktan. Surfaktan, juga dikenali sebagai ejen pengurangan air, termasuk ionik (anionik, kationik), ejen pengurangan air polimer, dan ejen pengurangan air asid organik.

Menurut fungsi dan keberkesanan campuran, ia boleh dikategorikan seperti berikut.

(1) Admixtures digunakan untuk meningkatkan keupayaan operasi buburan pemutus. Mereka biasanya termasuk flocculants, anti-flocculants, plasticizers, dan agen pengurangan air (penyebaran).

(2) Aditif yang dapat mengubah kelajuan pembekuan dan pengerasan. Secara amnya mengandungi koagulan dan retarder, dan koagulan dan mengandungi dua jenis yang cepat dan lewat.

(3) Aditif yang dapat mengubah organisasi dalaman. Sebagai contoh, Ejen-ejen yang memberi kesan kepada udara, defoamer, dan sebagainya.

(4) Aditif yang dapat meningkatkan prestasi pembinaan. Biasanya, Terdapat ejen penahan air, Ejen dan Pengawet Anti-Sinking, dan sebagainya.

1. Ejen pengurangan air

Caj yang berbeza dari produk penghidratan simen dan daya van der Waals antara serbuk halus dan banyak sebab lain boleh membawa kepada zarah -zarah kecil di Castables untuk muncul flocculating struktur, itu, zarah halus akan dibungkus air percuma, yang membawa kepada kenaikan permintaan air di Castables.
Secara umum, semakin kecil saiz zarah, semakin besar jumlah air yang boleh dibungkus, Dan lebih cenderung untuk melekatkan, Meningkatkan permintaan air buburan. Fungsi utama ejen pengurangan air adalah untuk memusnahkan struktur flocculating di castables melalui perlindungan elektrik (penolakan elektrostatik) dan perlindungan ruang (Filem penghidratan). Supaya air percuma dibalut struktur dapat dikeluarkan, dengan itu mengurangkan permintaan air dengan ketara untuk pemastautin.

Dalam proses pembinaan?, perlu menambah dispersan untuk mencapai pengurangan air pada mulanya, Tetapi dalam pengurangan penggunaan air pada masa yang sama, ia tidak boleh menjejaskan kekuatan awal melalui perpaduan dan pengerasan. Oleh itu, Jenis dan dos ejen pengurangan air mesti digabungkan dengan keadaan sebenar. Kesan pelbagai jenis dan menambahkan jumlah dispersan pada prestasi Corundum Castables telah diterokai, Dan akhirnya, pelbagai jenis bahan tambahan dengan jumlah penambah optimum yang berbeza telah diterokai.

2. Promoter dan pengendali koagulan

Fungsi promoter koagulan adalah untuk mempercepatkan pemejalan dan pengerasan castables dan mengurangkan masa yang diperlukan untuk pemejalan dan pengerasan. Sekiranya kesan mempercepatkan tidak muncul sebaik sahaja menambah tetapi memerlukan sedikit masa untuk mempunyai kesan pembekuan, Kemudian ia dipanggil promoter koagulan yang lewat.
Kesan retarder adalah untuk membuat bahan pemutus kondensat, proses pengerasan lebih lama. Kedua -dua pemecut dan retarder adalah koagulan, Tetapi mereka adalah pelbagai jenis. Ejen penyaman dalam pemastautin, secara amnya bertindak atas ejen ikatan, Jadi pelbagai jenis ejen ikatan dan mod ikatan perlu sesuai dengan ejen pengkondisian yang berbeza untuk mencapai kesan penggunaan terbaik.

Ikatan simen adalah kaedah ikatan yang paling biasa untuk Corundum Castables, Oleh itu, terdapat banyak koagulan yang digunakan untuk ikatan penghidratan. Pemecut biasa termasuk garam litium, Ca(Oh)2, Na2CO3, K2CO3, Na2sio3, dan sebagainya. Retarders biasa termasuk asid sitrik dan sitrat, asid fosforik dan fosfat, asid asetik, Carboxy carboxylate, Mg(Oh)2, Ba(Oh)2, NASO4, NaCl, kanji, gula, air laut dan sebagainya.

Aditif untuk Castables untuk mempromosikan dan menghalang peranan yang sangat kompleks, banyak tempat belum dipelajari dengan teliti, dengan struktur bahan tambahan, hartanah, dan komposisi simen, keadaan penghidratan, dan faktor lain yang berkaitan dengan permohonan hanya mengikut keadaan sebenar pilihan yang munasabah untuk dapat memperoleh keadaan pembinaan yang lebih baik.

