Feuerfeste Gussstücke in Korundqualität werden aus Korund und dem neuen feuerfesten Jade-Isoliermaterial mit Al2O3 hergestellt 90% Produkte aus feuerfesten Isoliermaterialien, und die Hauptkristallphase ist Alpha-Eisenoxid (Korund). Alpha ist 1 Kristallisation, das ist 1 wahre relative Dichte 3.85 kurze Spalte.
Stärke 9, Schmelzpunkt 2050, Schmelzpunkt 4.01. Corundum hat die Eigenschaften des Wärmewiderstands, hohe Zähigkeit, Druckfestigkeit bei hohen Temperaturen, gute Abriebfestigkeit, starker Widerstand gegen Lösungsmittelkorrosion, und gute Versiegelungseigenschaften.
Jedoch, Die thermische Verformungsrate ist hoch und der Wärmeübertragungskoeffizient ist hoch. Daher, Corundum kann als Rohstoff für feuerfeste Isoliermaterialien verwendet werden, und sind wichtige synthetische Verschleißmaterialien.
Zusammensetzung von korundalen feuerfesten gussabliegenden
Die wichtigsten Zutaten von Corundum Wear-Resistant Refractory Gusselementen sollten hochalumino-Stein sein, Korund, Alpha Alumina Mikropulver, Angemessene explosionssichere chemische Fasern, etc. Nach dem wirksamen Mechanismus von reinem Kalziumaluminat-Zementfusionsbeschlussprüfer resistenter refraktärer Gusselemente.
Corundum Wear-resistente feuerfestes Guss hat eine hohe Druckfestigkeit, gute Abriebfestigkeit, Hitzeschockbeständigkeit, und gute Korrosionsbeständigkeit.
Corundum Wear-resistente feuerfeuer Gusselemente sind im Allgemeinen für Kessel anwendbar, Vergasungsöfen, Fluidisierte Bettkessel aus zirkulierendes System und Chemiepflanzen, Ofenmund, Kilnhaube, Kühler kühlere Kleidung-resistente Pier ideale Auswahl.
Corundum wird im Allgemeinen aus industriell hergestelltem Eisenoxid oder Bauxit nach der Kalzinierung oder hergestellt oder Elektrofusion Armaturen. Wenn Eisenoxid mit industriell hergestelltem Eisenoxid geschmolzen wird, Weißer Korund wird mit einem Wassergehalt von überschrittener Eisenoxid erhalten 98.5%.
Wenn Hochalumina -Bauxit als Rohstoff, Allgemeiner brauner Korund- oder Eisenoxid -Korundum (Auch als subweißes Korundum oder graubrauner Korundum bezeichnet) wird erhalten. Sein Al2o3 -Inhalt von 91%.98.5%, Schmelzmethode für Platten -Korund -Meldung und Schmiedemethode, Die Temperatur reicht ungefähr 1950 Grad, Eisenoxidpartikel über arbeitsbefreudung α-AL2O3, im optischen Mikroskop erzeugt eine kristalline Platte, Eine kurze Säulenstruktur. Vergleich mit Elektrofusionsanpassungen weißer Korundum, mit der Wärmeabgabe und der körnigen Druckfestigkeit.
Beton -Industrieöfen werden üblicherweise als feuerfestem Stein verwendet, Wird für hohe Temperaturen verwendet, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ofendüse, und Kohleeinspritzrohr -Temperaturverschiebung häufig.
Die Rohstoffzusammensetzung von korundalrefraktionalen Gusswaren hat verschiedene Formen, Wie zum Beispiel.
1. Weißer Corundum wird als Stein und körniges Material verwendet.
2. Sklaven-Eisenoxid und hohe Dichte (kalziniert) Eisenoxid für Stein und hohe Dichte (kalziniert) Eisenoxid für Granulat.
3. Verwenden Sie weiß/braune Korundung als Stein und hohe Dichte (kalziniert) Eisenoxid als Granula.
4. Verwenden von White Corundum und Special Grade Alumina Cement Clinker als Stein, Verwendung von weißem Corundum als körniges Material, etc.
Verbesserung der Kultivierungsmatrixeigenschaften von korundalfestfestlichen Gusselabeln, weißes Korundpulver oder Platten -Aluminiumoxidpulver wird im Allgemeinen als körnige Materialzusammensetzung verwendet. Gemäß den Bestimmungen von Corundum Refractory Gastbares Material Gesamtziel -Merkmale, Effektive Auswahl der Partikel im gesamten Index als Rezept für die Anpassung der Partikelpräparation. Der spezifische Füllstoff in der Fusionssystemsoftware, weit verbreitetes SiO2 -Pulver (oft als Kieselsäure genannt) oder spezifisches A-AL2-Pulver (Aluminiumoxidpulver), und so weiter.
