Apakah Bahan Refraktori Yang Digunakan Dalam Peleburan Keluli Tulen?

Peleburan keluli tulen

Dengan peningkatan kesucian keluli dan pelbagai sifat, mempercepat perkembangan keluli kemelut tinggi, Pengeluarannya meningkat tahun demi tahun. Sebelum ini, Perkembangan keluli kemelut tinggi adalah keluli struktur terutamanya dengan sifat mekanikal yang baik, seperti plat, wayar, bar, dan lain-lain. Dan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perkembangan bahan bergulir sejuk, Bahan rawatan permukaan, dan keluli tahan karat, dari pengeluaran ke kualiti telah banyak berkembang. Dalam karya ini, Peleburan keluli tulen digunakan dalam bahan refraktori untuk melakukan penerangan ringkas.

Teknologi Penyucian Keluli adalah teknologi yang komprehensif, Pembuatan keluli dalam semua aspek langkah -langkah yang perlu diambil untuk menghapuskan kemasukan, proses keluli kesucian tinggi peleburan:

Pretreatment besi → penukar → penapisan sekunder → pemutus berterusan

Pretreatment besi terutamanya di luar Si, P, S, Penukar terutamanya C., Penapisan kedua adalah untuk meminimumkan pelbagai kekotoran, Dan pemutus berterusan adalah untuk mempromosikan pemisahan kekotoran ke atas.

Refraktori pada suhu tinggi dalam hubungan langsung dengan logam cair, bukan sahaja boleh menyesuaikan diri dengan keadaan peleburan yang semakin keras, seperti suhu tinggi, masa pemprosesan yang panjang, kacau, kosong, dan lain-lain., tetapi juga mempertimbangkan recontaminasi keluli cair, Jadi bagaimana memilih bahan refraktori yang betul, Perkembangan bahan refraktik baru adalah topik penyelidikan penting pada masa akan datang.

Teknologi Pretreatment Besi untuk Melting High-Curgent Steel, lebih penting lagi, dalam proses ini jika anda dapat mengeluarkan sepenuhnya p dan s, proses kemudian dapat dikurangkan hingga batas p, S.
Apabila tidak ada proses pretreatment besi, Lapisan kereta tangki besi berbentuk torpedo terutamanya diperbuat daripada bahan refraktik aluminium yang tinggi. Kerana kehilangan cair yang tinggi dan ketahanan yang lemah, Ia ditukar kepada refraktori Al2O3-SiO2-C dan MgO-C. Pada masa akan datang, refraktori dengan penebat haba dan pencegahan penurunan suhu perlu dibangunkan. Refraktori yang boleh berfungsi dengan agen slagging dan refraktori yang tidak dibentuk.

Castables

Penukar terutamanya DE-C, kerana suhu tinggi keluli, beban refraktori meningkat, persekitaran yang keras, dan penggunaan bahan refraktori lebih daripada 90% Untuk bata MGO-C. Kekuatan terma, Rintangan kejutan haba, dan rintangan sanga yang sangat baik, Tetapi rintangan asid yang lemah, Jadi bahan -bahan harus dipilih B2O3 rendah, penghabluran, Nisbah CaO/SiO2 Tinggi pasir MgO, grafit mikro abu rendah dan logam tambahan al, Mg, Dan, Al-mg dan bahan tambahan lain.

Ladle (Penapisan sekunder) Menurut kehendak keluli yang tinggi, dengan pelbagai fungsi, seperti degassing (H, N), Off o, C, P, S, Kawalan morfologi inklusi, menyesuaikan peraturan komposisi dan suhu.
Bahan refraktori digunakan untuk menggunakan daun adalah batu bata lilin, Kandungan SiO2nya tinggi, dan tidak sesuai untuk peleburan keluli kemelut tinggi. Kini terutamanya dengan kandungan SiO2 yang kurang, Rintangan kepada keluli, dan hakisan gelung aluminium yang tinggi, magnesium, dan refraktori alkali spinel. Dengan kesucian keluli yang tinggi, Bahan refraktori dari berasid, neutral dengan perubahan alkali.

Proses Degassing RH telah digunakan sebagai peralatan penapisan menengah utama dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Sebelum ini, terutamanya dengan refraktori Al2O3, kini terutamanya dengan MGO-CR2O3, Dan pada masa akan datang ialah MGO-C dan MGO-CR2O3 dengan menggunakan MGO-CR2O3 yang berpangkalan.