3. Ejen mineralizing

Dalam Castables, Selalunya digunakan untuk menambah jumlah bahan tambahan yang sangat kecil dapat digunakan untuk mencapai tujuan sintering dan memperbaiki beberapa sifat produk. Minalizer sering digunakan untuk mengawal pembentukan atau tindak balas bahan, dan TiO2 adalah mineralizer biasa yang digunakan dalam sintesis spinel mg-al.
Kajian terdahulu telah menunjukkan bahawa penambahan TiO2 kepada Castables Al-Mg bermanfaat untuk sintering dan pembentukan CA6. Pemerbadanannya ke Corundum Castables juga telah dilaporkan.
Sebagai contoh, Apabila ditambah ke kalsium aluminat simen Corundum Castables, MGCL2 dapat mempromosikan pembentukan CA6, dan lompang yang dihasilkan oleh penguraian MGCL2 memberikan ruang yang mencukupi untuk pertumbuhan CA6 untuk mengurangkan pengembangan semasa proses pengeluaran, menghasilkan bijirin yang lebih besar dan kestabilan jumlah yang lebih besar.
Menambah Caco3 ke Corundum Castables, didapati bahawa penjanaan CA6 dalam spesimen sintered lebih tinggi dan biji -bijian lebih besar, Tetapi pengembangan yang dihasilkan semasa proses sinteringnya menyebabkan peningkatan keliangan yang jelas dari?, Dan kekuatannya menjadi lebih kecil. Penambahan 0.5 WT% MGCO3 boleh menjadikan fasa β-Al2O3 di Corundum Castables lebih stabil dan dapat mempromosikan pembentukan struktur plat supaya Castables mempunyai kekuatan suhu tinggi yang lebih baik.

Ejen ikatan yang biasa digunakan di Corundum Castables

Ikatan penghidratan, ikatan kimia, ikatan perpaduan, ikatan melekat, dan ikatan fasa cecair suhu tinggi adalah semua jenis ikatan yang biasa di Corundum berasaskan Castables, dan setiap jenis ikatan sepadan dengan mekanisme ikatan.

Ikatan penghidratan adalah jenis ikatan biasa. Di hadapan air, Fasa terhidrat ikatan boleh bertindak balas secara eksotermik dengan air pada suhu bilik untuk menghasilkan produk penghidratan yang berbeza semasa membekalkan dan mengeras untuk mendapatkan kekuatan.

Pengikat biasa jenis ini termasuk ρ-Al2O3, simen aluminate, dan sebagainya.

Fosfat, kaca air, dan agen mengikat lain terikat dengan tindak balas kimia dengan bahan atau bahan tambahan terikat (cth., koagulan) untuk menghasilkan fasa terikat dan membentuk ikatan.
Ejen mengikat jenis ini adalah ejen mengikat kimia. Corundum Corundum yang terikat fosfat aluminium mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, rintangan lelasan yang tinggi, suhu pelembutan beban tinggi, dan rintangan yang sangat baik terhadap hakisan sanga, dan biasanya digunakan dalam relau letupan panas. Menambah MGO sebagai pengeras dalam Corundum Corundum yang diikat aluminium pepejal dapat memendekkan masa pengerasannya dan memainkan peranan dalam mengoptimumkan prestasi pembinaan.

Adding a coagulant or adjusting the pH value to make the solid small particles – a water system in the suspension of particles to coalesce and produce bonding is called cohesive bonding.
Jenis ikatan kohesif yang paling biasa adalah ejen ikatan silika-sol, Sebagai tambahan kepada pelbagai ejen ikatan koloid lain dan ejen ikatan penggantungan yang juga dimiliki oleh jenis ikatan ini. 1100 ℃ Memalsukan, Menggunakan silika-sol sebagai ejen ikatan kekuatan Corundum Castable adalah disebabkan oleh ikatan simen kalsium aluminat Corundum Castable, dan ia dapat menahan suhu perubahan pesat keluli cair dan hakisan sanga dan kekuatan tinggi suhu pertengahan.
Penambahan asid organik ke Corundum Corundum Corundum Silica-Sol didapati meningkatkan kestabilan penyebaran dan juga mengoptimumkan sifat-sifat fizikal dari Castables. Nanopartikel SiO2 di sol silika dipenuhi di antara zarah, mengurangkan saiz kekosongan, dan fasa cecair muncul pada suhu tinggi, mengakibatkan pelepasan tekanan di hujung retak, dan keupayaan spesimen untuk menahan tekanan dan perubahan suhu pesat dioptimumkan dengan ketara.

Ikatan pelekat adalah ikatan yang dibentuk dengan menyertai pepejal bersama oleh tindakan fizikal atau kimia pada suhu rendah. Ini termasuk penjerapan fizikal (Pasukan van der Waals), penjerapan kimia, ikatan dengan interkoneksi membran yang terbentuk di permukaan zarah melalui penembusan dan penyebaran ejen mengikat, dan ikatan oleh tarikan bersama bilayer di antara muka antara ejen mengikat dan zarah -zarah di bawah tindakan elektrostatik.

Ikatan fasa cecair suhu tinggi sering juga dirujuk sebagai ikatan seramik. Biasanya, Boronik anhidrida atau asid borik digunakan sebagai agen mengikat untuk refraktori korundum. Pada suhu rendah, B2O3 menghasilkan fasa cecair yang mengikat bahan korundum, dan pada suhu tinggi ia menghasilkan 9Al2O3-2B2O3 dengan titik lebur yang tinggi, mengakibatkan ikatan. Ikatan seramik biasa juga ikatan sialon.
Batu bata corundum yang disediakan dengan cara ini mempunyai kelebihan yang besar dari segi rintangan terhadap serangan logam alkali, kekuatan, rintangan kejutan haba, dan rintangan pengoksidaan, dan biasanya digunakan dalam lapisan relau letupan. Penambahan sedikit fluks semasa proses penyediaan memberikan Castables Bond Sialon dengan jumlah yang tepat variasi linear untuk digunakan dalam batu bata yang telap.