Abhängig von der Anwendung, Corundum Refractory Castables sind normalerweise mit oder ohne Beton konfiguriert. Im ersten Fall, Beton oder Beton und spezifischer Mikropulver werden als Fusionsmittel verwendet, Während im zweiten Fall, Spezifischer Mikropulver wird als Fusionsmittel verwendet. Zusätzlich, Hocheffiziente Oberflächenaktivatoren (Hocheffizienzverdickte und Beimischungen) werden hinzugefügt, um den Schmiermittel und den speziellen Füllstoff zu zerstreuen und den Wasserbedarf zu verringern.
Allgemein gesagt, Corundum feuerfeste Gusselemente im körnigen Material + spezifischer Füllstoff (Mikropulver) kombinierte Menge (Molmasse) von % ~ 34% des Rohstofftyps ist nicht der andere. Die Menge an Spezifitätsfüller ist nicht gleich, aber die bessere Spezifitätsfüllermenge in der Mitte von 4%~%.
Zusätzlich, Corundumfestfestes Gusselemente muss dem hocheffizienten Oberflächenschichtaktivator hinzugefügt werden (Hocheffizientes Verdickungsmittel und Zusatzstoffe) Um den Fusionsmittel und den spezifischen Füllstoff zu zerstreuen. Erleichterung der korundalfestlichen Gussschlamm.
In Korundumfestgüter, Fusionsmittel, Spezifitätsfüller, und antikorrosive Mittel werden in sehr kleinen Mengen verwendet, Aber alle von ihnen sind sehr wichtig und eng mit den drei kleinen Komponenten verwandt, die unverzichtbar sind.
Die Auswahl jeder Komponente wird zur Schlüsselbedingung, um die thixotropen Eigenschaften von korundalrefraktionalen Gusselementen zu manipulieren. Die Spezifikation der Auswahl soll sicherstellen.
Dies kann mit erhöhten Konservierungsstoffen beibehalten werden (effiziente Verdickungsmittel und Beimischungen). Zum Beispiel, Es ist möglich, eine Vielzahl von Konservierungsstoffen hinzuzufügen (Additivpakete), Jeder davon hat einen anderen Effekt, So ändern.
Wirksamkeit von spezifischem Füllstoff in korundalfestfestem Gussguss
Das Effektprinzip des Spezifitätsfüllers ist sehr kompliziert, Das Prinzip des wesentlichen Effekts besteht jedoch darin, die Wirkung der Füllung zu spielen. Wegen des refraktären Gussverhältnisses, Die scheinbare Dichte ist sehr groß, und hohe Dichte, Aber es gibt immer noch viel Porosität.
Wenn Sie einen bestimmten Füllstoff verwenden (Pulver) um diese Porosität hinzuzufügen, Sie können die Porosität stark reduzieren, und dann die für feuerfest erforderliche Wassermenge erheblich reduzieren, so dass das Gießen von vorgefertigten Komponenten oder feuerfestigen Körpern trocken (Backen) Nachdem die Luft nach der großen Verringerung der Pore gegangen war.
Mit anderen Worten, durch Einbeziehung spezifischer Füllstoffe in die feuerfeste Feuerbetone, Die erforderliche Menge an Wasser kann reduziert werden. Zusätzlich, um seine relative Dichte zu verbessern, Porosität verringern, spezifischer Füllwassergehalt von weniger als 5%, Stein ein Material Körnchen zwischen dem leeren Garten ist nicht voll.
Daher ist ein höherer Wasserbedarf, hohe Porosität, relative Dichte, und Spezifitätsfüllerwassergehalt über 7%, mit Spezifitätsfüller aus den Luftlöchern herausgefügt.
Der Rest der Spezifität des Füllstoffs muss ebenfalls Wasser sein, Das gleiche gilt auch dazu, dass die Porosität der Rohstoff zunimmt, und relative Dichte, um zu verringern, Aber die scheinbare Porosität wird nicht leicht eine signifikante Verschiebung haben.
Die tatsächliche Verwendung des Gussmaterials -Effekts zeigt, dass der tatsächliche Effekt von Siliciumdioxid -Mikropulverfüllung als Aluminiumoxidpulver gut zu verwenden ist. Der Wasserbedarf ist geringer aufgrund der Verwendung von Silica-Mikropusionsfüller.
Und auch unter seinem Objektaussehen und seiner Spezifität des Schadens leiden. Kieselsäure -Mikropulver ist kugelförmig, und Spezifität, Es füllt, und die tatsächliche Wirkung sind benachbart als körnige nicht spezifische Luftoxidationspulver.