Refraktori berbentuk magnesium

70% keluli tahan karat di dunia dihasilkan oleh relau penapisan AOD, penggunaan refraktori terutamanya bata magnesium-kromium, Magnesium-kalsium bata, Bata Dolomite, Dolomite Carbon Bricks, dan batu bata dolomit magnesium.
Untuk penukar keluli tahan karat penukar, Lapisan ini digunakan terutamanya untuk batu bata MGO-CAO-C yang tidak membakar, Kerana untuk batu bata MGO-C, di atas 1600 ℃, tindak balas berlaku: MgO-C → Mg (g) + CO, CAO lebih stabil daripada MGO pada suhu tinggi, yang menghalang kemerosotan organisasi bata pada suhu tinggi. Sebagai tambahan, Cao bertindak balas dengan SiO2 di dalam sanga untuk menghasilkan sebatian titik lebur yang tinggi, mencegah penembusan selanjutnya pada sanga.
Menurut laporan Jepun, dengan batu bata kromium magnesium dan batu bata magnesium dolomite 55 tan relau aod, tanpa pembaikan khas, Gabungan langsung kehidupan bata kromium magnesium untuk purata 50 relau, Kehidupan bata magnesium dolomit untuk purata 70 relau.
Jerman membeli syarikat metalurgi 15 Ton Aod Relau dengan batu bata dolomit terikat langsung, Ketebalan lapisan 350mm, Kehidupan 139 kali.
Kerana keadaan penggunaan yang berbeza, Penggunaan unit refraktori AOD relau antara 10 ~ 20 kg/tan keluli, dan relau AOD Reflactory Jepun Penggunaan unit minimum 7.7 kg/tan keluli.
Relau penapisan China dalam penggunaan refraktori sistem MGO-CAO mengenai pembangunan yang lebih perlahan. Setakat ini, Hanya beberapa kilang keluli yang menggunakannya. Dipercayai bahawa dengan peningkatan keperluan keluli tulen, Refraktori mgo-cao akan digunakan secara meluas dalam relau penapisan.
CROLT HIGH CR, rendah c, N keluli tahan karat, terutamanya dengan relau penapisan VOD, Keperluan refraktori dengan rintangan yang baik terhadap rintangan terkejut dan terma, Penggunaan batu bata magnesium dan batu bata magnesium yang tidak membakar, Magnesium spinel castables, dan magnesium kalsium.

Untuk meningkatkan kesucian keluli mesti mengurangkan kemasukan sistem oksida, itu, Selain O, Bahan refraktori berkualiti tinggi Cao dan MgO-Cao untuk mengurangkan keluli [O] berkesan. Oleh itu, Casting Casting Intermediate Landing Refractories Terutama Dengan Alkali, Terutama pada tahun-tahun kebelakangan ini mula secara beransur-ansur menggunakan kualiti MGO-CAO.
Tenggelam di mulut air sering dilampirkan al2O3, Al2O3 yang dilampirkan secara tidak teratur ke dalam keluli yang mengakibatkan kemasukan, yang mesti diselesaikan Al2O3 yang dilampirkan pada masalah tersumbat. Penyelesaiannya adalah untuk memperbaiki struktur dan bahan saluran air yang direndam. Pemutus berterusan adalah proses terakhir untuk menentukan kualiti keluli, Sekiranya bahan refraktori disebabkan oleh pencemaran keluli, ia akan menjadi kemasukan kekal, Oleh itu, penting untuk mengelakkan teknologi pengoksidaan semula dan inklusi keluli.

Pada masa ini, Dalam peleburan proses keluli kesucian yang tinggi, Lebih banyak perhatian diberikan kepada bahan refraktori adalah bahan refraktik sistem mgo-cao.
Sistem MGO-CAO refraktori selain kestabilan kejutan terma yang baik, Kestabilan kimia suhu tinggi, dan rintangan sanga.
Ciri-ciri refraktori MGO-CAO menjadikan mereka bahan lapisan yang ideal untuk relau penapisan, begitu banyak sehingga dunia telah melihat ledakan dalam penggunaan refraktori MgO-Cao dalam relau penapisan.
Dolomit adalah satu -satunya bahan lapisan relau yang digunakan di negara -negara Nordik. Boleh dijangka bahawa aluminium silikat atau bahkan lapisan tong alumina tinggi akan secara beransur-ansur hilang, Dan proses evolusi ini akan memihak kepada penggunaan refraktori MGO-CAO dengan prestasi yang sangat baik.

Dengan peningkatan pengeluaran keluli kemurnian tinggi, Peningkatan suhu keluli cair, masa pemprosesan dilanjutkan, Intensiti kacau meningkat, dan lain-lain., Jadi beban refraktori meningkat. Oleh kerana bahan refraktori menghasilkan kemasukan dengan berinteraksi dengan keluli cair, Teknologi pemurnian keluli kemurnian tinggi dan bahan refraktori memerlukan kualiti dan prestasi yang ketat pada masa yang sama. Oleh itu, Kami akan terus membangunkan bahan dan teknologi refraktori yang sesuai untuk peleburan keluli tulen.