Mengapa bata alumina tinggi mempunyai hitam dan putih, Hati Hitam, dan retak reticulated?

Mengapa Hati Hitam Bata Alumina Tinggi?

Selepas bertahun-tahun pembangunan, jumlah produk alumina tinggi dalam pasaran relau telah meningkat dengan ketara dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan batu bahagian penting relau semuanya perlu menggunakan bata alumina tinggi. Namun begitu, dengan semakin banyak variasi produk alumina tinggi dan semakin banyak R&unit D, keperluan (indeks teknikal) untuk produk alumina tinggi juga semakin tinggi dan lebih tinggi.
Kandungan Al2O3 yang tinggi, keliangan ketara yang rendah, titik pelembutan beban tinggi, kadar perubahan semula yang kecil, kadar rayapan kecil, dan kualiti penampilan yang ketat, dan lain-lain. Namun begitu, dalam pengeluaran produk alumina tinggi dengan AL2O3, kandungan lebih besar daripada 60%, masalah pusat hitam sering berlaku selepas tembakan suhu tinggi bilet biasa. Apabila masalah itu serius, hati hitamnya akan menembusi badan bata, mengakibatkan pengurangan kualiti produk, yang tidak boleh digunakan dan situasi lain. Produk bata jantung hitam alumina tinggi bukan sahaja menjejaskan penampilan kualiti tetapi yang penting, pelbagai penunjuk fizikal dan kimia tahap pengurangan yang berbeza.
Pengenalan hati hitam bata alumina tinggi: hati hitam adalah fenomena yang berlaku dalam proses pengeluaran bata alumina tinggi. Warna bahagian belakang menghasilkan bata alumina tinggi beransur-ansur berubah, dari lapisan luar kuning-hijau ke dalam perlahan-lahan menjadi kelabu-hitam. Jika ia dikalsinkan semula dalam persekitaran pengoksidaan, bahagian hati yang hitam akan menjadi putih semula.

Mengapa Warna Hitam dan Putih Bata Alumina Tinggi Muncul?

Sebab utama mengapa batu bata alumina tinggi kelihatan warna hitam dan putih adalah kerana suhu tinggi dan pengurangan gas 6 suasana. Supaya pewarna pengurangan ion besi dan titanium, pada suhu yang lebih rendah biarkan besi rendah dan ion titanium teroksida semula dan penyahwarnaan.
Perkara lain ialah bata alumina tinggi terletak terlalu dekat dengan kotak api berhampiran tanur, mengakibatkan suhu udara panas yang tinggi menyebabkan operasi kaya oksigen dan mengelakkan mengurangkan suasana. Dalam proses penyejukan, penyejukan perlahan, supaya ion besi dan titanium rendah pengoksidaan semula dan penyahwarnaan. Oleh itu, mengingatkan pengeluar refraktori dalam proses pengeluaran untuk memberi perhatian khusus kepada isu-isu ini adalah sebab penting yang mempengaruhi penampilan kualiti bata tahan api alumina yang tinggi.

Bata Alumina Tinggi Menghasilkan Punca Retak Jaring dan Kaedah Rawatan

Pengeluaran batu bata alumina tinggi selalunya kelihatan cacat, dan keretakan mesh yang dijana oleh sebab adalah lebih kompleks. Kandungan kekotoran klinker (terutamanya kandungan R2O), tahap pensinteran, saiz zarah kritikal, bilangan denda yang ditambah, kualiti campuran tanah liat, kelembapan dan suhu medium pengeringan bilet. Pengecutan yang berlaku dalam bilet semasa proses pensinteran dan tindak balas palet sekunder dan kesan penghabluran semula korundum semuanya boleh membawa kepada retikulasi pada permukaan bata alumina tinggi.
Pensinteran batu bata alumina tinggi adalah pensinteran fasa cecair, dan suhu pembentukan dan jumlah fasa cecair, kadar pemanasan, dan keadaan atmosfera semasa pensinteran juga merupakan faktor penting yang membawa kepada pengecutan yang tidak konsisten, mengakibatkan retakan retikulasi permukaan.
Tahap pensinteran dan suasana pensinteran dan meruap hadir dalam fasa gas mempunyai pengaruh yang besar pada retakan retikulasi permukaan batu bata alumina tinggi. Klinker yang disinter dengan buruk terus mengecut semasa proses pensinteran batu bata alumina tinggi, menyebabkan keretakan dan kegilaan batu bata alumina tinggi.

Juga, penggandaan sekunder dalam klinker yang disinter dengan buruk tidak mencukupi. Pendaraban sekunder klinker itu sendiri berterusan semasa penembakan bata alumina tinggi, yang merupakan faktor intrinsik yang menyebabkan pengecutan bata alumina tinggi yang tidak konsisten. Ia membawa kepada peningkatan bilangan retakan retikular dan tahap keretakan bata alumina tinggi.
Tahap keretakan retikular pada permukaan bata alumina tinggi juga berkait rapat dengan kadar penyerapan air klinker yang digunakan. Semakin besar penyerapan air klinker, semakin besar tahap keretakan jaringan. Apabila klinker dengan kadar penyerapan air mencapai bata, bata alumina tinggi dalam proses pensinteran klinker itu sendiri terus melengkapkan proses pensinteran, pengecutan bata alumina tinggi adalah lebih besar dan tidak sekata, dan dengan itu terdedah kepada keretakan dan jaringan.
Sebagai tambahan, suasana pembakaran tanur juga merupakan salah satu sebab mengapa bata alumina tinggi menghasilkan keretakan bersih. Apabila menembak batu bata alumina tinggi, suasana tanur perlu nyalaan pengoksidaan yang lemah, kawalan pekali udara berlebihan dalam amalan menunjukkan bahawa retakan rangkaian permukaan bata alumina tinggi cenderung untuk meningkatkan pekali udara berlebihan dan mengurangkan. Tetapi turun naik pekali lebihan udara tidak boleh terlalu besar.
Sebagai tambahan, keretakan rangkaian permukaan bata tahan api alumina tinggi kebanyakannya dihasilkan pada permukaan bata dalam jurang bata halaman. Oleh itu, boleh disimpulkan bahawa apabila pekali udara berlebihan dalam tanur adalah kecil, atau apabila suasana pengurangan dihasilkan. CO mudah dikekalkan di tempat-tempat ini kerana jahitan bata yang kecil, sekali gus mengurangkan Fe2O3 dalam bata alumina tinggi kepada FeO. Permukaan bata refraktori menghadap saluran, aliran udara agak lancar, jadi ia tidak akan terjejas oleh perubahan atmosfera, dan tiada keretakan rangkaian dihasilkan. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa perubahan yang kerap seperti suasana pembakaran harus dielakkan sebanyak mungkin semasa penembakan.. Kerana kesan perubahan berselang-seli tersebut akan menyebabkan kerosakan pada permukaan.
Analisis kimia permukaan dan bahagian tengah bata alumina tinggi dengan lebih banyak retakan rangkaian permukaan dapat dilihat: Al2O3 pada permukaan badan bata refraktori tinggi alumina ialah 1%-2% lebih tinggi daripada bahagian tengah, manakala SiO2 ialah 1-2% lebih rendah dan NaOb lebih daripada 10 kali lebih tinggi daripada pusat.
Daripada analisis fasa fizikal, dapat dilihat bahawa kandungan mullite pada kulit permukaan adalah 12% lebih rendah daripada bahagian tengah, kandungan korundum ialah 4%-5% lebih tinggi, dan kandungan fasa kaca ialah 7%-8% lebih tinggi. Ini menunjukkan bahawa semasa penghijrahan Na2O, Na+ meruap dan menjerap pada permukaan bata alumina tinggi, yang akan menggalakkan untuk membuat penguraian mullite. Sehingga mullite pada permukaan bata alumina tinggi berkurangan dan fasa korundum dan kaca meningkat. Disebabkan oleh peningkatan dan penampilan awal jumlah fasa cecair di permukaan, permukaan bata mengecut lebih awal, membawa kepada penjanaan corak bersih.
Amalan menunjukkan bahawa untuk mengelakkan dan mengurangkan penjanaan retak rangkaian, penyerapan air daripada 1 dan klinker alumina tinggi gred 2 harus dikawal di bawah 4%-5% masing -masing. Dan penyerapan air serbuk kilang tong juga harus dikawal di bawah 6%, dan pekali udara berlebihan harus dikawal antara 1.1-1.2 mengikut kesesuaian. Dan penembakan bata alumina tinggi harus dibuat dalam suasana pengoksidaan lemah yang stabil melalui pelarasan haba.

Memperkenalkan PER syarikat pembuatan bata tahan api atas, di mana kualiti bertemu dengan inovasi. Dengan pengalaman berpuluh tahun, kami telah menyediakan pelanggan kami dengan bata tahan api terbaik untuk aplikasi suhu tinggi mereka.
Kemudahan pembuatan tercanggih kami menggunakan teknologi termaju dan bahan mentah terbaik untuk menghasilkan bata tahan api yang tidak dapat ditandingi dalam ketahanan, kekuatan, dan prestasi.
Pasukan profesional mahir kami berbangga dalam menyampaikan produk unggul yang memenuhi pelbagai industri, daripada pembuatan keluli kepada petrokimia, dan seterusnya.
Kami percaya dalam menyediakan pelanggan kami perkhidmatan yang luar biasa, penghantaran tepat pada masanya, dan penyelesaian kos efektif yang memenuhi keperluan unik mereka.
Percayai kami untuk menjadi rakan kongsi anda yang boleh dipercayai dalam penyelesaian refraktori, dan biarkan kami melebihi jangkaan anda dengan produk dan perkhidmatan kami yang tiada tandingan.